FAQ : Outils, réparation et contrôle des filetages – expliqué simplement

Dans cette FAQ, nous répondons aux questions les plus fréquentes sur les filetages et les outils de filetage. Que vous souhaitiez couper des filetages internes ou externes, réparer des filetages endommagés ou contrôler avec précision à l’aide de calibres de filetage, vous trouverez ici des informations claires et pratiques.
Cette page s’adresse aussi bien aux amateurs qu’aux professionnels utilisant des tarauds, des filières, des systèmes de réparation ou des cales et bagues de contrôle.
Nous enrichissons régulièrement cette section avec d’autres réponses utiles.

Outil de Filetage

Tout ce qui concerne la coupe et la fabrication des filetages – à la main ou à la machine .

Les anneaux sur un taraud indiquent quel taraud il s'agit au sein d'un jeu de tarauds manuels. Un tel jeu comprend généralement deux ou trois tarauds coordonnés, utilisés successivement pour tailler proprement et précisément un filetage intérieur en plusieurs étapes. Cela est particulièrement important pour les matériaux plus durs ou lorsque des exigences élevées en matière de précision du filetage sont requises.

Les tarauds manuels sont utilisés à la main et se distinguent ainsi des tarauds machine, qui créent souvent le filetage en une seule opération.

Un jeu complet de tarauds manuels se compose des tarauds suivants :

· Taraud d’ébauche (1ère passe)
Marquage : 1 anneau
Fonction : Commence le filetage et taille environ 50 à 60 % de la profondeur finale du filetage
Avantage : Facilite la mise en place et réduit la contrainte mécanique au démarrage

· Taraud intermédiaire (2ème passe)
Marquage : 2 anneaux
Fonction : Approfondit le filetage commencé à environ 70 à 80 %
Avantage : Guide l’outil de manière stable et prépare la dernière passe

· Taraud de finition (3ème passe)
Marquage : pas d’anneaux
Fonction : Taille complètement le filetage à la dimension finale
Avantage : Assure la forme définitive et l’ajustement précis du filetage

Ce marquage aide à respecter l’ordre correct et garantit que le filetage est réalisé correctement étape par étape. Les tarauds manuels gravés avec des anneaux ne taillent pas un filetage complet.

La différence entre un taraud manuel et un taraud machine réside principalement dans la conception, l’utilisation et la résistance :

Taraud manuel :

Utilisé manuellement avec une clé à tarauder.
Généralement composé d’un jeu de 2 ou 3 tarauds (ébaucheur, intermédiaire et finition).
Possède une longue zone de prise pour faciliter l’utilisation.
Idéal pour un travail précis et lent à la main, par exemple en atelier.

Taraud machine :

Monté sur une perceuse, un tour ou une machine CNC.
Toujours monobloc avec des profils de coupe et des gorges spéciales (par ex. à spirale).
Coupe le filetage en une seule opération.
Conçu pour des vitesses de coupe plus élevées et de grandes séries.
Rapide, efficace et fiable, surtout en production en série.

En résumé :

Taraud manuel : pour le filetage manuel et progressif.
Taraud machine : pour un filetage automatisé, rapide avec machine.

Les tarauds machine sont utilisés lorsque les filetages doivent être fabriqués de manière efficace, rapide et précise – surtout en production industrielle en série ou pour de grandes quantités.

Cas typiques d’utilisation :

Usinage CNC ou machines de tournage/fraisage nécessitant un filetage automatisé
Environnements de production où le gain de temps et la qualité constante sont essentiels
Perçages profonds ou borgnes, où les copeaux doivent être évacués le long du taraud
Matériaux durs ou résistants nécessitant un outil plus stable avec une géométrie optimisée

Avantages en résumé :

Gain de temps, car le filetage est réalisé en une seule opération
Grande précision de répétition
Meilleure évacuation des copeaux selon le type (ex. rainure en spirale pour perçages borgnes)
Durée de vie plus longue en cas d’utilisation adaptée
Plus grande longévité des outils

Le choix du bon diamètre de perçage est crucial pour une connexion filetée précise et durable. Le diamètre du trou dépend du type de filetage et du pas. Pour les filetages ISO métriques, la règle générale suivante s'applique :

Diamètre de perçage = diamètre nominal – pas* Seulement pour les filetages métriques

Exemple : Pour un filetage M8 avec un pas de 1,25 mm, le diamètre de perçage est de 6,75 mm.

