¿Qué macho de roscar es adecuado para un agujero pasante y cuál para un agujero ciego? ¿En qué se diferencian el roscado por corte y el roscado por laminación y por qué es tan importante el taladro previo? Este glosario explica términos técnicos sobre machos de roscar, roscas interiores y exteriores, sistemas de rosca, materiales de herramienta, reparación e inspección de roscas.
El aceite de corte reduce la fricción y el calor durante el roscado por corte, y favorece la calidad superficial y la vida útil de la herramienta. La pasta de corte es un producto de corte de consistencia pastosa que se adhiere especialmente bien a la herramienta y a la zona de mecanizado. La selección debe corresponder al material y a la herramienta.
Un agujero ciego termina dentro de la pieza y no tiene salida libre. Por ello deben tenerse en cuenta la profundidad del agujero, el espacio para viruta, la entrada y la conducción de la viruta. Se utilizan con frecuencia machos de roscar con ranuras helicoidales y hélice a derechas, como la Forma C/35° RSP.
Un agujero pasante atraviesa completamente la pieza. Durante el roscado por corte, las virutas pueden salir hacia delante del agujero con una ejecución de herramienta adecuada. Para ello se utiliza con frecuencia la Forma B con punta helicoidal.
El ajuste de rosca describe el funcionamiento conjunto previsto entre una rosca interior y una exterior dentro de sus tolerancias.
El orificio o punto de apoyo para los tornillos de fijación es una característica geométrica de una terraja redonda y suele identificarse con b en los dibujos técnicos. Los tornillos fijan la terraja de forma segura en el portaterrajas. En las terrajas ranuradas de Forma A diseñadas para ello, el ajuste mediante los tornillos de fijación también puede permitir una pequeña modificación de la abertura de la herramienta.
La anchura del nervio suele identificarse con a en los dibujos técnicos de una terraja. Describe la anchura de la zona de material entre los espacios libres o orificios para viruta de la herramienta y es uno de los parámetros geométricos de diseño de la terraja. Está relacionada con la estabilidad de los filos y con el espacio para viruta disponible, pero no debe confundirse con el espesor de la terraja.
El ángulo de desprendimiento describe la posición angular de la cara de desprendimiento de un filo. Según DIN 6581, se designa con γ (gamma); el símbolo α corresponde en esa norma al ángulo de incidencia. El ángulo de desprendimiento influye en cómo se deforma el material durante el corte y se separa en forma de viruta, y afecta por ello a las fuerzas de corte, la formación de viruta y el comportamiento de corte. La geometría adecuada depende del material que se va a mecanizar y del concepto de herramienta. En una terraja, debe distinguirse del ángulo de entrada y del ángulo de punta helicoidal.
El ángulo de entrada describe la geometría angular de la entrada, por ejemplo, de un macho de roscar o de una terraja. En esta zona, los filos eliminan material progresivamente antes de alcanzar el perfil de rosca completo. El ángulo influye en cómo se inicia el corte, en la distribución de las fuerzas de corte entre los filos y en la estabilidad con la que se forma el comienzo de la rosca. Debe distinguirse del ángulo de desprendimiento y del ángulo de punta helicoidal.
El ángulo de incidencia es el ángulo entre la cara de incidencia de un filo y la superficie mecanizada de la pieza; según DIN 6581, se designa con α (alfa). Evita que la herramienta roce innecesariamente contra la pieza e influye en las fuerzas de corte, la generación de calor y el desgaste de la herramienta.
El ángulo de punta helicoidal describe la geometría angular de la punta helicoidal, por ejemplo, en una terraja. Esta geometría influye en cómo penetra la herramienta en el material y en cómo se forman y se conducen las virutas durante el corte. Por ello, es un parámetro geométrico independiente y no debe equipararse al ángulo de entrada ni al ángulo de desprendimiento.
El ángulo entre flancos es el ángulo comprendido entre los dos flancos de un perfil de rosca. Es una de las características que definen un sistema de rosca; por ejemplo, es de 60° en la rosca métrica ISO y de 55° en la rosca Whitworth.
El avance es el movimiento axial de la herramienta. Durante el roscado con macho está directamente vinculado al avance de la rosca por vuelta: en cada vuelta, la herramienta se desplaza exactamente esa distancia axial. En una rosca de una sola entrada, esta distancia coincide con el paso.
Una broca helicoidal STI prepara el agujero necesario para fabricar una rosca de alojamiento STI. El diámetro de taladro requerido depende del tamaño de rosca y del sistema de reparación.
Tabla de medidas: Diámetros de taladro para V-COIL (PDF).
Un calibre anular de rosca, o calibre anular límite, se utiliza para comprobar roscas exteriores. El anillo PASA verifica el límite de aceptación y debe poder enroscarse según la especificación de inspección. El anillo NO PASA controla el límite opuesto y solo debe poder enroscarse en la rosca exterior en la medida permitida.
Calibre de rosca es el término general para los instrumentos con los que se comprueban características definidas de una rosca. Un calibre límite de rosca es una ejecución específica: aplica el principio de verificación por límites para determinar si la rosca fabricada se encuentra dentro de los límites permitidos. A diferencia de la medición, esta comprobación no proporciona un valor de medida concreto.
Más datos técnicos y dimensiones: Catálogo de calibres de rosca de precisión (PDF en alemán/inglés).
Un calibre límite de rosca comprueba si una rosca fabricada se encuentra dentro de los límites dimensionales permitidos. Las roscas interiores se verifican con un calibre tampón PASA y un calibre tampón NO PASA; para las roscas exteriores se utilizan los calibres anulares de rosca correspondientes. El resultado es aceptación o rechazo; no se indica un valor de medición concreto.
Un calibre tampón es un instrumento de comprobación para agujeros u otros contornos interiores. Un calibre tampón roscado incorpora además el perfil de rosca correspondiente y verifica una rosca interior. Como calibre límite de rosca, se utiliza con funciones PASA y NO PASA. Por ello, el término general «calibre tampón» no designa automáticamente un calibre de rosca.
El calibre tampón roscado NO PASA constituye el lado NO PASA (NO-GO) para la comprobación por límites de una rosca interior. Controla el límite de tolerancia opuesto al lado PASA y solo debe poder enroscarse en la medida permitida por la especificación de inspección aplicable.
El calibre tampón roscado PASA constituye el lado PASA, o GO, en la comprobación de una rosca interior. En una rosca conforme debe poder enroscarse a lo largo de la longitud de inspección prevista según la especificación de comprobación aplicable.
