FAQ : Outils, réparation et contrôle des filetages – expliqué simplement

Dans cette FAQ, nous répondons aux questions les plus fréquentes sur les filetages et les outils de filetage. Que vous souhaitiez couper des filetages internes ou externes, réparer des filetages endommagés ou contrôler avec précision à l’aide de calibres de filetage, vous trouverez ici des informations claires et pratiques.
Cette page s’adresse aussi bien aux amateurs qu’aux professionnels utilisant des tarauds, des filières, des systèmes de réparation ou des cales et bagues de contrôle.
Nous enrichissons régulièrement cette section avec d’autres réponses utiles.

Outil de Filetage

Tout ce qui concerne la coupe et la fabrication des filetages – à la main ou à la machine .

Les anneaux sur un taraud indiquent de quel taraud il s'agit au sein d'un jeu de tarauds à main. Un tel jeu comprend généralement deux ou trois tarauds coordonnés, utilisés successivement pour tailler proprement et précisément un filetage intérieur en plusieurs étapes. Cela est particulièrement important pour les matériaux plus durs ou lorsque des exigences élevées en matière de précision du filetage sont requises.

Les tarauds manuels sont utilisés à la main et se distinguent ainsi des tarauds machine, qui créent souvent le filetage en une seule opération.

Un jeu complet de tarauds à main se compose des tarauds suivants :

· Taraud d’ébauche (1ère passe)
Marquage : 1 anneau
Fonction : Commence le filetage et taille environ 50 à 60 % du filetage
Avantage : La mise en place au départ est facilitée et la contrainte mécanique est réduite

· Taraud intermédiaire (2ème passe)
Marquage : 2 anneaux
Fonction : Taille le filetage jusqu’à environ 70 à 80 %
Avantage : L’outil est guidé de manière stable et prépare la dernière passe

· Taraud finisseur (3ème passe)
Marquage : pas d’anneaux
Fonction : Taille complètement le filetage à la dimension finale
Avantage : Assure la forme définitive et l’ajustement précis du filetage

Ce marquage aide à respecter l’ordre correct et garantit que le filetage est réalisé correctement étape par étape, tout en répartissant la force nécessaire en plusieurs passes. Les tarauds à main gravés avec des anneaux ne taillent pas un filetage complet.

La différence entre un taraud à main et un taraud machine réside principalement dans la conception, l’utilisation et la résistance :

Taraud à main :

Utilisé manuellement avec un porte-taraud ou un tourne-à-gauche
Généralement composé d’un jeu de 2 ou 3 tarauds (ébaucheur, intermédiaire et finisseur).
Possède une longue entrée pour faciliter l’utilisation.
Idéal pour un travail précis et lent à la main, par exemple en atelier.

Taraud machine :

Monté sur une perceuse, une toure ou une machine CNC.
Toujours monobloc avec des profils de coupe et des formes de géométrie spéciales (par ex. à spirale).
Coupe le filetage en une seule opération.
Conçu pour des vitesses de coupe plus élevées et de grandes séries.
Rapide, efficace et fiable, surtout en production en série.

En résumé :

Taraud à main : pour le filetage manuel et progressif.
Taraud machine : pour un filetage automatisé, rapide avec machine.

Les tarauds machine sont utilisés lorsque les filetages doivent être fabriqués de manière efficace, rapide et précise – surtout en production industrielle en série ou pour de grandes quantités.

Cas typiques d’utilisation :

Usinage CNC ou machines de tournage/fraisage nécessitant un filetage automatisé
Environnements de production où le gain de temps et la qualité constante sont essentiels
Perçages profonds ou borgnes, où les copeaux doivent être évacués le long du taraud
Matériaux durs ou résistants nécessitant un outil plus stable avec une géométrie optimisée

Avantages en résumé :

Gain de temps, car le filetage est réalisé en une seule opération
Grande précision de répétition
Meilleure évacuation des copeaux selon le type (ex. rainure en spirale pour perçages borgnes)
Durée de vie plus longue en cas d’utilisation adaptée
Plus grande longévité des outils

Le choix du bon diamètre de perçage est crucial pour une connexion filetée précise et durable. Le diamètre du trou dépend du type de filetage et du pas. Pour les filetages ISO métriques, la règle générale suivante s'applique :

Diamètre de perçage = diamètre nominal – pas* Seulement pour les filetages métriques

Exemple : Pour un filetage M8 avec un pas de 1,25 mm, le diamètre de perçage est de 6,75 mm.