Aperçu : diamètres de perçage pour filetages ISO métriques standard

Filetage (métrique)	Pas (mm)	Diamètre de perçage (mm)
M3	0,5	2,5
M4	0,7	3,3
M5	0,8	4,2
M6	1,0	5,0
M8	1,25	6,8
M10	1,5	8,5
M12	1,75	10,2
M16	2,0	14,0
M20	2,5	17,5

Remarques :

Les valeurs s'appliquent aux filetages ISO standards (métriques).
Pour les filetages fins, le diamètre de perçage est plus grand que pour les filetages standard.
Pour les filetages en pouces ou spéciaux, il convient d'utiliser les tableaux adaptés des diamètres de perçage.

Un porte-filière est un outil utilisé pour maintenir et guider une filière. Il permet de couper manuellement un filetage extérieur, par exemple sur un arbre ou une tige ronde.

Composition et fonction :

Composé d’une poignée avec un dispositif de serrage au centre
La filière est insérée dans une ouverture ronde et fixée par des vis
En tournant le porte-filière, la filière est guidée uniformément sur la pièce et coupe le filetage

Caractéristiques typiques :

Les poignées offrent une prise optimale pour le vissage
Disponible en différentes tailles, adaptées aux divers diamètres et épaisseurs de filières

Domaine d’utilisation :
Le porte-filière est surtout utilisé dans l’artisanat, la maintenance ou pour les fabrications unitaires — partout où un filetage extérieur doit être découpé avec précision à la main.

Une filière sert à couper un filetage extérieur – par exemple sur une tige ronde, un arbre ou une vis. C’est l’outil complémentaire au taraud, qui est utilisé pour les filetages intérieurs.

Utilisation :

La filière est montée dans un porte-filière.
Elle est ensuite placée sur la pièce et tournée dans le sens horaire, à la main ou à la machine, pour couper le filetage extérieur.
L’huile de coupe réduit les frottements et prolonge la durée de vie de l’outil.

Domaines d’application typiques :

Fabrication ou retouche de filetages sur arbres, vis ou tiges filetées
Réparation de filetages extérieurs endommagés
Fabrication unitaire ou petites séries en artisanat ou atelier

En résumé :
Une filière sert à couper ou renouveler précisément des filetages extérieurs, manuellement ou à la machine selon le cas

Pour couper des filetages dans de l’acier inoxydable, il est recommandé d’utiliser une filière de haute qualité en HSS-E (acier rapide haute performance avec au moins 5 % de cobalt), parfois appelée HSS-Co.

Pourquoi ?
L’acier inoxydable est dur, résistant et a tendance à durcir à froid, ce qui fait que les filières classiques en HSS standard (sans cobalt) s’usent rapidement ou se cassent facilement.

Filière recommandée pour l’acier inoxydable :

Matériau : HSS-E ou HSS-Co (avec au moins 5 % de cobalt)
Traitement de surface (optionnel) : vaporisation pour une meilleure durée de vie – ce traitement améliore l’adhérence du liquide de refroidissement et de lubrification, réduisant ainsi les risques d’arrachement du film lubrifiant et de collage à froid (notre gamme VX)
Géométrie : angles de coupe et géométrie optimisés pour les matériaux durs et résistants

Conseils supplémentaires :

Utiliser impérativement de l’huile de coupe ou un liquide de refroidissement lubrifiant pour réduire les frottements et augmenter la durée de vie de l’outil.
Appliquer une pression régulière sans forcer trop rapidement.
En cas d’utilisation intensive ou en série, privilégier les outils guidés par machine (notre gamme dédiée).

En résumé :
L’utilisation d’une filière en HSS-E pour l’acier inoxydable prolonge considérablement la durée de vie de l’outil, car elle est adaptée à la dureté et à la résistance spécifiques de ce matériau.

perçu des principaux types de filetages

Il existe de nombreux types de filetages qui diffèrent par leur forme, pas, norme et domaine d’utilisation. Voici un aperçu des types les plus courants, souvent utilisés en construction mécanique, plomberie et autres domaines techniques :

Filetage métrique (ISO métrique)

Grossier (M) : filetage standard, ex. M10 x 1,5 (diamètre 10 mm, pas 1,5 mm)
Fin (MF) : pas plus petit, ex. M10 x 1,0 ou M10 x 0,75
Courant en Europe et dans le monde, normé ISO 68/ISO 261
Le pas des filetages fins est toujours inférieur à celui des filetages standards

