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Anwendung
ROTRING TwinBox Maschinengewindebohrer + Spiralbohrer DIN 371 HSSE-PM TiALN - M 6 x 1.0 | VÖLKEL

ROTRING TwinBox Maschinengewindebohrer + Spiralbohrer DIN 371 HSSE-PM TiALN - M 6 x 1.0

Die TwinBox bündelt die zwei entscheidenden Werkzeuge für Innengewinde: Spiralbohrer zur Kernlochbohrung und Maschinengewindebohrer zum Schneiden. Für hohe Belastung und Prozesssicherheit bei DIN 371 und HSSE-PM.

Im Alltag erleichtert dir die Zusammenstellung den Prozess, sofern Spannung, Ausrichtung und Kühlschmierung sauber stimmen. Die Auslegung deckt Durchgangsloch und Sackloch ab, sofern die Ausführung dafür vorgesehen ist.

Anwendung

  • Werkstoffbereich: für hochfeste und schwer zerspanbare Werkstoffe, wenn robuste Auslegung und Beschichtung im Vordergrund stehen
  • Kernlochbohrung vorbereiten und anschließend Innengewinde schneiden
  • Reparatur und Nacharbeit an Gewindebohrungen im Bauteil
  • Seriennahe Arbeiten in Fertigung, Montage und Instandhaltung
  • Geeignet für Durchgangsloch und Sackloch, abhängig von der Werkzeuggeometrie

Hinweis VÖLKEL verwendet und empfiehlt Spiralbohrer von LÖHER. LÖHER Produktkatalog als PDF

Vorteile

  • Setlogik unterstützt einen gleichbleibenden Ablauf
  • Kurzer Weg von der Kernlochbohrung zum Innengewinde
  • Geeignet für Werkstattprozesse, Wartung und Montage
  • Werkzeuge sind aufeinander abgestimmt, abhängig von der Ausführung
  • Kompakte Aufbewahrung und schneller Zugriff im Arbeitsalltag
Nachteile
  • Bei sehr harten oder stark abrasiven Werkstoffen ist die Standzeit abhängig von Ausführung, Beschichtung und Prozessführung.
  • Bei Serienfertigung mit engen Taktzeiten kann eine spezialisierte Prozesskette Vorteile bringen.

Schritt für Schritt

  1. Werkstück fixieren und die Achse zur Bohrung sauber ausrichten.
  2. Mit dem Spiralbohrer die Bohrung herstellen und die Führung stabil halten.
  3. Späne entfernen und die Kante leicht entgraten.
  4. Maschinengewindebohrer ansetzen und auf geraden Start achten.
  5. Mit passender Kühlschmierung schneiden und den Lauf nicht verkanten.
  6. Nach dem Schneiden Werkzeug zurücknehmen und das Gewinde reinigen.
  7. Ergebnis mit Schraube oder Prüfdorn kontrollieren und Prozess ggf. anpassen.

Lieferumfang

  • Maschinengewindebohrer, Ausführung gemäß Produktname
  • Spiralbohrer, passend zur Kernlochbohrung gemäß Ausführung
  • Aufbewahrung in TwinBox