Un casquillo roscado es un inserto roscado macizo con rosca interior y exterior. Se instala en un agujero o una rosca de alojamiento preparados adecuadamente y proporciona después la rosca interior necesaria. Su construcción maciza lo diferencia de un inserto roscado de alambre.
La clase de tolerancia identifica la posición y la amplitud de la zona de tolerancia de una rosca. Designaciones como 6H para roscas métricas interiores o 6g para roscas métricas exteriores combinan información sobre el grado de tolerancia y la posición de la zona de tolerancia.
Co5 designa un acero rápido con aproximadamente un cinco por ciento de cobalto. En el ámbito de las herramientas, esta denominación suele utilizarse en relación con HSSE. El contenido de cobalto mejora especialmente la dureza en caliente y la resistencia al desgaste frente al HSS convencional.
La conformidad con calibre describe si una rosca fabricada se encuentra dentro de los límites dimensionales y de tolerancia especificados. Una rosca conforme supera la comprobación con el calibre límite de rosca adecuado.
El diámetro de flancos es una medida importante para el ajuste de la rosca. Influye de forma decisiva en cómo encajan la rosca interior y la rosca exterior a través de sus flancos.
El diámetro del taladro previo para roscar es el diámetro del agujero antes de fabricar una rosca interior. Un taladro previo demasiado pequeño aumenta la carga sobre la herramienta y el par. Uno demasiado grande reduce el porcentaje de rosca. El diámetro necesario depende de la rosca, del paso y del procedimiento de fabricación.
Tabla de medidas: Diámetros de taladro para roscar (PDF).
El diámetro del perno es el diámetro de la pieza cilíndrica antes de fabricar una rosca exterior. Debe corresponder a la rosca y a la terraja utilizada. Un diámetro inadecuado puede dificultar el corte o producir un perfil de rosca incompleto.
Tabla de medidas: Diámetros de perno para roscado (PDF).
El diámetro exterior de una terraja redonda suele identificarse con D en los dibujos técnicos. Junto con el espesor de la terraja, es una dimensión de montaje importante para seleccionar el portaterrajas adecuado. Por ello, el soporte debe elegirse según las dimensiones exteriores reales de la terraja y no únicamente por el tamaño de la rosca que se va a cortar. VÖLKEL explica esta relación en el artículo Cómo elegir el portaterrajas adecuado.
El diámetro menor es el diámetro más pequeño de un perfil de rosca. Su designación es distinta en las roscas interiores y exteriores, y no debe equipararse al diámetro del taladro previo realizado antes del roscado por corte.
DIN 371 describe machos de máquina con vástago reforzado para determinados rangos de dimensiones de roscas métricas. VÖLKEL suministra machos de máquina, entre otras normas, según DIN 371, DIN 374 y DIN 376.
DIN 374 se utiliza para machos de máquina destinados a roscas finas métricas. En este caso es especialmente importante indicar claramente el paso de rosca.
DIN 376 describe machos de máquina con vástago rebajado y se utiliza normalmente para roscas métricas de paso normal de mayores dimensiones.
La entrada, o chaflán, es la zona delantera rectificada de forma cónica de una herramienta de roscado por corte, como un macho de roscar o una terraja. Sus dientes eliminan material progresivamente hasta alcanzar el perfil de rosca completo. Su longitud y ejecución influyen en cómo se inicia el corte y en el espacio necesario antes de obtener la rosca completa.
El espacio para viruta es el espacio disponible en la herramienta o en el taladro previo para alojar o guiar las virutas. Disponer de suficiente espacio es especialmente importante en los agujeros ciegos.
El espesor de la terraja suele identificarse con E en los dibujos técnicos y describe el espesor axial de una terraja redonda. Junto con el diámetro exterior, determina qué portaterrajas puede utilizarse. Por ello, el tamaño de rosca por sí solo no basta para seleccionar el soporte. VÖLKEL ofrece más información en el artículo Cómo elegir el portaterrajas adecuado.
En los insertos roscados de alambre convencionales, la espiga de arrastre es la zona mediante la cual la herramienta de montaje hace girar el inserto al enroscarlo. En los tipos de inserto correspondientes, la espiga se retira después del montaje con un rompeespigas.
La evacuación de viruta es la retirada controlada de las virutas producidas durante el roscado por corte. La rotura de viruta consiste en dividir de forma controlada las virutas largas en segmentos más cortos para facilitar su evacuación. Una formación de viruta desfavorable o una compactación de las virutas puede aumentar el par, el desgaste de la herramienta y el riesgo de rotura.
El error de concentricidad describe la desviación de una herramienta giratoria respecto a su eje ideal de rotación. Un giro poco concéntrico puede cargar los filos de forma desigual y perjudicar la vida útil de la herramienta y la calidad de la rosca.
Los flancos son las superficies laterales del perfil de rosca. En una unión atornillada transmiten fuerzas importantes entre la rosca interior y la rosca exterior.
El fluido de corte reduce la fricción y el calor según la aplicación y favorece la evacuación de viruta. El medio adecuado depende de la herramienta, del material de la pieza y del procedimiento de mecanizado. Para el roscado manual, consulta también Aceite de corte.
La Forma A designa una entrada larga de seis a ocho filetes. De este modo, el trabajo de corte se reparte entre varios dientes. Esta forma es especialmente adecuada para agujeros pasantes cortos.
Dibujo técnico de la Forma A ↗
Forma A – entrada larga
En las terrajas redondas, la Forma A designa la ejecución ranurada o partida. La ranura la diferencia de la terraja de Forma B cerrada. En un portaterrajas adecuado, la ejecución partida puede ajustarse ligeramente mediante los tornillos previstos. Este significado de «Forma A» debe distinguirse expresamente de la Forma A de los machos de roscar, ya que describen geometrías de herramienta diferentes. VÖLKEL ofrece una visión general de las terrajas redondas en Terrajas redondas y hexagonales.
La Forma B posee una entrada con punta helicoidal que conduce las virutas hacia delante en la dirección de corte. Es especialmente adecuada para agujeros pasantes. Más información: Forma B o Forma C: ¿qué macho de roscar es adecuado para cada agujero?