NPT (National Pipe Thread)

Filetage conique américain pour tuyauteries, avec étanchéité par forme conique
Utilisé surtout pour gaz et eau
Ex. 1/2" NPT

NPS (National Pipe Straight)

Norme ANSI/ASME B1.20.1
Filetage cylindrique (droit), contrairement au NPT conique
Utilisé principalement pour assemblages mécaniques, pas pour raccords étanches
Souvent associé à des joints ou joints toriques
Dimensions en pouces, ex. 1/2" NPS
Utilisation : industrie et tuyauteries avec raccords filetés droits

BSPT (British Standard Pipe Taper)

Norme ISO 7-1 / BS 21
Filetage extérieur conique
Utilisation : raccords étanches, ex. hydraulique, pneumatique, sanitaire
Dimensions en pouces, ex. 1/2" BSPT (différent du NPT !)
Angle de flanc : 55° (BSPT) contre 60° (NPT)
Courant en Europe, Asie, monde entier sauf USA

Filetage G (BSP – British Standard Pipe)

Filetage cylindrique pour tuyauterie
Ex. G 1/2", souvent pour raccords d’eau et robinets
Utilisé en Europe, UK et pays du Commonwealth

UNC, UNF, UNEF (Unified Thread Standard)

UNC : filetage grossier en pouces
UNF : filetage fin en pouces
UNEF : filetage extra-fin en pouces
Utilisation : USA, Canada, norme ANSI/ASME B1.1

Filetage trapézoïdal (Tr)

Pour transmission de force et de mouvement, ex. vis de pression, systèmes de levage
Flancs trapézoïdaux pour grande résistance
Ex. Tr 16 x 4 (diamètre 16 mm, pas 4 mm)

Filetage Whitworth (BSW, BSF)

Norme britannique historique avec profil arrondi
BSW : grossier, BSF : fin
Filetage plus fin pour BSF par rapport à BSW

Filetage en dents de scie

Profil asymétrique pour fortes forces axiales dans une seule direction
Utilisation ex. presses, dispositifs de serrage

Filetage rond

Utilisé dans des environnements difficiles (ex. vis de frein, embrayages, grandes vannes)
Faible entretien, facile à nettoyer
Très haute capacité de charge – plusieurs milliers de tonnes
Matériaux ex. 30CrNiMo8, 34CrNiMo6

Réparation de filetages

Réponses aux questions concernant la remise en état des filetages intérieurs et extérieurs endommagés.

Les filetages endommagés peuvent être réparés de différentes manières – selon le type et l’étendue des dommages, le matériau et les exigences de la liaison. Voici les méthodes les plus courantes :

1. Reprise avec taraud ou filière

Les petits dommages peuvent souvent être réparés en retaraudant le filetage. Le filetage endommagé est retravaillé avec l’outil de filetage adapté. Avantage : rapide et économique, mais utile uniquement pour des dommages mineurs.

2. Utilisation d’inserts filetés

En cas de filetage fortement endommagé ou arraché, un insert fileté peut être utilisé. Le filetage d’origine est d’abord percé, puis un nouveau filetage d’accueil est taraudé. Ensuite, l’insert (spirale métallique ou douille filetée) est vissé. L’insert rétablit le filetage d’origine en forme et en résistance. Très robuste et durable, notamment dans l’aluminium ou les matériaux plus tendres.

3. Douilles filetées

Les douilles métalliques avec filetage intérieur et extérieur, vissées dans un trou préalablement percé, permettent de réparer des dommages plus importants.

Pour les applications légères, il existe également des inserts filetés en plastique, par exemple dans les plastiques ou les matériaux composites (PRV). Ils offrent une option de réparation simple, mais sont moins résistants.

