GRÜNRING TwinBox Maschinengewindebohrer + Spiralbohrer, DIN 371 Form B, HSS-E, M 10 x 1.5

• Werkstattprozesse in Maschinenbau, Metallbau und Anlagenbau
• Geeignet für Durchgangsloch und Sackloch, abhängig von der Werkzeuggeometrie
• Reparatur und Nacharbeit an Gewindebohrungen im Bauteil
• Seriennahe Arbeiten in Fertigung, Montage und Instandhaltung
• Kernlochbohrung vorbereiten und anschließend Innengewinde schneiden

Hinweis VÖLKEL verwendet und empfiehlt Spiralbohrer von LÖHER. LÖHER Produktkatalog als PDF

• Werkzeuge sind aufeinander abgestimmt, abhängig von der Ausführung
• Kurzer Weg von der Kernlochbohrung zum Innengewinde
• Geeignet für Werkstattprozesse, Wartung und Montage
• Setlogik unterstützt einen gleichbleibenden Ablauf
• Farbring-Kennzeichnung erleichtert die Materialzuordnung, sofern vorhanden

• In zähen Werkstoffen kann der Prozess empfindlich auf unpassende Kühlschmierung und ungünstige Schnittwerte reagieren.
• Bei Serienfertigung mit engen Taktzeiten kann eine spezialisierte Prozesskette Vorteile bringen.

1. Arbeitsplatz vorbereiten und Werkzeugaufnahme auf festen Sitz prüfen.
2. Kernlochbohrung mit dem Spiralbohrer herstellen und die Bohrung sauber führen.
3. Bohrung reinigen und Grate entfernen.
4. Maschinengewindebohrer ansetzen und die erste Umdrehung stabil führen.
5. Mit gleichmäßiger Bewegung schneiden und Kühlschmierung nachführen.
6. Werkzeug zurücknehmen und das Gewinde von Spänen befreien.
7. Gewinde prüfen und bei Abweichungen die Prozessbedingungen korrigieren.

• Maschinengewindebohrer, Ausführung gemäß Produktname
• Spiralbohrer 8.5 mm
• Aufbewahrung in TwinBox

• Farbring: GRÜNRING
• Werkstofffokus: für allgemeine Anwendungen in gut zerspanbaren Werkstoffen
• Norm: DIN 371
• Anschnitt: Form B
• Werkzeugwerkstoff: HSS-E
• Gewinde: M 10 x 1.5
• Bohrungsart: Durchgangsloch und Sackloch
• Spiralbohrer: 8.5 mm
• Kühlschmierung: je nach Werkstoff und Prozessanforderung

Wofür nutzt du die TwinBox Kombination im Arbeitsablauf?

Du bereitest zuerst die Kernlochbohrung mit dem Spiralbohrer vor und schneidest danach das Innengewinde mit dem Maschinengewindebohrer. So bleibt der Ablauf klar und nachvollziehbar.

Was sagt dir der Farbring über den vorgesehenen Werkstoffbereich?

Der Farbring dient als schnelle Zuordnung. Bei dieser Ausführung ist die Kennzeichnung ausgelegt für allgemeine Anwendungen in gut zerspanbaren Werkstoffen.

Wie erreichst du eine saubere Gewindequalität im Alltag?

Achte auf gerade Ausrichtung, stabile Spannung und eine passende Kühlschmierung. Reinige die Bohrung vor dem Schneiden und kontrolliere das Ergebnis anschließend mit einem geeigneten Gegenstück.

Wo findest du eine Übersicht zu Aufbau und Inhalt der TwinBox Reihe?

Zur schnellen Orientierung nutze diese Übersicht:Übersicht TwinBox als PDF

Wann ist es sinnvoll, das Werkzeug zu ersetzen oder nachzuschleifen?

Wenn du steigende Schnittkräfte, unsauberen Gewindegrund oder Maßabweichungen feststellst, ist eine Prüfung sinnvoll. Abhängig von Ausführung und Einsatz kann ein Werkzeugwechsel die Prozesssicherheit wiederherstellen.

Gibt es eine Übersicht zur jeweiligen Farbring-Ausführung innerhalb der TwinBox?

Für Hinweise zur Ausführung und Abgrenzung nutze dieses PDF:GRÜNRING TwinBox als PDF

Was solltest du bei Kühlschmierung und Prozessführung beachten?

Wähle das Schmiermittel passend zum Werkstoff und halte die Führung stabil. Wenn der Prozess instabil wirkt, reduziere Belastung und prüfe Spannung sowie Ausrichtung.

Wo findest du weiterführende Informationen zu Gewindewerkzeugen von VÖLKEL?

Im Katalog findest du technische Grundlagen und Übersichten:VD 23 Katalog als PDF