En las terrajas redondas, la Forma B designa la ejecución cerrada. A diferencia de la terraja de Forma A ranurada, la herramienta no tiene una ranura continua de ajuste y, por ello, ofrece una elevada estabilidad de forma. En VÖLKEL, la Forma B es la ejecución estándar habitual de muchas terrajas redondas. No debe confundirse con la Forma B de los machos de roscar, donde «Forma B» designa una punta helicoidal que conduce las virutas hacia delante.
La Forma B-AZ combina la entrada de la Forma B con dientes alternos suprimidos. Esta disposición interrumpida de los dientes puede ofrecer ventajas con determinados materiales tenaces y de viruta larga.
La Forma C designa una entrada corta y se utiliza con frecuencia para agujeros ciegos. La conducción de la viruta depende además de la geometría de las ranuras.
La Forma C/35° RSP combina una entrada corta con una hélice a derechas de 35°. Las ranuras helicoidales transportan las virutas de vuelta hacia la abertura del agujero, por lo que esta ejecución resulta especialmente adecuada para agujeros ciegos.
La Forma D posee una entrada más larga, sin la punta helicoidal característica de la Forma B. VÖLKEL ofrece la Forma D, entre otras aplicaciones, en machos de máquina cortos.
Un giramachos sujeta por el cuadradillo un macho de mano adecuado y transmite el movimiento de giro durante el roscado por corte manual. Cuando el espacio de giro es limitado, los giramachos con carraca pueden ser una alternativa.
Un giramachos con carraca sujeta el cuadradillo de un macho de roscar y permite trabajar de forma controlada cuando el espacio de giro es limitado. VÖLKEL ofrece ejecuciones para giro a derechas e izquierdas, así como variantes cortas y prolongadas; consulta Giramachos con carraca VÖLKEL.
Una guía para terrajas ayuda a colocar la terraja lo más perpendicular posible respecto al eje de la pieza. Los primeros filetes son decisivos: si la herramienta se coloca inclinada, la rosca exterior resultante también seguirá desviada. La guía se apoya en el perno o en la pieza y estabiliza la herramienta hasta que los primeros filetes engranan correctamente. VÖLKEL ofrece juegos de terrajas con guías.
Una hélice a derechas describe las ranuras para viruta que siguen un recorrido helicoidal en un macho de roscar. Con una ejecución de herramienta adecuada, favorecen el transporte de las virutas en sentido contrario al corte, hacia la abertura del agujero.
Una herramienta de extracción sirve para retirar un inserto roscado de alambre ya instalado. Se utiliza cuando el inserto debe sustituirse, corregirse o retirarse durante una nueva reparación de rosca. VÖLKEL ofrece herramientas de extracción dentro de su programa de herramientas de montaje V-COIL.
Una herramienta de montaje sirve para instalar un inserto roscado de alambre en la rosca de alojamiento STI preparada. Su ejecución depende, entre otros factores, del tamaño de rosca y del tipo de inserto.
«Herramienta de roscado» es una denominación general; en alemán se utiliza coloquialmente «Gewindeschneider» para las herramientas de roscado por corte. Un macho de roscar fabrica una rosca interior; una terraja corta una rosca exterior. Para elegir la herramienta, su denominación específica resulta por ello más precisa que el término general.
HexDrive es la denominación de VÖLKEL para herramientas de roscado con vástago hexagonal de 1/4". El accionamiento hexagonal uniforme permite cambiar rápidamente de herramienta y resulta adecuado para accionamientos compactos en montaje, reparación y mantenimiento. HexDrive se utiliza, entre otros productos, en machos de máquina y en la TwinBox.
HexTap es la denominación de VÖLKEL para machos de roscar de doble extremo con amarre hexagonal. Las etapas de desbaste y acabado se combinan en una sola herramienta, lo que permite realizar trabajos manuales de roscado y reparación con un equipo compacto. Según el kit, V-COIL rapid y V-COIL automotive también utilizan versiones HexTap.
TPI significa «Threads per Inch» e indica cuántos filetes hay en 25,4 mm. Cuanto mayor sea el valor TPI, menor será el paso. La relación es: paso en mm = 25,4 ÷ TPI.
HSS significa High Speed Steel, o acero rápido, y es un material de corte ampliamente utilizado en herramientas de roscado.
HSS-G designa acero rápido rectificado. La «G» significa rectificado, del alemán geschliffen, y describe el procedimiento de fabricación de la herramienta.
HSSE es acero rápido aleado con cobalto, frecuentemente con aproximadamente un cinco por ciento de cobalto (Co5). VÖLKEL explica estos materiales en el artículo Materiales de los machos de roscar: HSS, HSSE y HSSE-PM.
HSSE-PM designa un acero rápido aleado con cobalto fabricado por pulvimetalurgia. Se utiliza en herramientas de roscado para aplicaciones más exigentes. VÖLKEL ofrece, entre otras ejecuciones, machos de máquina en HSSE-PM.
La identificación de una rosca comienza determinando si es interior o exterior y estableciendo el diámetro nominal, el paso, el perfil y el sentido de giro. Estas características permiten asignarla posteriormente a una norma de rosca. En las roscas en pulgadas, el paso suele indicarse mediante hilos por pulgada.
Un inserto roscado se instala en una rosca de alojamiento preparada adecuadamente y proporciona después la rosca interior deseada para la unión atornillada. Los insertos roscados pueden emplearse para reparar roscas dañadas o para reforzar roscas.
Un inserto roscado autoblocante produce además un efecto de apriete sobre el tornillo instalado. En V-COIL Tipo SL, una o varias espiras de forma poligonal realizan esta función y ayudan a evitar el aflojamiento por vibraciones.
Un inserto roscado de alambre es un inserto helicoidal fabricado con alambre elástico que se instala en una rosca de alojamiento STI preparada. Tras el montaje, vuelve a formar en su interior la rosca nominal prevista. Estos insertos se utilizan tanto para reparar roscas como para reforzarlas.
Información técnica: Insertos roscados de alambre según DIN 8140 (PDF).
Un inserto roscado sin espiga no tiene una espiga de arrastre que deba romperse. De este modo se elimina la operación de rotura de espiga después del montaje. V-COIL Tipo SN es la ejecución sin espiga dentro del sistema V-COIL.
JIS B 4430 es una norma japonesa para machos de roscar. Además de ejecuciones DIN e ISO, VÖLKEL también ofrece machos de máquina según JIS B 4430.
