Calibre macho PASA de rosca (Tol. 2B) - UNC 3" x 4

• Al preparar y ajustar máquinas, para poder verificar directamente el resultado del roscado tras cambios de parámetros o de herramienta.
• Para el control por muestreo en la inspección final, con el fin de evaluar la calidad de la rosca de forma trazable y descartar desviaciones con seguridad.
• Para análisis de reclamaciones y de causas, cuando quieres comprobar una rosca como origen del fallo y asegurar la aptitud de ajuste en el contexto de montaje.
• Para la inspección de entrada de roscas, cuando quieres liberar piezas antes del montaje o de un mecanizado posterior y necesitas un veredicto GO/NOGO claro.

Nota: para requisitos de calidad documentados puede ser útil un certificado adicional de calibración o de control de fábrica (según tu plan de inspección).

• Adecuado para la supervisión del proceso en el control de fabricación, con el fin de detectar desviaciones en una fase temprana.
• Manejo sencillo incluso con ciclos de verificación frecuentes, siempre que la rosca y el calibre se mantengan limpios.
• Reduce las interpretaciones erróneas frente a una valoración puramente visual y favorece una liberación de montaje segura.
• Favorece procesos de verificación conformes a norma si se respetan el mantenimiento, el almacenamiento y las comprobaciones periódicas.
• Verificación GO/NOGO rápida sin registro de valores medidos y sin un montaje complejo de medios de medición.
• Alta repetibilidad con un proceso de verificación constante y una interpretación clara de los resultados.
• Evaluación inequívoca de conforme o rechazo mediante un calibre definido y un principio de verificación trazable.

• No adecuado cuando el perfil de la rosca se ve influido durante la verificación por materiales muy blandos o muy flexibles.
• Para procesos de alto rendimiento o en serie con tiempos de ciclo muy cortos, es conveniente una supervisión de proceso complementaria.

1. Atemperar el calibre y la pieza antes de la verificación (20 °C). Así reduce las influencias por diferencias de temperatura en el proceso de comprobación.
2. Limpiar la rosca y el calibre para que la suciedad, la película de aceite o los restos de recubrimiento no falseen el comportamiento de enroscado.
3. Enroscar este calibre de pasa en la rosca interior y comprobar que se enrosca sin gran resistencia. Las roscas interiores se comprueban con un calibre tampón.
4. Aplicar el calibre de no pasa correspondiente en la rosca interior y asegurarse de que solo se puede enroscar hasta dos filetes. Si sigue enroscando, la rosca es NOK (no conforme).
5. Registrar el resultado en el protocolo de verificación para que las decisiones de control de calidad sigan siendo trazables.

• 1 pieza Calibre macho PASA de rosca (Tol. 2B) - UNC 3" x 4

• Dimensión: UNC 3 pulgadas x 4
• Tipo de calibre: interior, GO y NOGO
• Sentido de la rosca: paso a derechas
• Norma de rosca: Unified National Coarse (UNC)
• Clase de tolerancia: 2B
• Calibración: opcional; la calibración se realiza en un escáner de rosca IAC y puede utilizarse para la documentación de calidad.

¿Para qué utilizas este calibre de roscas en el proceso de verificación?

Lo utilizas para evaluar rápidamente roscas interiores según el principio GO/NOGO y para liberar o descartar piezas en el proceso de fabricación. Como calibre de verificación, sirve de apoyo en la recepción de mercancías, el control en proceso y la inspección final.

¿Cómo funciona el principio de verificación GO/NOGO en los calibres límite de roscas?

El lado de conforme comprueba la aptitud de ajuste con la medida nominal, mientras que el lado de rechazo está concebido deliberadamente de forma más estricta. Mediante la combinación del comportamiento de enroscado y del criterio límite obtienes una indicación clara de si la rosca se encuentra dentro de la tolerancia admisible.

¿Cómo interpretas correctamente la verificación NOGO?

En la verificación de rechazo, el calibre solo puede entrar como máximo dos filetes y después debe detenerse de forma perceptible. Así evitas que una rosca demasiado ancha se valore erróneamente como conforme.

¿Qué es importante en la norma de rosca y la clase de tolerancia?

La norma y la clase de tolerancia definen el perfil, el ángulo de flanco y las medidas límite para roscas UNC y, con ello, la combinación adecuada de calibre de conforme y de rechazo. Para una selección segura te guías por el título del producto y por los datos de tu plano o plan de inspección.

¿Por qué en metrología dimensional se toma a menudo como referencia 20 grados?

Los materiales metálicos cambian de longitud con la temperatura, lo que puede repercutir en la evaluación de los calibres límite. Si llevas la pieza y el calibre a 20 °C, aumentas la comparabilidad de los resultados de verificación en condiciones ambientales distintas.

¿Cómo cuidas el calibre para obtener resultados constantes?

Limpia el calibre después del uso, retira los restos del perfil de rosca y guárdalo en un lugar seco y protegido contra golpes. Una ligera protección anticorrosión ayuda a mantener estables las superficies de contacto y a asegurar la repetibilidad.

¿Cuándo tiene sentido un certificado de calibración o de control de fábrica?

Si cumples requisitos de calidad documentados o debes demostrar resultados de verificación de forma auditable, un certificado adicional puede apoyar el proceso. Lo decisivo es que la gestión de los medios de verificación refleje los requisitos de tu plan de inspección.

¿Dónde encuentras más información sobre calibres de roscas y referencias normativas?

En el catálogo encontrarás vistas generales sobre tipos de calibre, principio de verificación y límites de aplicación para la verificación de roscas. Catálogo VG 23 en PDF