Aperçu : diamètres de perçage pour filetages ISO métriques standard

Filetage (métrique)	Pas (mm)	Diamètre de perçage (mm)
M3	0,5	2,5
M4	0,7	3,3
M5	0,8	4,2
M6	1,0	5,0
M8	1,25	6,8
M10	1,5	8,5
M12	1,75	10,2
M16	2,0	14,0
M20	2,5	17,5

Remarques :

Les valeurs s'appliquent aux filetages ISO standards (métriques).
Pour les filetages à pas fins, le diamètre de perçage est plus grand que pour les filetages standard.
Pour les filetages en pouces ou spéciaux, il convient d'utiliser les tableaux adaptés des diamètres de perçage.

Un porte-filière est un outil utilisé pour maintenir et guider une filière. Il permet de couper manuellement un filetage extérieur, par exemple sur un boulon ou une tige ronde.

Composition et fonction :

Composé d’une poignée avec un dispositif de serrage au centre
La filière est insérée dans une ouverture ronde et fixée par des vis
En tournant le porte-filière, la filière est guidée uniformément sur la pièce et coupe le filetage

Caractéristiques typiques :

Les poignées offrent une prise optimale pour le vissage
Disponible en différentes tailles, adaptées aux divers diamètres et épaisseurs des filières

Domaine d’utilisation :
Le porte-filière est surtout utilisé dans l’artisanat, la maintenance ou pour les fabrications unitaires — partout où un filetage extérieur doit être coupé avec précision à la main.

Une filière sert à couper un filetage extérieur – par exemple sur une tige ronde, un boulon ou une vis. C’est l’outil complémentaire au taraud, qui est utilisé pour les filetages intérieurs.

Utilisation :

La filière est montée dans un porte-filière.
Elle est ensuite placée sur la pièce et tournée dans le sens horaire, à la main ou à la machine, pour couper le filetage extérieur.
L’huile de coupe réduit les frottements et prolonge la durée de vie de l’outil.

Domaines d’application typiques :

Fabrication ou retouche de filetages sur boulons, vis ou tiges filetées
Réparation de filetages extérieurs endommagés
Fabrication unitaire ou petites séries en artisanat ou atelier

En résumé :
Une filière sert à couper ou renouveler précisément des filetages extérieurs, à la main ou à la machine selon le cas

Pour couper des filetages dans de l’acier inoxydable, il est recommandé d’utiliser une filière de haute qualité en HSS-E (acier rapide haute performance avec au moins 5 % de cobalt), parfois appelée HSS-Co.

Pourquoi ?
L’acier inoxydable est dur, résistant et a tendance à durcir à froid, ce qui fait que les filières classiques en HSS standard (sans cobalt) s’usent rapidement ou cassent facilement.

Filière recommandée pour l’acier inoxydable :

Matériau : HSS-E ou HSS-Co (avec au moins 5 % de cobalt)
Traitement de surface (optionnel) : vaporisation pour une meilleure durée de vie – ce traitement améliore l’adhérence du liquide de refroidissement et de lubrification, réduisant ainsi les risques d’arrachement du film lubrifiant et de collage à froid (notre gamme VX)
Géométrie : angles de coupe et géométrie optimisés pour les matériaux durs et résistants

Conseils supplémentaires :

Utiliser impérativement de l’huile de coupe ou un liquide de refroidissement lubrifiant pour réduire les frottements et augmenter la durée de vie de l’outil.
Appliquer une pression régulière sans forcer trop rapidement.
En cas d’utilisation intensive ou en série, privilégier les outils guidés par machine (notre gamme dédiée).

