Macho Máquina BANDA AZUL DIN 371 Forma C 39° RSP HSSE-MBlue - M 6 x 1.0

• Producción de roscas interiores en entornos de taller, mantenimiento y producción
• Selección del macho según el sistema de rosca, el estado del taladro y el material de la pieza antes de iniciar la operación
• Uso de un útil de sujeción adecuado o accionamiento de máquina para que el macho entre perpendicularmente y permanezca alineado en el taladro
• Proceso: accionamiento manual o asistido según su portaherramientas y configuración de máquina
• Uso: corte de rosca, repasado de rosca y limpieza de rosca según el estado

Nota Seleccione el producto según la designación de la rosca, el estado de la pieza y el concepto de sujeción utilizado en su proceso.

• La geometría y la designación de la rosca se identifican claramente en el nombre del producto para una selección práctica
• Adecuado para flujos de trabajo repetibles en taller, mantenimiento y sala de máquinas
• Las marcas explícitas de norma y material favorecen una asignación controlada de la herramienta en uso profesional
• Una herramienta de roscado específica reduce los compromisos frente al uso improvisado de herramientas de uso general

• La selección de la herramienta sigue dependiendo de ajustar el sistema de rosca, el material y el tipo de proceso al trabajo real. Véase también herramientas para roscar.
• Está concebido para trabajos de roscado definidos y no para un uso a alta velocidad sin la configuración correcta ni la estrategia de lubricación adecuada.

1. Prepare la pieza y el taladro para que la herramienta pueda entrar limpiamente y sobre el eje.
2. Sujete el macho en un útil adecuado o en el accionamiento de la máquina con una transmisión de par segura.
3. Lleve el macho a la entrada del taladro e inicie la rosca con una alineación controlada.
4. Avance la herramienta con una lubricación estable y un avance adecuado a la configuración de su proceso.
5. Invierta el sentido y retire el macho con cuidado una vez alcanzada la profundidad de rosca requerida.
6. Limpie el taladro e inspeccione la rosca producida antes del montaje final.

• 1 unidad Macho de máquina BLUE RING DIN 371 Forma C 39° RSP HSSE-MBlue - M 6 x 1.0

• Tipo de producto: Macho de máquina con identificación por anillo de color
• Sistema de rosca: ISO métrico
• Norma: DIN 371, ISO2
• Forma: Forma C 39° RSP
• Material o acabado de la herramienta: HSSE
• Concepto de accionamiento o manejo: BLUE RING
• Marcado de tolerancia: Tol. ISO2/6H en la versión BLUE RING

¿Para qué se utiliza el macho de máquina BLUE RING DIN 371 Forma C 39° RSP HSSE-MBlue - M 6 x 1.0?

Este producto se utiliza para una operación de roscado definida, como el corte de roscas interiores, el corte de roscas exteriores, la preparación del taladro o el guiado controlado de la herramienta, según el tipo de producto.

¿Dónde puede encontrar más información técnica?

Para información técnica adicional, consulte Información técnica sobre machos de máquina en PDF.

¿Cómo se elige entre las variantes de machos de máquina?

Debe comprobar el sistema de rosca, el estado del taladro, el material de la pieza y el concepto de accionamiento para que la geometría y el proceso se adapten a la tarea real.

¿Dónde puede encontrar otra referencia técnica relacionada?

Para una segunda referencia relacionada, consulte Información técnica sobre identificación por anillo de color en PDF.

¿Qué significa la designación ISO métrico?

M designa el sistema de rosca métrica ISO, ampliamente utilizado en ingeniería mecánica, mantenimiento y aplicaciones generales con elementos de fijación donde las roscas métricas son estándar.

¿Dónde puede encontrar la entrada de catálogo para este grupo de productos?

Para una orientación a nivel de catálogo, consulte el catálogo VÖLKEL en PDF.

¿Qué debe comprobar después de la operación?

Compruebe la entrada de la rosca, el comportamiento de marcha y el ajuste general con la pieza complementaria o con el siguiente paso del proceso antes de liberar la pieza.

¿Cómo se protege la vida útil de la herramienta en el uso diario?

Utilice una alineación estable, una lubricación adecuada y un concepto de sujeción que se adapte a las exigencias de par y guiado del producto.