Un juego de herramientas de roscado reúne herramientas compatibles entre sí para varios tamaños de rosca. Según su composición, puede incluir machos, terrajas, brocas para taladro previo y soportes adecuados. Para estas combinaciones se utilizan habitualmente expresiones como «juego de herramientas de roscado» y «juego de machos de roscar». VÖLKEL las ofrece en Juegos de herramientas de roscado y juegos de machos.
Un kit de reparación de roscas contiene herramientas e insertos roscados compatibles entre sí para reparar un tamaño de rosca determinado. En el sistema V-COIL, según el kit, se incluyen machos STI, herramientas de montaje, rompeespigas, insertos y, con frecuencia hasta M12, la broca helicoidal correspondiente.
El lado NO PASA de un calibre límite de rosca comprueba el límite de rechazo de una rosca. En una rosca interior se utiliza un calibre tampón roscado NO PASA. El lado NO PASA controla el límite opuesto al lado PASA y solo debe poder enroscarse en la medida permitida por la especificación de inspección aplicable.
Una lima de roscas es una herramienta manual para repasar flancos de rosca dañados, especialmente en roscas exteriores. Su perfil y su paso deben corresponder a los de la rosca existente. Se utiliza para reparar roscas exteriores y no está prevista para fabricar una rosca nueva completa.
El límite de desgaste describe el estado a partir del cual el desgaste de una herramienta o de un instrumento de verificación deja de encontrarse dentro de los límites permitidos para su uso previsto.
La longitud de engrane describe la zona axial en la que la rosca interior y la rosca exterior engranan entre sí. Influye en el número de filetes portantes y debe adaptarse a la carga, al material y a la unión roscada prevista.
La longitud de entrada describe la longitud axial de la zona en la que los dientes de corte generan progresivamente la rosca. Una entrada más larga reparte el trabajo de corte entre más dientes, pero requiere un mayor recorrido antes de alcanzar el perfil de rosca completo.
La longitud de inspección describe la zona de una pieza o rosca que se tiene en cuenta durante una comprobación. En la inspección de roscas, la aplicación permitida de los calibres PASA y NO PASA depende de la especificación de inspección y del tipo de rosca.
La longitud del inserto describe la longitud de un inserto roscado en relación con el diámetro nominal de la rosca. Valores como 1,0 D, 1,5 D, 2,0 D o 3,0 D indican el múltiplo correspondiente del diámetro nominal.
En un juego de machos de mano de varias piezas, el macho acabador es la última etapa de corte. El macho desbastador y el macho intermedio ya han preparado la rosca; el acabador genera el perfil completo previsto.
Un macho de laminación genera una rosca interior mediante el desplazamiento plástico del material y, por tanto, trabaja sin producir viruta. Requiere un diámetro del taladro previo específicamente adaptado y mayor que el utilizado para el roscado por corte.
Resumen técnico: Machos de laminación a máquina (PDF).
Los machos de mano están previstos para el roscado por corte manual y se guían normalmente con un giramachos.
Resumen técnico: Machos de mano (PDF).
El macho de mano n.º 1 es el macho desbastador de un juego clásico de tres machos. Su entrada más larga realiza la primera parte del trabajo de corte y prepara la rosca para las herramientas siguientes.
El macho de mano n.º 2 es el macho intermedio de un juego de tres piezas. Se utiliza después del desbastador y profundiza o amplía la rosca ya iniciada.
El macho de mano n.º 3 es el macho acabador de un juego de tres piezas. Termina la rosca hasta obtener el perfil completo previsto.
Un macho de máquina está diseñado para el uso a máquina. VÖLKEL ofrece machos de máquina, entre otras normas, según DIN 371, DIN 374 y DIN 376, así como para numerosas roscas métricas, Unified, Whitworth y de tubería.
Resumen técnico: Machos de máquina (PDF).
Un macho de máquina corto corta la rosca interior con una sola herramienta. Según su ejecución, puede utilizarse manualmente o a máquina. VÖLKEL los ofrece, entre otros, para M, Mf, BSW, UNC, UNF, G, Rc, PG, NPT, NPTF y NPS; consulta Machos de máquina cortos VÖLKEL.
Resumen técnico: Machos de máquina cortos (PDF).
Un macho de roscar es una herramienta para cortar una rosca interior en un agujero preparado, denominado taladro previo. Se distingue, entre otros tipos, entre machos de mano, machos de máquina y machos de máquina cortos. Encontrarás una visión general en Herramientas para roscar VÖLKEL.
El macho desbastador constituye la primera etapa de corte de un juego clásico de machos de mano de varias piezas. Según el juego, después se utilizan el macho intermedio y el macho acabador.
En un juego de tres machos de mano, el macho intermedio constituye la segunda etapa de mecanizado, entre el macho desbastador y el macho acabador.
Un macho STI fabrica la rosca de alojamiento STI para un inserto roscado de alambre. Su geometría está adaptada a la rosca de alojamiento de mayor tamaño; un macho de roscar normal de la medida nominal original no puede sustituirlo.
La maquinabilidad describe cómo se comporta un material durante el mecanizado por arranque de viruta. Influye, entre otros factores, en las fuerzas de corte, la forma de la viruta, la generación de calor, la calidad superficial y el desgaste de la herramienta.
La medición determina una magnitud física mediante un valor de medida concreto, por ejemplo, un diámetro en milímetros. Se diferencia de la verificación con calibres, que comprueba si se cumplen unos límites especificados.
Una medida límite es un valor máximo o mínimo permitido de una dimensión. En las roscas, las medidas límite definen el intervalo admisible dentro del cual debe encontrarse la rosca fabricada.
La medida nominal es el tamaño nominal utilizado para designar una rosca. Las dimensiones reales pueden desviarse de él dentro de las tolerancias especificadas.
VHM es la abreviatura alemana de Vollhartmetall, es decir, metal duro integral. En una herramienta de este tipo, el cuerpo cortante está fabricado completamente en metal duro. El material ofrece una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero requiere una máquina rígida y una guía de la herramienta lo más estable posible.
NO-GO es la denominación internacional del lado NO PASA de un calibre límite. En una rosca interior, la comprobación NO PASA se realiza con un calibre tampón roscado NO PASA.
Las normas de rosca definen, entre otras características, el perfil, las dimensiones, el paso, las tolerancias y la designación. Entre los sistemas habituales se encuentran las roscas métricas DIN e ISO, UNC, UNF, BSW, BSP y NPT. Las roscas de tamaño similar pertenecientes a normas diferentes no son automáticamente compatibles.