En résumé :
L’utilisation d’une filière en HSS-E pour l’acier inoxydable prolonge considérablement la durée de vie de l’outil, car elle est adaptée à la dureté et à la résistance spécifiques de ce matériau.

Aperçu des principaux types de filetages

Il existe de nombreux types de filetages qui diffèrent par leur forme, pas, norme et domaine d’utilisation. Voici un aperçu des types les plus courants, souvent utilisés dans la construction mécanique, plomberie et autres domaines techniques :

Filetage métrique (ISO métrique)

Métrique (M) : filetage standard, ex. M10 x 1,5 (diamètre 10 mm, pas 1,5 mm)
Métrique Fin (MF) : pas plus petit, ex. M10 x 1,0 ou M10 x 0,75
Courant en Europe et dans le monde, normé ISO 68/ISO 261
Le pas des filetages fins est toujours inférieur à celui des filetages standards

NPT (National Pipe Thread)

Filetage conique américain pour tuyauteries, avec étanchéité par forme conique
Utilisé surtout pour gaz et eau
Ex. 1/2" NPT

NPS (National Pipe Straight)

Norme ANSI/ASME B1.20.1
Filetage cylindrique (droit), contrairement au NPT conique
Utilisé principalement pour assemblages mécaniques, pas pour les raccords étanches
Souvent associé à des joints ou joints toriques
Dimensions en pouces, ex. 1/2" NPS
Utilisation : industrie et tuyauteries avec raccords filetés droits

BSPT (British Standard Pipe Taper)

Norme ISO 7-1 / BS 21
Filetage extérieur conique
Utilisation : raccords étanches, ex. hydraulique, pneumatique, sanitaire
Dimensions en pouces, ex. 1/2" BSPT (différent du NPT !)
Angle de flanc : 55° (BSPT) contre 60° (NPT)
Courant en Europe, Asie, monde entier sauf USA

Filetage G (BSP – British Standard Pipe)

Filetage cylindrique pour tuyauterie
Ex. G 1/2", souvent pour raccords d’eau et robinets
Utilisé en Europe, UK et pays du Commonwealth

UNC, UNF, UNEF (Unified Thread Standard)

UNC : filetage pas gros en pouces
UNF : filetage pas fin en pouces
UNEF : filetage pas extra-fin en pouces
Utilisation : USA, Canada, norme ANSI/ASME B1.1

Filetage trapézoïdal (Tr)

Pour transmission de force et de mouvement, ex. vis de pression, systèmes de levage
Flancs trapézoïdaux pour grande résistance
Ex. Tr 16 x 4 (diamètre 16 mm, pas 4 mm)

Filetage Whitworth (BSW, BSF)

Norme britannique historique avec profil arrondi
BSW : pas gros, BSF : pas fin
Filetage plus fin pour BSF par rapport à BSW

Filetage en dents de scie

Profil asymétrique pour grandes forces axiales dans une seule direction
Utilisation ex. presses, dispositifs de serrage

Filetage rond

Utilisé dans des environnements difficiles (ex. vis de frein, embrayages, grandes vannes)
Faible entretien, facile à nettoyer
Très haute capacité de charge – plusieurs milliers de tonnes
Matériaux ex. 30CrNiMo8, 34CrNiMo6

Réparation de filetages

Réponses aux questions concernant la remise en état des filetages intérieurs et extérieurs endommagés.

Les filetages endommagés peuvent être réparés de différentes manières – selon le type et l’étendue des dommages, le matériau et les exigences de la liaison. Voici les méthodes les plus courantes :

1. Reprise avec taraud ou filière

Les petits dommages peuvent souvent être réparés en retaraudant le filetage. Le filetage endommagé est retravaillé avec l’outil de filetage adapté. Avantage : rapide et économique, fonctionne toutefois uniquement pour les dommages mineurs.

