Macho Máquina Recto ISO 529 Forma C HSS-G - NPT 1/2 x 14

• Generación de roscas en producción y servicio con macho de roscar y procedimiento controlado.
• Repasado de roscas para recuperar ajuste en componentes sometidos a servicio.
• Aplicaciones en mecánica general y mantenimiento de planta con necesidad de rosca utilizable.
• Proceso: accionamiento manual o asistido según su portaherramientas y la configuración de la máquina
• Uso: corte de rosca, repasado de rosca y limpieza de rosca según el estado de la rosca

Nota Si detecta aumento de par, detenga la operación y revise alineación, lubricación y estado de la herramienta.

• Orientado a obtener una rosca funcional con manejo controlado y resultados repetibles.
• Adecuado para producción, montaje y mantenimiento cuando se requiere consistencia.
• Permite trabajar con control de par y alineación para reducir riesgo de desviación.
• Facilita el retrabajo de roscas existentes dentro de un proceso de taller.

• Si la rosca base está muy deteriorada, el repasado puede no ser suficiente.
• No está pensado para operaciones de alto rendimiento con exigencias máximas de ciclo.

1. Verifique que la herramienta está limpia y sin daños en la zona de corte.
2. Fije la pieza para mantener el eje de trabajo estable durante el roscado.
3. Aplique lubricación de roscado de forma uniforme en la zona de trabajo.
4. Centre la herramienta sobre la entrada de la rosca antes de iniciar el avance.
5. Ejecute el avance manteniendo un par controlado y sin inclinación.
6. Controle la evacuación de virutas para evitar acumulación en la rosca.
7. Finalice el roscado y retire la herramienta con movimiento estable.
8. Limpie la zona y compruebe el montaje con el elemento roscado del proceso.

• 14 piezas Macho Máquina Recto ISO 529 Forma C HSS-G - NPT 1/2 x 14

• Tipo de producto: Macho de roscar
• Norma: ISO 529
• Sistema de rosca: NPT, G
• Material y fabricación: HSS-G
• Geometría: Cónico

¿En qué situaciones se utiliza este producto en industria?

Usted lo emplea como macho de roscar en fabricación metálica, retrabajo y mantenimiento industrial cuando se requiere una rosca funcional. Un procedimiento estable mejora repetibilidad y reduce rechazos.

¿Existe documentación técnica adicional para optimizar la selección y el uso?

Usted puede consultar el siguiente documento: Información técnica Conversión pulgadas-mm en PDF.

¿Qué factores determinan la calidad de la rosca resultante?

La alineación, la lubricación, el estado de la herramienta y la preparación de la pieza son decisivos. Mantener avance uniforme y sin forzar ayuda a obtener una superficie más estable.

¿Qué catálogo técnico puedo consultar para más detalles y referencias?

Usted puede consultar el catálogo aquí: Catálogo VB 23 en PDF.

¿Qué hago si noto aumento de par durante el avance?

Detenga la operación y revise centrado, lubricación y limpieza. Un avance continuado con fricción elevada puede dañar tanto la herramienta como la rosca.

¿Puedo utilizarlo para limpieza o repasado de roscas?

Sí, dentro de un procedimiento prudente, especialmente en mantenimiento y servicio. Verifique siempre el ajuste final para confirmar que la rosca cumple su función.

¿Cómo se minimiza el riesgo de corrosión en almacenamiento?

Seque completamente, aplique una protección ligera y guarde en un entorno limpio. Evite condensación y contacto con superficies que puedan producir golpes.

¿Qué señales indican que debo cambiar la herramienta?

Si aparecen daños visibles, pérdida de calidad en la rosca o fricción anómala pese a una preparación correcta, sustituya la herramienta según sus criterios de proceso.