Un orificio para viruta es un espacio libre en la terraja que aloja las virutas generadas durante el roscado por corte y facilita su retirada. El número, el tamaño y la forma de estos orificios pertenecen a la geometría de la herramienta e influyen en la formación de viruta, la estabilidad de los filos y la evacuación de viruta. Deben distinguirse de los orificios o puntos de apoyo para tornillos de fijación.
El par es la carga de giro que aparece durante el roscado por corte. Está influido, entre otros factores, por el material de la pieza, el diámetro del taladro previo, el tamaño de rosca, el estado de la herramienta, la lubricación y la formación de viruta.
PASA (GO) y NO PASA (NO-GO) designan las dos funciones de comprobación de un calibre límite. El lado PASA debe poder enroscarse en la rosca según la especificación de inspección aplicable. El lado NO PASA solo debe engranar en la medida permitida. En las roscas interiores, estas funciones las realizan el calibre tampón PASA y el calibre tampón NO PASA.
El paso de rosca es la distancia axial entre puntos equivalentes de dos filetes adyacentes. El avance por vuelta es la distancia axial que recorre la rosca durante una vuelta completa. En las roscas de una sola entrada, el avance coincide con el paso. En una rosca de varias entradas, el avance es un múltiplo del paso. Estos valores son características fundamentales para identificar una rosca.
El perfil de rosca describe la forma geométrica de una rosca vista en sección axial. Incluye, entre otras características, los flancos, el ángulo entre flancos, la cresta y el fondo de la rosca.
El portaherramientas conecta el macho de roscar con el soporte manual, la máquina o el sistema de sujeción. Debe transmitir de forma segura el par necesario y guiar la herramienta con la alineación axial correcta. Para zonas de trabajo estrechas pueden utilizarse, por ejemplo, giramachos con carraca.
Un portamachos es un portaherramientas para el roscado a máquina. Según su ejecución, puede ofrecer compensación axial o del par.
Un portaterrajas permite sujetar de forma segura y guiar manualmente una terraja redonda. Es esencial que su diámetro exterior y su espesor correspondan al soporte. Los tornillos de sujeción o fijación inmovilizan la herramienta; en las terrajas ranuradas de Forma A diseñadas para ello, también pueden utilizarse para realizar pequeños ajustes. VÖLKEL explica por qué deben coincidir estas dimensiones en el artículo Cómo elegir el portaterrajas adecuado.
En el principio de verificación por límites, una pieza se compara con un límite de aceptación y un límite de rechazo. La comprobación determina si la característica se encuentra dentro de la tolerancia permitida, pero no proporciona un valor numérico. En las roscas, este principio se aplica mediante calibres límite de rosca y las funciones de comprobación PASA y NO PASA.
La profundidad de rosca describe aquí la longitud axial de la rosca fabricada. En los agujeros ciegos debe distinguirse de la profundidad total del taladro previo.
En un agujero ciego, la profundidad del taladro previo es mayor que la profundidad de rosca realmente aprovechable. Se necesita espacio adicional para la punta de la broca, la entrada, la salida de rosca y las virutas generadas.
Un prolongador para machos aumenta la distancia entre la herramienta de sujeción y el macho de roscar, de modo que puedan mecanizarse roscas situadas a mayor profundidad o de difícil acceso. VÖLKEL ofrece prolongadores según DIN 377 para distintos tamaños de cuadradillo en Útiles de sujeción VÖLKEL.
La punta helicoidal es una geometría de herramienta que conduce las virutas generadas hacia delante en la dirección de corte. Es característica de la Forma B y resulta especialmente adecuada para agujeros pasantes. Muchas terrajas redondas también poseen una punta helicoidal.
El radio de flanco describe un redondeo definido en la transición entre el flanco, el fondo o la cresta de la rosca. Su ejecución depende del perfil de rosca y de la norma correspondiente.
Una ranura de alivio de rosca es un rebaje realizado de forma deliberada al final de una rosca exterior o interior. En una rosca interior también se habla de un alivio interior. Proporciona espacio para la salida de la herramienta y permite que la pieza complementaria llegue hasta un hombro o una superficie de apoyo. Estas ranuras se ejecutan con frecuencia según DIN 76.
Una ranura helicoidal es una ranura para viruta que sigue un recorrido helicoidal. Con una hélice adecuada, por ejemplo una hélice a derechas, puede transportar las virutas de un agujero ciego de vuelta hacia la abertura.
Un recubrimiento es una capa adicional aplicada a una herramienta o a un instrumento de verificación. Según la aplicación, puede influir en el desgaste, la fricción y las propiedades superficiales. Algunos ejemplos son TiN, TiCN, TiAlN y DLC.
DLC significa Diamond-Like Carbon y designa un recubrimiento duro basado en carbono con un coeficiente de fricción bajo. En los calibres de rosca, el DLC puede aumentar la resistencia al desgaste de las superficies de comprobación sometidas a carga y contribuir a una mayor vida útil.
TiAlN significa nitruro de titanio y aluminio. Este recubrimiento se utiliza en herramientas de corte para mejorar la resistencia al desgaste y a la temperatura en aplicaciones adecuadas. VÖLKEL también ofrece machos de máquina con recubrimiento TiAlN.
TiCN significa carbonitruro de titanio. En aplicaciones adecuadas, el recubrimiento puede mejorar la resistencia al desgaste y el comportamiento frente a la fricción. VÖLKEL también ofrece machos de máquina con recubrimiento TiCN.
TiN significa nitruro de titanio. Este recubrimiento duro de color dorado se utiliza en herramientas de corte para reducir el desgaste y la fricción en aplicaciones adecuadas.
La recuperación de piezas rechazadas consiste en volver a hacer utilizable un componente que, por una rosca dañada o defectuosa, tendría que desecharse. Una reparación de rosca adecuada, por ejemplo con V-COIL, puede restablecer su función y permitir seguir utilizando el componente en muchos casos.
El refuerzo de rosca consiste en reforzar una rosca interior mediante un inserto roscado. Puede proporcionar una rosca capaz de soportar cargas y con bajo desgaste, especialmente en materiales con menor resistencia al cizallamiento.
La reparación de roscas restablece la función de una rosca dañada, desgastada o arrancada. En el sistema V-COIL se fabrica una rosca de alojamiento STI y posteriormente se instala un inserto roscado de alambre adecuado. Encontrarás productos y juegos en Reparación de roscas VÖLKEL.