2. Utilisation de filets rapportés

En cas de filetage fortement endommagé ou arraché, un filet rapporté peut être utilisé. Le filetage d’origine est d’abord percé, puis un nouveau filetage d’admission est taraudé. Ensuite, le filet rapporté (spirale métallique ou douille filetée) est vissé. L’insert rétablit le filetage d’origine en forme et en résistance. Très robuste et durable, notamment dans l’aluminium ou les matériaux plus tendres.

3. Douilles filetées

Les douilles métalliques avec filetage intérieur et extérieur, vissées dans un trou préalablement percé, permettent de réparer des dommages plus importants.

Pour les applications légères, il existe également des inserts filetés en plastique, par exemple dans les plastiques ou les matériaux composites (PRV). Ils offrent une option de réparation simple, mais sont moins résistants.

En résumé :

Méthode de réparation	Application	Avantages
Reprise (retaraudage)	Petits dommages	Rapide, économique
Inserts filetés	Filetages arrachés ou endommagés, renforcement de matériau	Très robuste, durable
Douilles filetées	Dommages importants, renforcement de matériau	Réparation robuste

Un kit de réparation de filetage est un ensemble d’outils complet spécialement conçu pour réparer des filetages endommagés. Il contient en général tout le nécessaire pour effectuer la réparation :

Un taraud pour reprendre ou préparer le filetage
Un foret hélicoïdal de taille adaptée pour percer l’ancien filetage abîmé
Des filets rapportés pour restaurer le filetage
Des outils de montage pour insérer les filets rapportés avec précision

Avantages d’un kit de réparation de filetage :

Tout est inclus – pas besoin d’acheter les pièces séparément
Outils et inserts parfaitement adaptés à différentes tailles de filetage
Idéal pour les ateliers, l’industrie et les bricoleurs
Économise de temps et des coûts par rapport au remplacement complet de la pièce

Un filetage endommagé peut être réparé de différentes manières, selon la nature du dommage et le matériau concerné. Voici les méthodes les plus courantes :

Repasser le filetage

Cette méthode est utilisée lorsque le filetage est seulement légèrement endommagé, rouillé ou encrassé.
Procédure :

Choisir un taraud adapté (pour un filetage intérieur) ou une filière (pour un filetage extérieur).
Repasser délicatement le filetage avec l’outil.
Nettoyer et lubrifier régulièrement pour préserver l’outil.
Après l’usinage, nettoyer le filetage et vérifier l’ajustement.

Utiliser un filet rapporté

Si le filetage est fortement endommagé ou arraché, un filet rapporté peut être utilisé.
Procédure :

L’ancien filetage est percé avec un foret adapté.
Un taraud spécial crée un nouveau filetage intérieur pour l’insert.
Le filet rapporté est monté à l’aide d’un outil spécifique.
Le filetage d’origine est ainsi restauré et à nouveau pleinement fonctionnel.

Utiliser une douille filetée

Alternative aux inserts filetés, les douilles filetées sont particulièrement adaptées aux matériaux tendres comme l’aluminium ou aux assemblages très sollicités.

Utilisation d’un kit de réparation de filetage

Pour de nombreuses réparations, un kit complet est recommandé. Il comprend foret, taraud, filets rapportés et outil de montage – adaptés à des dimensions de filetage précises. Cela permet une réparation propre et standardisée.

La méthode choisie dépend de l’état du filetage, du matériau et de son utilisation future. De légers dommages peuvent souvent être réparés simplement par reprise, alors que pour une usure plus importante, les filets rapportés ou les douilles offrent une solution plus fiable.

Une réparation de filetage est toujours nécessaire lorsqu’un filetage intérieur ou extérieur est endommagé et que des vis ou des boulons ne peuvent plus être vissés de manière sûre ou correcte. Voici les signes et situations typiques :

Le filetage est endommagé ou arraché

Le filetage a été arraché à cause d’un serrage excessif, d’un surmenage ou d’une contrainte mécanique.
La vis ne tient plus correctement ou tombe même.
Cela arrive souvent sur des pièces en aluminium, des métaux plus tendres ou des assemblages très sollicités.

