Macho Mano Acabado DIN 352 HSS-G rosca izquierda - M 42 x 4.5 LH

• para uso general
• materiales de buena mecanización hasta 900 N/mm²
• aceros no aleados y de baja aleación
• para agujeros pasantes y ciegos
• para roscar a mano

1. Perforar el agujero de núcleo: Perfore el agujero de núcleo con la broca adecuada para la rosca M 42 (aprox. Ø 37,5 mm con un paso de 4,5).
2. Preparación de la rosca: Primero, utilice un macho de desbaste (Anillo 1) y luego un macho intermedio (Anillo 2) de un juego de machos de mano adecuado para preformar la rosca.
3. Insertar el macho de acabado: Sujete firmemente el macho de acabado (esta herramienta, a menudo sin marcar) en un portamachos.
4. Lubricación: Aplique abundante aceite de corte al macho y a la rosca preformada para reducir la fricción y asegurar un corte limpio.
5. Terminar de cortar la rosca: Posicione el macho de acabado recto y gírelo lentamente en el sentido de la rosca izquierda (en sentido antihorario). Preste atención a la presión uniforme y evite la inclinación.
6. Finalización y limpieza: Cuando la rosca haya alcanzado la profundidad deseada, gire el macho con cuidado hacia atrás. Limpie a fondo la rosca cortada y el macho de virutas y residuos.

• Tipo de rosca: rosca métrica ISO DIN 13
• Norma: DIN 352
• Material: HSS-G
• Tolerancia: ISO 2 / 6H
• Medida nominal: M 42 x 4.5
• Longitud total (L1): 150 mm
• Longitud de rosca (L2): 63 mm
• Diámetro del vástago (D2): 32 mm
• Cuadrado de accionamiento: 24 mm
• Número de artículo: 27086-3

P1: ¿Qué es una rosca izquierda y para qué se usa?

R1: Una rosca izquierda se aprieta en sentido antihorario y se afloja en sentido horario. Se utiliza en aplicaciones donde una rosca derecha se aflojaría involuntariamente debido a la rotación o las vibraciones. Un ejemplo conocido es el pedal izquierdo de las bicicletas para evitar que se afloje al pedalear. Para más información sobre las roscas izquierdas, vea este video: Roscas izquierdas explicadas.

P2: ¿Por qué a menudo se requiere un juego de 3 piezas para los machos de mano?

R2: Para el uso manual, una rosca se corta típicamente en tres pasos: con un macho de desbaste, un macho intermedio y un macho de acabado. Esto distribuye la carga de corte, simplifica el proceso de roscado y protege las herramientas, especialmente para roscas más grandes o profundas. El macho de acabado lleva la rosca a su dimensión final exacta y a la precisión del perfil deseada.

P3: ¿Qué significa la designación del material HSS-G?

R3: HSS-G significa "High Speed Steel - Ground" (acero rápido rectificado). Este material es ideal para mecanizar materiales con buena maquinabilidad y ofrece una buena dureza y resistencia al desgaste para uso general. El acabado rectificado garantiza aristas de corte precisas y una buena calidad de superficie.

P4: ¿Para qué materiales es adecuado este macho de roscar?

R4: Este macho de mano es adecuado para materiales con buena maquinabilidad hasta una resistencia de 900 N/mm². Esto incluye aceros no aleados y de baja aleación, que son comunes en la ingeniería mecánica y el trabajo general del metal.

P5: ¿Se puede usar este macho de acabado solo sin un macho de desbaste e intermedio?

R5: Teóricamente sí, pero se recomienda encarecidamente usar primero el macho de desbaste e intermedio. El macho de acabado está diseñado para llevar una rosca ya preformada a su dimensión final y se sobrecargaría si se usara en un orificio liso, lo que podría provocar la rotura de la herramienta o una rosca de mala calidad.

P6: ¿Cuál es la diferencia entre un agujero pasante y un agujero ciego?

R6: Un agujero pasante es una perforación que atraviesa completamente la pieza de trabajo, por lo que la rosca es visible desde ambos lados. Un agujero ciego es una perforación que no atraviesa completamente la pieza de trabajo, dejando la rosca con un fondo cerrado. Este macho de acabado es adecuado para ambos tipos de agujeros.

P7: ¿Por qué es importante la tolerancia ISO 2 / 6H?

R7: La clase de tolerancia ISO 2 / 6H es la tolerancia estándar para roscas métricas ISO. Garantiza que la rosca cortada sea lo suficientemente precisa como para permitir un ajuste correcto con los tornillos correspondientes. Esto es crucial para la funcionalidad y longevidad de la conexión.