Indicaciones de uso: Reparación de roscas V-COIL (PDF).
La reparación de roscas exteriores permite volver a utilizar filetes dañados o deformados. Los daños leves pueden repasarse, según el caso, con una lima de roscas, una terraja hexagonal o una terraja adecuada. Los daños graves pueden requerir la sustitución del componente. Encontrarás más información en el artículo de VÖLKEL Reparar una rosca exterior: ¿repasar o sustituir?
Un rompeespigas sirve para retirar, después del montaje, la espiga de arrastre de los insertos roscados de alambre que la incorporan. Este paso no es necesario en insertos sin espiga como V-COIL Tipo SN.
Una rosca es un perfil helicoidal situado en el exterior o en el interior de un componente. Para identificarla de forma inequívoca son importantes, entre otros datos, el tipo de rosca, el tamaño nominal, el paso, el sentido de giro y la norma de rosca.
La rosca a derechas es el sentido de rosca habitual. Se enrosca o se aprieta al girar en sentido horario. El sentido opuesto corresponde a la rosca a izquierdas.
Una rosca a izquierdas se aprieta en el sentido opuesto al de la rosca a derechas habitual, es decir, en sentido antihorario. Más información en el artículo de VÖLKEL Roscas a izquierdas: cómo reconocerlas y cortarlas correctamente.
BA significa British Association Thread y designa un sistema británico de roscas para uniones roscadas pequeñas. Una aplicación conocida es la rosca BA2 utilizada en dardos. Las roscas BA se diferencian de las roscas métricas ISO, entre otras características, por su perfil de rosca y su ángulo entre flancos. Por ello, no deben considerarse equivalentes únicamente por tener diámetros similares.
BSF significa British Standard Fine y designa una rosca fina británica Whitworth con un ángulo entre flancos de 55°. VÖLKEL explica un ejemplo práctico en el artículo Rosca para pesca BSF 3/8 x 20: explicación y aplicaciones.
BSP significa British Standard Pipe y designa roscas británicas de tubería con un ángulo entre flancos de 55°. La familia BSP incluye, entre otras, las roscas G, R, Rp y Rc. Las roscas BSP deben distinguirse de las roscas americanas de tubería como NPT y NPTF. Más información en el artículo de VÖLKEL Tipos de roscas de tubería: explicación y diferencias.
BSW significa British Standard Whitworth y designa un sistema británico de roscas en pulgadas con un ángulo entre flancos de 55°. El paso suele indicarse mediante TPI.
En una rosca cónica, el diámetro cambia a lo largo de la longitud de la rosca. Este grupo incluye, entre otras, las roscas R, Rc, NPT y NPTF. Estos sistemas se diferencian por la norma, el perfil y el principio de estanqueidad, y no deben combinarse únicamente porque sus dimensiones sean similares.
Una rosca cuadrada tiene un perfil rectangular y se utiliza como rosca de movimiento para transmitir movimientos y fuerzas. Ofrece un alto rendimiento, pero es más compleja de fabricar que una rosca trapezoidal.
La rosca de alojamiento es la rosca especialmente preparada en la que se instala un inserto roscado. En el sistema V-COIL se trata de una rosca STI, cuya geometría está adaptada al inserto roscado de alambre.
Una rosca de diente de sierra posee un perfil asimétrico. Su flanco de carga más pronunciado está diseñado para soportar grandes fuerzas axiales en una dirección preferente. Pertenece a las roscas de movimiento y se utiliza cuando la carga principal actúa predominantemente en una dirección.
Una rosca de movimiento transforma un movimiento giratorio en movimiento lineal o transmite fuerzas a lo largo de un eje. Entre las formas habituales se encuentran las roscas trapezoidales, las roscas de diente de sierra y las roscas cuadradas.
Dentro de un tamaño nominal métrico, la rosca de paso normal corresponde al paso más grueso asignado como estándar. En cambio, una rosca fina tiene un paso menor.
Una rosca de varias entradas posee dos o más hélices de rosca paralelas. Por ello, el avance axial por vuelta es mayor que en una rosca de una sola entrada. El avance por vuelta es igual al paso, es decir, la distancia axial entre filetes adyacentes, multiplicado por el número de entradas.
Rosca en pulgadas es un término genérico para sistemas de rosca cuyas dimensiones o indicaciones de paso se basan en pulgadas. Entre ellos se encuentran UNC, UNF, UNEF, BSW, BSF y diversas roscas de tubería. VÖLKEL cubre estos sistemas con diferentes herramientas de roscado.
Una rosca exterior se encuentra en la superficie exterior de un perno, tubo u otra pieza cilíndrica. Engrana con una rosca interior correspondiente. Para cortarla manualmente se utilizan, por ejemplo, terrajas.
Con el mismo diámetro nominal, una rosca fina tiene un paso de rosca menor que la rosca de paso normal correspondiente. Más información en el artículo de VÖLKEL Rosca fina y rosca de paso normal: ¿cuál es la diferencia?
La rosca G es una rosca cilíndrica de tubería de la familia BSP. Internacionalmente se denomina con frecuencia BSPP. Normalmente no sella a través de los flancos de la rosca, por lo que requiere una superficie de estanqueidad o un elemento de sellado adicional. VÖLKEL explica las diferencias en el artículo Tipos de roscas de tubería.
Una rosca interior se encuentra dentro de un agujero o una tuerca. Puede fabricarse, por ejemplo, por corte con un macho de roscar o sin producir viruta con un macho de laminación.
En una rosca métrica ISO, el diámetro nominal y el paso se indican en milímetros; el ángulo entre flancos es de 60°. Por ejemplo, M10 designa una rosca métrica de paso normal con un diámetro nominal de 10 mm.
NPS designa roscas americanas cilíndricas de tubería. No deben confundirse con la rosca cónica NPT. VÖLKEL ofrece NPS, entre otras aplicaciones, en machos de máquina cortos.
NPT significa National Pipe Taper y designa una rosca americana cónica de tubería con un ángulo entre flancos de 60°. Se diferencia de los sistemas BSP europeos en el perfil y la normalización.
NPTF es una rosca americana cónica de tubería para aplicaciones con mayores exigencias de estanqueidad de la unión roscada. A pesar de sus denominaciones similares, NPT y NPTF no deben considerarse equivalentes de forma general. VÖLKEL ofrece NPTF en machos de máquina cortos.