Résumé :

Méthode de réparation	Application	Avantages
Reprise (retaraudage)	Petits dommages	Rapide, économique
Inserts filetés	Filetages arrachés ou endommagés, renforcement de matériau	Très robuste, durable
Douilles filetées	Dommages importants, renforcement de matériau	Réparation robuste

Un kit de réparation de filetage est un ensemble d’outils complet spécialement conçu pour réparer des filetages endommagés. Il contient en général tout le nécessaire pour effectuer la réparation :

Un taraud pour reprendre ou préparer le filetage
Un foret hélicoïdal de taille adaptée pour percer l’ancien filetage abîmé
Des inserts filetés pour restaurer le filetage
Des outils de montage pour insérer les inserts avec précision

Avantages d’un kit de réparation de filetage :

Tout est inclus – pas besoin d’acheter des pièces séparément
Outils et inserts parfaitement adaptés à différentes tailles de filetage
Idéal pour les ateliers, l’industrie et les bricoleurs
Économise du temps et des coûts par rapport au remplacement complet de la pièce

Un filetage endommagé peut être réparé de différentes manières, selon la nature du dommage et le matériau concerné. Voici les méthodes les plus courantes :

Repasser le filetage

Cette méthode est utilisée lorsque le filetage est seulement légèrement endommagé, rouillé ou encrassé.
Procédure :

Choisir un taraud adapté (pour un filetage intérieur) ou une filière (pour un filetage extérieur).
Repasser délicatement le filetage avec l’outil.
Nettoyer et lubrifier régulièrement pour préserver l’outil.
Après l’usinage, nettoyer le filetage et vérifier l’ajustement.

Utiliser un insert fileté

Si le filetage est fortement endommagé ou arraché, un insert fileté peut être utilisé.
Procédure :

L’ancien filetage est percé avec un foret adapté.
Un taraud spécial crée un nouveau filetage intérieur pour l’insert.
L’insert est monté à l’aide d’un outil spécifique.
Le filetage d’origine est ainsi restauré et à nouveau pleinement fonctionnel.

Utiliser une douille filetée

Alternative aux inserts filetés, les douilles filetées sont particulièrement adaptées aux matériaux tendres comme l’aluminium ou aux assemblages très sollicités.

Utilisation d’un kit de réparation de filetage

Pour de nombreuses réparations, un kit complet est recommandé. Il comprend foret, taraud, inserts et outil de montage – adaptés à des dimensions de filetage précises. Cela permet une réparation propre et standardisée.

La méthode choisie dépend de l’état du filetage, du matériau et de son utilisation future. De légers dommages peuvent souvent être réparés simplement par reprise, alors que pour une usure plus importante, les inserts ou douilles offrent une solution plus fiable.

Une réparation de filetage est toujours nécessaire lorsqu’un filetage intérieur ou extérieur est endommagé et que des vis ou des boulons ne peuvent plus être vissés de manière sûre ou correcte. Voici les signes et situations typiques :

Le filetage est endommagé ou arraché

Le filetage a été arraché à cause d’un serrage excessif, d’un surmenage ou d’une contrainte mécanique.
La vis ne tient plus correctement ou tombe même.
Cela arrive souvent sur des pièces en aluminium, des métaux plus tendres ou des assemblages très sollicités.

La vis est lâche ou tourne dans le vide

Lorsqu’une liaison vissée ne maintient plus sa force de serrage alors que le filetage semble intact.
Cela peut être causé par la fatigue du matériau ou l’usure.

Les filets sont déformés, sales ou rouillés

Particulièrement visible sur les filetages extérieurs des vis ou boulons.
Un filet endommagé peut détruire la pièce complémentaire lors du vissage.
Les petits dommages peuvent être réparés par reprise du filetage.

Une vis s’insère difficilement ou plus du tout

Cela indique souvent des filets endommagés ou bloqués.
La liaison risque de se desserrer ou de casser en service.

Le filetage d’origine n’est plus utilisable

Dans les cas où la pièce ne peut pas être simplement remplacée (par ex. bloc moteur, boîtier, châssis de machine), la réparation est plus économique.
Les inserts filetés ou douilles sont alors employés.

En résumé :

Une réparation de filetage est nécessaire lorsque :

le filetage est mécaniquement endommagé,
la liaison perd sa fonction,
des pièces critiques pour la sécurité sont concernées, ou
une nouvelle liaison filetée ne serait pas durablement stable.

Calibres de filetage

Tout ce qu’il faut savoir sur le contrôle des filetages avec bagues et cales d’épreuve, et autres outils similaires

Un bague de contrôle est un outil de mesure utilisé pour vérifier les filetages extérieurs (par exemple sur des vis ou des boulons). Il se compose d’un anneau trempé avec un filetage intérieur usiné avec précision, conforme aux dimensions normatives du filetage à contrôler.