Technische Merkmale

  • Farbring: ROTRING
  • Werkstofffokus: für extreme Anwendungen in hochfesten Werkstoffen
  • Norm: DIN 371
  • Werkzeugwerkstoff: HSSE-PM
  • Gewinde: M 6 x 1.0
  • Bohrungsart: Durchgangsloch und Sackloch
  • Kühlschmierung: je nach Werkstoff und Prozessanforderung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wofür nutzt du die TwinBox Kombination im Arbeitsablauf?
Du bereitest zuerst die Kernlochbohrung mit dem Spiralbohrer vor und schneidest danach das Innengewinde mit dem Maschinengewindebohrer. So bleibt der Ablauf klar und nachvollziehbar.
Was sagt dir der Farbring über den vorgesehenen Werkstoffbereich?
Der Farbring dient als schnelle Zuordnung. Bei dieser Ausführung ist die Kennzeichnung ausgelegt für extreme Anwendungen in hochfesten Werkstoffen.
Wie erreichst du eine saubere Gewindequalität im Alltag?
Achte auf gerade Ausrichtung, stabile Spannung und eine passende Kühlschmierung. Reinige die Bohrung vor dem Schneiden und kontrolliere das Ergebnis anschließend mit einem geeigneten Gegenstück.
Wo findest du eine Übersicht zu Aufbau und Inhalt der TwinBox Reihe?
Zur schnellen Orientierung nutze diese Übersicht:Übersicht TwinBox als PDF
Wann ist es sinnvoll, das Werkzeug zu ersetzen oder nachzuschleifen?
Wenn du steigende Schnittkräfte, unsauberen Gewindegrund oder Maßabweichungen feststellst, ist eine Prüfung sinnvoll. Abhängig von Ausführung und Einsatz kann ein Werkzeugwechsel die Prozesssicherheit wiederherstellen.
Gibt es eine Übersicht zur jeweiligen Farbring-Ausführung innerhalb der TwinBox?
Für Hinweise zur Ausführung und Abgrenzung nutze dieses PDF:ROTRING TwinBox als PDF
Was solltest du bei Kühlschmierung und Prozessführung beachten?
Wähle das Schmiermittel passend zum Werkstoff und halte die Führung stabil. Wenn der Prozess instabil wirkt, reduziere Belastung und prüfe Spannung sowie Ausrichtung.
Wo findest du weiterführende Informationen zu Gewindewerkzeugen von VÖLKEL?
Im Katalog findest du technische Grundlagen und Übersichten:VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Gewinde
Norm DIN 371
Form Form C
Material HSSE-PM
Toleranz ISO2 (6H)
Nennmaß M 6 x 1.0
Gesamtlänge (L1) 80 mm
Gewindelänge (L2) 19 mm
Kernlochdurchmesser (D1) 5.0 mm
Schaftdurchmesser (D2) 6.0 mm
Antriebsaufnahme 4.9 mm
EAN 4022835361930
Artikelnummer 36193
Nutenform 15° SP
Bohrung für Duchgangs- und Sacklöcher
Gewindenorm DIN 13
Beschichtung TiALN
ROTRING TwinBox Maschinengewindebohrer + Spiralbohrer DIN 371 HSSE-PM TiALN - M 6 x 1.0 | VÖLKEL

ROTRING TwinBox Maschinengewindebohrer + Spiralbohrer DIN 371 HSSE-PM TiALN - M 6 x 1.0

Die TwinBox bündelt die zwei entscheidenden Werkzeuge für Innengewinde: Spiralbohrer zur Kernlochbohrung und Maschinengewindebohrer zum Schneiden. Für hohe Belastung und Prozesssicherheit bei DIN 371 und HSSE-PM.

Im Alltag erleichtert dir die Zusammenstellung den Prozess, sofern Spannung, Ausrichtung und Kühlschmierung sauber stimmen. Die Auslegung deckt Durchgangsloch und Sackloch ab, sofern die Ausführung dafür vorgesehen ist.

Anwendung

  • Werkstoffbereich: für hochfeste und schwer zerspanbare Werkstoffe, wenn robuste Auslegung und Beschichtung im Vordergrund stehen
  • Kernlochbohrung vorbereiten und anschließend Innengewinde schneiden
  • Reparatur und Nacharbeit an Gewindebohrungen im Bauteil
  • Seriennahe Arbeiten in Fertigung, Montage und Instandhaltung
  • Geeignet für Durchgangsloch und Sackloch, abhängig von der Werkzeuggeometrie

Hinweis VÖLKEL verwendet und empfiehlt Spiralbohrer von LÖHER. LÖHER Produktkatalog als PDF

Vorteile

  • Setlogik unterstützt einen gleichbleibenden Ablauf
  • Kurzer Weg von der Kernlochbohrung zum Innengewinde
  • Geeignet für Werkstattprozesse, Wartung und Montage
  • Werkzeuge sind aufeinander abgestimmt, abhängig von der Ausführung
  • Kompakte Aufbewahrung und schneller Zugriff im Arbeitsalltag
Nachteile
  • Bei sehr harten oder stark abrasiven Werkstoffen ist die Standzeit abhängig von Ausführung, Beschichtung und Prozessführung.
  • Bei Serienfertigung mit engen Taktzeiten kann eine spezialisierte Prozesskette Vorteile bringen.