En muchos accesorios de pesca se utiliza la rosca BSF 3/8" x 20. Es una rosca fina británica Whitworth con 20 hilos por pulgada (TPI) y un ángulo entre flancos de 55°. Entre sus aplicaciones habituales se encuentran los avisadores de picada, banksticks, rod pods, soportes de caña, sacaderas, adaptadores y conectores rápidos. VÖLKEL explica su aplicación en el artículo Rosca para pesca BSF 3/8 x 20: medidas, uso y herramientas.
La denominación rosca para dardos suele referirse a la rosca BA2 (2BA). En muchos dardos une el cuerpo o barrel con la caña. La rosca BA2 tiene un diámetro nominal de aproximadamente 4,7 mm, un paso de unos 0,81 mm y un ángulo entre flancos de 47,5°. Para reparar o fabricar roscas interiores pueden emplearse machos de roscar adecuados; para las roscas exteriores se utilizan las terrajas correspondientes. VÖLKEL lo explica en el artículo ¿Qué es una rosca para dardos?
PG corresponde a la denominación alemana Panzerrohrgewinde o Stahlpanzerrohrgewinde, es decir, rosca para tubos de protección de acero. Este sistema de rosca se utilizaba principalmente en tubos PG, racores PG y prensaestopas de instalaciones eléctricas. VÖLKEL ofrece herramientas adecuadas para roscas PG, entre ellas machos de máquina cortos.
La rosca R es una rosca exterior cónica Whitworth según ISO 7-1 o EN 10226-1, con un ángulo entre flancos de 55°. Pertenece al sistema de roscas de tubería con estanqueidad en la propia rosca, denominado habitualmente BSPT, y suele combinarse con una rosca interior Rp. Más información en el artículo de VÖLKEL Tipos de roscas de tubería.
Rc designa una rosca interior cónica de tubería de la familia BSPT. Tanto la herramienta como la pieza complementaria deben estar previstas expresamente para este sistema de rosca. VÖLKEL ofrece Rc en machos de máquina y machos de máquina cortos.
Una rosca redonda posee un perfil de rosca fuertemente redondeado y se utiliza, por ejemplo, en aplicaciones en las que la suciedad o las solicitaciones mecánicas desempeñan un papel importante. VÖLKEL ofrece roscas redondas Rd dentro de su programa de machos de máquina.
Rp designa una rosca interior cilíndrica de tubería del sistema BSP, que suele combinarse con una rosca exterior R cónica. VÖLKEL ofrece Rp, entre otras aplicaciones, en machos de máquina.
STI significa «Screw Thread Insert». Una rosca STI es una rosca de alojamiento especialmente dimensionada para un inserto roscado de alambre. Una vez instalado el inserto, vuelve a estar disponible la rosca nominal prevista.
Una rosca trapezoidal posee un perfil en forma de trapecio. Pertenece a las roscas de movimiento y se utiliza con frecuencia para transmitir movimientos y fuerzas, por ejemplo en husillos. VÖLKEL ofrece, entre otras herramientas, las destinadas a roscas trapezoidales.
UNC significa Unified National Coarse y designa la serie de paso grueso del sistema americano Unified, con un ángulo entre flancos de 60°. El paso se indica mediante hilos por pulgada.
UNEF significa Unified National Extra Fine y designa una serie de pasos especialmente finos dentro del sistema Unified. VÖLKEL ofrece UNEF en su programa de machos de máquina.
UNF significa Unified National Fine y designa la serie de roscas finas del sistema Unified. Frente a UNC, UNF presenta un paso más fino para un diámetro nominal comparable.
Las roscas Whitworth poseen un perfil característico con un ángulo entre flancos de 55°. Entre ellas se encuentran BSW y BSF, así como sistemas de roscas de tubería basados en este perfil.
En el roscado por corte se elimina material mediante una herramienta cortante. Para una rosca interior, esta tarea la realiza el macho de roscar; para una rosca exterior, la terraja. En cambio, un macho de laminación trabaja sin producir viruta.
La rotura de un macho de roscar es el fallo de la herramienta durante el mecanizado. Entre los factores que pueden influir se encuentran un taladro previo inadecuado, lubricación insuficiente, problemas de viruta, desalineación, desgaste o un par excesivo.
La salida de rosca es la zona en la que termina el perfil de rosca completo y los filetes pasan progresivamente a ser incompletos.
El taladro previo es el agujero en el que posteriormente se fabrica una rosca interior. Su diámetro debe corresponder a la rosca y al procedimiento de fabricación.
Una terraja es una herramienta de corte para fabricar o repasar roscas exteriores en pernos, barras o tubos. Las terrajas redondas son la solución habitual para fabricar roscas exteriores nuevas; las terrajas hexagonales resultan especialmente adecuadas para repasar y reparar roscas exteriores existentes. La selección depende del sistema de rosca, de las dimensiones, del material y de la aplicación. En el uso manual, las terrajas redondas se guían con un portaterrajas. VÖLKEL ofrece una guía práctica detallada en el artículo Cómo cortar una rosca exterior limpiamente a mano con una terraja; encontrarás herramientas adecuadas en Terrajas redondas y hexagonales.
Resumen técnico: Terrajas (PDF).
Una terraja hexagonal es una herramienta para repasar y reparar roscas exteriores existentes. Su forma exterior hexagonal permite accionarla con una llave fija o de estrella adecuada y llegar a zonas en las que no hay espacio suficiente para un portaterrajas. Para fabricar una rosca exterior completamente nueva, una terraja redonda es la solución estándar más precisa. VÖLKEL explica ambos tipos de herramienta en el artículo Cómo cortar una rosca exterior limpiamente a mano con una terraja.
Resumen técnico: Terrajas hexagonales (PDF).
La terraja hexagonal VS de VÖLKEL es una ejecución de HSS para uso manual general. Resulta especialmente adecuada para repasar y reparar roscas exteriores dañadas, así como para zonas de trabajo de difícil acceso. Su hexágono exterior permite accionarla con una llave adecuada. Por ello, su función se diferencia de la de la terraja redonda VS, utilizada especialmente para fabricar con precisión nuevas roscas exteriores.