La vis ne serre plus ou tourne dans le vide

Lorsqu’une liaison vissée ne maintient plus sa force de serrage alors que le filetage semble intact.
Cela peut être causé par la fatigue du matériau ou l’usure.

Les filets sont déformés, encrassés ou rouillés

Particulièrement visible sur les filetages extérieurs des vis ou boulons.
Un filet endommagé peut détruire la pièce complémentaire lors du vissage.
Les petits dommages peuvent être réparés par reprise du filetage.

Une vis s’insère difficilement ou plus du tout

Cela indique souvent des filets endommagés ou bloqués.
La liaison risque de se desserrer ou de casser en service.

Le filetage d’origine n’est plus utilisable

Dans les cas où la pièce ne peut pas être simplement remplacée (par ex. bloc moteur, boîtier, châssis de machine), la réparation est plus économique.
Les filets rapportés ou des douilles sont alors employées.

En résumé :

Une réparation de filetage est nécessaire lorsque :

le filetage est mécaniquement endommagé,
la liaison perd sa fonction,
des pièces critiques pour la sécurité sont concernées, ou
une nouvelle liaison filetée ne serait pas durablement stable.

Calibres de filetage

Tout ce qu’il faut savoir sur le contrôle des filetages avec bagues et tampons, etc.

Une bague de contrôle est un outil de mesure utilisé pour vérifier les filetages extérieurs (par exemple sur des vis ou des boulons). Il se compose d’un anneau trempé avec un filetage intérieur usiné avec précision, conforme aux dimensions normatives du filetage à contrôler.

But et utilisation :

Le bague de contrôle sert à vérifier si le filetage extérieur respecte les tolérances dimensionnelles.
La bague filetée est vissée manuellement sur le filetage — elle doit pouvoir se visser complètement.
En général, on utilise une bague dite « passe » (« Go »). En option, un bague « passe-pas » (« No-Go ») peut être utilisée, qui ne doit pas pouvoir se visser plus d’un à un tour et demi.

Avantages :

Contrôle rapide et simple en production ou au contrôle réception.
Garantie fiable de la qualité selon les normes DIN ou ISO.
Adapté à la production en série et aux pièces de sécurité.

En résumé :
Une bague de contrôle est un outil de mesure indispensable pour évaluer de manière sûre les filetages extérieurs, notamment dans l’industrie, la construction mécanique et l’assurance qualité.

Un tampon fileté est un outil de contrôle utilisé pour vérifier les filetages intérieurs. Il permet de tester rapidement et facilement si un filetage intérieur (par exemple dans des écrous, des trous ou des boîtiers) respecte les dimensions et tolérances spécifiées.

Composition et fonctionnement :

Le tampon fileté est un outil en forme de tige avec un filetage normalisé, correspondant exactement à la taille du filetage intérieur contrôlé.
Il se visse manuellement dans le filetage.
Il existe deux variantes :

Tampon fileté « passe » (GO) : doit pouvoir se visser complètement et sans effort.
Tampon fileté limite ou « passe-pas » (NO-GO) : ne doit pouvoir se visser plus d’un tour à un tour et demi maximum.

But :

S’assurer que le filetage est conforme aux dimensions spécifiées.
Contrôle qualité rapide en production ou lors de l’assemblage.
Éviter des pièces défectueuses ou les problèmes de montage.

Les bagues filetées et les tampons filetés sont des instruments de mesure utilisés pour vérifier les filetages. Ils permettent de s’assurer que les filetages intérieurs ou extérieurs respectent les tolérances prescrites. Chacune dispose d’un côté « passe » (GO) et d’un côté « passe-pas » (NO-GO).