Schritt für Schritt

  1. Werkstück fixieren und die Achse zur Bohrung sauber ausrichten.
  2. Mit dem Spiralbohrer die Bohrung herstellen und die Führung stabil halten.
  3. Späne entfernen und die Kante leicht entgraten.
  4. Maschinengewindebohrer ansetzen und auf geraden Start achten.
  5. Mit passender Kühlschmierung schneiden und den Lauf nicht verkanten.
  6. Nach dem Schneiden Werkzeug zurücknehmen und das Gewinde reinigen.
  7. Ergebnis mit Schraube oder Prüfdorn kontrollieren und Prozess ggf. anpassen.

Lieferumfang

  • Maschinengewindebohrer, Ausführung gemäß Produktname
  • Spiralbohrer, passend zur Kernlochbohrung gemäß Ausführung
  • Aufbewahrung in TwinBox

Technische Merkmale

  • Farbring: ROTRING
  • Werkstofffokus: für extreme Anwendungen in hochfesten Werkstoffen
  • Norm: DIN 371
  • Werkzeugwerkstoff: HSSE-PM
  • Gewinde: M 6 x 1.0
  • Bohrungsart: Durchgangsloch und Sackloch
  • Kühlschmierung: je nach Werkstoff und Prozessanforderung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wofür nutzt du die TwinBox Kombination im Arbeitsablauf?
Du bereitest zuerst die Kernlochbohrung mit dem Spiralbohrer vor und schneidest danach das Innengewinde mit dem Maschinengewindebohrer. So bleibt der Ablauf klar und nachvollziehbar.
Was sagt dir der Farbring über den vorgesehenen Werkstoffbereich?
Der Farbring dient als schnelle Zuordnung. Bei dieser Ausführung ist die Kennzeichnung ausgelegt für extreme Anwendungen in hochfesten Werkstoffen.
Wie erreichst du eine saubere Gewindequalität im Alltag?
Achte auf gerade Ausrichtung, stabile Spannung und eine passende Kühlschmierung. Reinige die Bohrung vor dem Schneiden und kontrolliere das Ergebnis anschließend mit einem geeigneten Gegenstück.
Wo findest du eine Übersicht zu Aufbau und Inhalt der TwinBox Reihe?
Zur schnellen Orientierung nutze diese Übersicht:Übersicht TwinBox als PDF
Wann ist es sinnvoll, das Werkzeug zu ersetzen oder nachzuschleifen?
Wenn du steigende Schnittkräfte, unsauberen Gewindegrund oder Maßabweichungen feststellst, ist eine Prüfung sinnvoll. Abhängig von Ausführung und Einsatz kann ein Werkzeugwechsel die Prozesssicherheit wiederherstellen.
Gibt es eine Übersicht zur jeweiligen Farbring-Ausführung innerhalb der TwinBox?
Für Hinweise zur Ausführung und Abgrenzung nutze dieses PDF:ROTRING TwinBox als PDF
Was solltest du bei Kühlschmierung und Prozessführung beachten?
Wähle das Schmiermittel passend zum Werkstoff und halte die Führung stabil. Wenn der Prozess instabil wirkt, reduziere Belastung und prüfe Spannung sowie Ausrichtung.
Wo findest du weiterführende Informationen zu Gewindewerkzeugen von VÖLKEL?
Im Katalog findest du technische Grundlagen und Übersichten:VD 23 Katalog als PDF

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