Una terraja redonda se utiliza para fabricar una rosca exterior por arranque de viruta. En el uso manual se monta en un portaterrajas y se coloca lo más perpendicular posible respecto al eje de la pieza. Además del sistema y del tamaño de rosca, las terrajas redondas se diferencian por el material de la herramienta, la superficie, la punta helicoidal y la ejecución. Entre las versiones VÖLKEL se encuentran VS, VE, VX y MS. Encontrarás una guía práctica en el artículo de VÖLKEL Cómo cortar una rosca exterior limpiamente a mano con una terraja.
MS designa una ejecución de terraja redonda VÖLKEL adaptada a materiales de viruta corta. Las herramientas son de HSS, están lapeadas y poseen una punta helicoidal. Están destinadas especialmente al latón y a otros materiales de viruta corta. Su diseño específico tiene en cuenta que la formación de viruta y el comportamiento de corte de estos materiales difieren de los de los aceros de viruta larga.
VE designa una ejecución de terraja redonda VÖLKEL de HSSE con punta helicoidal. Está prevista para materiales más exigentes y difíciles de mecanizar, como los aceros inoxidables o tenaces. Frente a la ejecución VS de uso general, destaca la mayor capacidad de soportar cargas del acero rápido aleado con cobalto.
VS designa una terraja redonda VÖLKEL de HSS para uso manual general. Es la ejecución estándar universal para numerosos materiales de buena maquinabilidad y se utiliza para fabricar roscas exteriores. Para materiales más exigentes o condiciones particulares de formación de viruta, están disponibles, entre otras, las versiones VE, VX y MS.
VX designa una terraja VÖLKEL de alto rendimiento fabricada en HSSE. Está lapeada, tratada al vapor y equipada con una punta helicoidal. La superficie VAP favorece la adherencia del lubricante y el deslizamiento. VX está diseñada para aplicaciones más exigentes y para uso manual y a máquina, especialmente con materiales de viruta larga o que generan mayores cargas de corte.
El tipo de agujero distingue principalmente si el taladro previo es un agujero pasante o un agujero ciego. Esta diferencia influye de forma decisiva en la conducción de la viruta y en la geometría de herramienta adecuada.
Las roscas pueden clasificarse, entre otros criterios, por sistema de medida, perfil, paso, sentido de giro y función. Entre ellas se encuentran las roscas métricas, las roscas en pulgadas, las roscas de tubería, las roscas finas, las roscas a izquierdas y las roscas de movimiento.
Una tolerancia define las desviaciones dimensionales permitidas respecto a la dimensión especificada. En las roscas, la clase de tolerancia influye en el ajuste entre la rosca interior y la rosca exterior. Más información en el artículo de VÖLKEL Resumen de las tolerancias de los machos de roscar.
Un tratamiento superficial modifica la superficie de la herramienta sin sustituir su material base. Entre los ejemplos se encuentran el tratamiento VAP y recubrimientos como TiN, TiCN y TiAlN. VÖLKEL ofrece machos de máquina con estos acabados superficiales.
Resumen técnico: Tratamientos superficiales (PDF).
VAP designa una vaporización o tratamiento al vapor de la superficie de la herramienta. En aplicaciones adecuadas puede mejorar la adherencia del lubricante y el comportamiento frente a la fricción. Más información en el artículo de VÖLKEL ¿HSSG, HSSE o HSSE VAP?
La VÖLKEL TwinBox combina en una sola caja un macho de máquina con la broca helicoidal exactamente adecuada para el taladro previo. Según la ejecución, está disponible para distintos materiales y también como variante HexDrive; consulta VÖLKEL TwinBox y juegos de herramientas de roscado.
Resumen de producto: VÖLKEL TwinBox (PDF en alemán).
V-COIL es el sistema VÖLKEL para reparar y reforzar roscas interiores. Para ello se instala un inserto roscado de alambre en una rosca de alojamiento STI especialmente preparada. El programa incluye insertos roscados, herramientas de roscado STI, herramientas de montaje y kits de reparación; consulta Reparación de roscas V-COIL.
V-COIL automotive comprende soluciones de reparación de roscas para aplicaciones habituales en automoción, como roscas de bujías, tapones de vaciado de aceite y sondas lambda. Según el kit, se utilizan machos STI HexTap, insertos adecuados y herramientas de montaje; consulta V-COIL automotive.
V-COIL notch es la variante sin espiga del sistema V-COIL. Los insertos roscados sin espiga utilizados también se denominan Notch Coils. Los insertos del Tipo SN poseen una muesca para la herramienta de montaje. De este modo se elimina la necesidad de romper una espiga de arrastre; consulta V-COIL notch.
Indicaciones de montaje: Instrucciones V-COIL notch (PDF).
V-COIL rapid es una ejecución V-COIL diseñada para la reparación rápida de roscas con accionamientos compactos. Los kits de reparación utilizan, entre otras herramientas, machos HexTap y están concebidos para realizar con rapidez la preparación, el roscado y la instalación del inserto roscado.
V-COIL Tipo S designa un inserto roscado de alambre de paso libre. Tras el montaje, el tornillo correspondiente puede enroscarse y desenroscarse sin un efecto de apriete adicional producido por el inserto.
V-COIL Tipo SL designa un inserto roscado de alambre autoblocante. Una o varias espiras de forma poligonal generan un efecto de apriete sobre el tornillo y ayudan a evitar el aflojamiento espontáneo por vibraciones.
V-COIL Tipo SN designa un inserto roscado de alambre sin espiga. En lugar de una espiga de arrastre que deba romperse, el inserto posee una muesca para la herramienta de montaje. El Tipo SN se utiliza en el sistema V-COIL notch.
La velocidad de corte describe la velocidad relativa entre el filo y la superficie de la pieza. Junto con la velocidad de giro y el avance, forma parte de los datos de corte. En el roscado por corte, estos valores deben adaptarse, entre otros factores, al material, a la herramienta, al recubrimiento y a la lubricación.
Tablas complementarias: Tabla de conversión de velocidad de corte (PDF) y Velocidades de corte (PDF).
La verificación con calibres comprueba si una pieza cumple unos límites especificados. A diferencia de la medición, normalmente no proporciona al usuario un valor numérico concreto.
La vida útil describe el periodo de uso o el rendimiento de mecanizado de una herramienta hasta alcanzar un criterio de desgaste definido. Está influida por el material de la pieza, los datos de corte, la lubricación, la geometría de la herramienta y la estabilidad del proceso.
La zona de tolerancia describe el intervalo permitido entre los límites establecidos para una dimensión. En las roscas, su posición y amplitud vienen determinadas por la clase de tolerancia correspondiente.