But et utilisation :

Le bague de contrôle sert à vérifier si le filetage extérieur respecte les tolérances dimensionnelles.
L’anneau est vissé manuellement sur le filetage — il doit pouvoir se visser complètement.
En général, on utilise un bague dite « bon » (« Go »). En option, un bague « rejet » (« No-Go ») peut être utilisé, qui ne doit pas pouvoir se visser plus d’un à un tour et demi.

Avantages :

Contrôle rapide et simple en production ou au contrôle réception.
Garantie fiable de la qualité selon les normes DIN ou ISO.
Adapté à la production en série et aux pièces de sécurité.

En résumé :
Un bague de contrôle est un outil de mesure indispensable pour évaluer de manière sûre les filetages extérieurs, notamment dans l’industrie, la construction mécanique et l’assurance qualité.

Une cale d’épreuve est un outil de contrôle utilisé pour vérifier les filetages intérieurs. Elle permet de tester rapidement et facilement si un filetage intérieur (par exemple dans des écrous, des alésages ou des boîtiers) respecte les dimensions et tolérances spécifiées.

Construction et fonctionnement :

La cale d’épreuve est un outil en forme de tige avec un filetage normalisé, correspondant exactement à la taille du filetage intérieur contrôlé.
Elle se visse manuellement dans le filetage.
Il existe deux variantes :
- Cale d’épreuve « bonne » (GO) : doit pouvoir se visser complètement et sans effort.
- Cale d’épreuve limite ou de rejet (NO-GO) : ne doit pouvoir se visser que d’un à un tour et demi maximum.

But :

S’assurer que le filetage est conforme aux dimensions.
Contrôle qualité rapide en production ou lors de l’assemblage.
Éviter les pièces défectueuses ou les problèmes de montage.

Les cales d’épreuve et les cales de contrôle sont des instruments de mesure utilisés pour vérifier les filetages. Elles permettent de s’assurer que les filetages intérieurs ou extérieurs respectent les tolérances prescrites. Chacune dispose d’une face « bonne » (GO) et d’une face « rejet » (NO-GO).

Cales d’épreuve (pour filetages extérieurs)

Utilisation : Contrôle des filetages extérieurs, par exemple sur des vis, boulons ou tiges filetées.
Cale d’épreuve bonne (GO) : Doit se visser facilement sur le filetage extérieur.
→ Vérifie que le filetage extérieur est dans la tolérance supérieure.
Cale d’épreuve rejet (NO-GO) : Ne doit pouvoir se visser que d’un à un tour et demi maximum.
→ Indique que le filetage extérieur n’est pas trop petit.

Cales de contrôle (pour filetages intérieurs)

Utilisation : Contrôle des filetages intérieurs, par exemple dans des alésages, écrous ou boîtiers.
Cale de contrôle bonne (GO) : Doit se visser complètement et facilement dans le filetage intérieur.
→ Assure que le filetage est conforme aux dimensions.
Cale de contrôle limite ou rejet (NO-GO) : Ne doit pouvoir se visser que d’un à un tour et demi maximum.
→ Indique que le filetage intérieur n’est pas trop grand.

Objectif

Ces outils garantissent que les connexions filetées sont conformes aux dimensions, fiables en fonctionnement et normées — indispensables dans le contrôle qualité, notamment pour les applications industrielles ou de sécurité.

Un calibre d’épreuve limite est un moyen de contrôle pour vérifier les filetages intérieurs (par ex. écrous ou taraudages) en termes de conformité dimensionnelle et de tolérance. Il sert à vérifier si un filetage respecte les tolérances de fabrication requises.

Un calibre d’épreuve limite se compose de deux parties :

Côté bon (GO)

Cette partie doit pouvoir se visser complètement dans le filetage sans effort.
Elle vérifie que le filetage a été fabriqué avec les bonnes dimensions.

Côté rejet (NO-GO)

Cette partie ne doit pas se visser, ou seulement jusqu’à un tour à un tour et demi maximum.
Elle vérifie que le filetage n’a pas été fabriqué trop grand.

Utilisation :

Le calibre d’épreuve limite est vissé à la main dans le filetage.
Le contrôle est rapide, simple et sans instrument de mesure.
Son utilisation est particulièrement importante en production en série, en construction mécanique ou sur des pièces critiques pour la sécurité.

But :

Assurer que le filetage est fabriqué selon les dimensions correctes.
Éviter des erreurs de montage ou des défaillances ultérieures de l’assemblage.
Respecter les normes et standards qualité (par ex. selon DIN ISO).