GELBRING Gewindebohrer-Satz 7-tlg. DIN 371/376 M 3 – M 12

• Aluminium, langspanend, wenn du Innengewinde in Leichtmetallbauteilen herstellen oder nacharbeiten willst.
• Für Sacklöcher, wenn du die Spanabfuhr und die Schmierung konsequent im Blick behältst.
• 2-nutig, wenn du auf eine kontrollierte Spanführung im Gewindeprozess angewiesen bist.
• Für Werkstatt- und Serienanwendungen, wenn mehrere Nenngrößen im selben Arbeitsumfeld benötigt werden.
• Prozess: manueller oder unterstützter Antrieb abhängig von deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration
• Einsatz: Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes

Hinweis Achte besonders im Sackloch auf saubere Bohrung, geeignete Schmierung und regelmäßige Reinigung, damit sich Späne nicht im Gewindegrund sammeln.

• 7-teiliges Set deckt mehrere Nenngrößen ab und reduziert Umrüst- und Beschaffungsaufwand.
• Auslegung auf Aluminium mit langspanender Spanbildung für typische Leichtmetall-Anwendungen.
• 2-nutige Ausführung als praxisnahe Geometrie für kontrollierte Spanführung.
• Normbezug über DIN 371 und DIN 376 zur systematischen Einordnung im Werkzeugbestand.
• HSS-E als kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl für belastbare Schneidkanten bei geeigneter Prozessführung.

• Bei stark abrasiven oder sehr zähen Werkstoffen kann der Verschleiß ansteigen und die Standzeit sinken.
• Für Hochleistungsanwendungen mit maximaler Taktzeit ist eine exakt abgestimmte Prozessstrategie erforderlich und nicht immer wirtschaftlich.

1. Wähle den passenden Gewindebohrer aus dem Satz und bereite die Bohrung gratfrei vor.
2. Spanne das Werkzeug sicher in eine geeignete Aufnahme und fixiere das Bauteil gegen Verdrehen.
3. Richte Werkzeugachse und Bohrung fluchtend aus, damit das Gewinde sauber anläuft.
4. Trage ein geeignetes Schmiermittel auf und starte den Schnitt mit gleichmäßigem Vorschub.
5. Behalte die Spanabfuhr im Blick und entferne anhaftende Späne bei Bedarf, damit das Sackloch nicht zusetzt.
6. Drehe den Gewindebohrer nach erreichter Gewindetiefe kontrolliert heraus und reinige das Innengewinde.
7. Prüfe die Passung mit dem vorgesehenen Gegenstück oder einer passenden Lehre.

• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 371, HSS-E, M 3 x 0.5 (36526)
• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 371, HSS-E, M 4 x 0.7 (36530)
• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 371, HSS-E, M 5 x 0.8 (36534)
• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 371, HSS-E, M 6 x 1.0 (36538)
• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 371, HSS-E, M 8 x 1.25 (36542)
• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 371, HSS-E, M 10 x 1.5 (36546)
• 1 Stück GELBRING Maschinengewindebohrer, DIN 376, HSS-E, M 12 x 1.75 (36550)

• Produktart: Maschinengewindebohrer-Satz
• Ausführung: 7-teilig
• Normbezug: DIN 371, DIN 376
• Werkstoff: HSS-E
• Gewindesystem: metrisches ISO-Gewinde
• Abdeckung: M 3 – M 12
• Besonderheit: 2-nutig
• Anwendungsfokus: Aluminium, langspanend
• Einsatzfall: Sacklöcher

Wofür ist dieser GELBRING Satz ausgelegt?

Der Satz ist für das Schneiden metrischer ISO-Innengewinde in Aluminium mit langspanender Spanbildung ausgelegt. Er passt gut, wenn du in Sackloch-Anwendungen eine saubere Gewindeausbildung sicherstellen willst.

Was bedeutet die Angabe M im Produktnamen?

M steht für das metrische ISO-Gewindesystem. Die Nenngrößen im Satz sind auf diese Gewindenorm bezogen, damit das Innengewinde zum vorgesehenen Gegenstück passt.

Warum ist bei Aluminium im Sackloch die Prozessführung so wichtig?

Aluminium kann lange Späne bilden. Wenn Späne nicht kontrolliert abgeführt werden, steigt die Gefahr von Anhaftungen und Störungen im Gewindegrund, deshalb sind Schmierung und Reinigung besonders wichtig.

Was sagt die Angabe 2-nutig aus?

Die 2-nutige Ausführung beschreibt die Nutgeometrie des Gewindebohrers. Sie ist auf Spanführung und Prozessstabilität abgestimmt, was bei langspanenden Werkstoffen in der Praxis relevant ist.

Wie stellst du eine reproduzierbare Gewindequalität sicher?

Achte auf eine gratfreie Bohrung, fluchtendes Ansetzen, geeignete Schmierung und eine saubere Schnittzone. Nach dem Schneiden hilft eine Prüfung mit Lehre oder Gegenstück, um Montageprobleme zu vermeiden.

Wo findest du weiterführende Informationen im passenden Katalog?

Für Systemübersichten und ergänzende Hinweise nutze den Katalog: VD 23 Katalog als PDF