Bagues filetées (pour filetages extérieurs)

Utilisation : Contrôle des filetages extérieurs, par exemple sur des vis, boulons ou tiges filetées.
Bague filetée « passe » (GO) : Doit se visser facilement sur le filetage extérieur.
→ Vérifie que le filetage extérieur est dans la tolérance supérieure.
Bague filetée « passe-pas » (NO-GO) : Ne doit pouvoir se visser que d’un à un tour et demi maximum.
→ Indique que le filetage extérieur n’est pas trop petit.

Tampons filetés (pour filetages intérieurs)

Utilisation : Contrôle des filetages intérieurs, par exemple dans des trous, écrous ou boîtiers.
Tampon fileté « passe » (GO) : Doit se visser complètement et facilement dans le filetage intérieur.
→ Assure que le filetage est conforme aux dimensions.
Tampon fileté limite ou « passe-pas » (NO-GO) : Ne doit pouvoir se visser que d’un à un tour et demi maximum.
→ Indique que le filetage intérieur n’est pas trop grand.

Objectif

Ces outils garantissent que les connexions filetées sont conformes aux dimensions, fiables en fonctionnement et normées — indispensables dans le contrôle qualité, notamment pour les applications industrielles ou de sécurité.

Un tampon fileté limite est un moyen de contrôle pour vérifier les filetages intérieurs (par ex. écrous ou taraudages) en termes de conformité dimensionnelle et de tolérance. Il sert à vérifier si un filetage respecte les tolérances de fabrication requises.

Un tampon fileté limite se compose de deux parties :

Côté « passe» (GO)

Cette partie doit pouvoir se visser complètement dans le filetage sans effort.
Elle vérifie que le filetage a été fabriqué avec les bonnes dimensions.

Côté « passe-pas » (NO-GO)

Cette partie ne doit pas se visser, ou seulement jusqu’à un tour à un tour et demi maximum.
Elle vérifie que le filetage n’a pas été fabriqué trop grand.

Utilisation :

Le calibre d’épreuve limite est vissé à la main dans le filetage.
Le contrôle est rapide, simple et sans instrument de mesure.
Son utilisation est particulièrement importante en production en série, en construction mécanique ou sur des pièces critiques pour la sécurité.

But :

Assurer que le filetage est fabriqué selon les dimensions correctes.
Éviter des erreurs de montage ou des défaillances ultérieures de l’assemblage.
Respecter les normes et standards qualité (par ex. selon DIN ISO).

Une jauge de filetage STI (Screw Thread Insert) est un outil de contrôle spécial utilisé pour vérifier les filetages de réception destinés aux inserts filetés comme les V-COIL.

Ces jauges sont précisément adaptées aux dimensions des filetages réalisés avec des tarauds STI et permettent une vérification précise de la conformité du filetage avant l’insertion de l’insert.

Elles se composent d’un côté bon (GO) et d’un côté rejeté (NO-GO), ce dernier étant souvent marqué par un anneau rouge.

Une jauge de filetage STI est utilisée lorsque l’on a préparé un filetage de réception pour des systèmes de réparation de filetage comme V-COIL.

Après avoir taraudé avec un taraud STI, on utilise la jauge pour vérifier si le filetage respecte les dimensions spécifiées. Le côté bon doit pouvoir être vissé complètement sans grande résistance.

Le côté de rejet ne doit pas pouvoir être vissé sur plus de 2 filets. Cela garantit que l’insert fileté s’adapte correctement et assure une connexion durable.

La principale différence réside dans leur utilisation : une jauge STI est spécialement conçue pour contrôler les filetages de réception destinés aux inserts filetés comme les V-COIL.

Ces filetages ont des dimensions particulières qui diffèrent des filetages standards. Les jauges standards sont prévues pour les filetages internes classiques et ne conviennent pas pour vérifier la conformité dimensionnelle des filetages destinés aux inserts.

Cependant, après l’insertion de l’insert fileté, une jauge standard peut être utilisée pour vérifier la conformité du filetage interne final.