Einschnittgewindebohrer mit ausgesetzten Zähnen DIN 352 Form B HSSE - M 5 x 0.8

Einschnittgewindebohrer: Im Gegensatz zu einem 3-teiligen Satz, der aus Vor-, Mittel- und Fertigschneider besteht, schneidet ein Einschnittgewindebohrer das Gewinde in einem einzigen Arbeitsschritt. Dies spart Zeit und ist besonders effizient bei Durchgangslöchern, wo keine volle Gewindelänge erforderlich ist. Der Bohrer ist so konstruiert, dass er die Funktionen aller drei Bohrer in einem vereint.

Ausgesetzte Zähne: Bei dieser speziellen Bauform sind die Schneidzähne nicht durchgehend spiralförmig angeordnet, sondern haben Lücken. Das hat mehrere Vorteile: Die Späne können besser abgeführt werden, die Reibung und damit die Wärmeentwicklung wird reduziert und das Schneidmoment sinkt, was die Belastung für den Bohrer und die Maschine verringert.

DIN 352: Diese Norm legt die genauen Spezifikationen für Handgewindebohrer fest, darunter die Maße, Toleranzen und die Ausführung der Schneiden. Die Einhaltung der DIN 352 stellt sicher, dass das Werkzeug eine hohe Präzision und Qualität aufweist.

Form B (Anschnitt 4-5 Gänge): Die Form B beschreibt die Form des Anschnitts, also des vorderen Teils des Gewindebohrers. Bei der Form B sind 4 bis 5 Gänge angeschliffen, was einen kürzeren Anschnitt als bei einem Vorschneider (Form A) bedeutet. Dies macht ihn universell einsetzbar, sowohl für Durchgangs- als auch für Sacklöcher, obwohl er bei Durchgangslöchern am effektivsten ist.

HSSE (Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit mindestens 5% Kobalt): Dieser Werkstoff ist eine verbesserte Version des HSS-Stahls. Der Zusatz von Kobalt erhöht die Warmhärtebeständigkeit, was bedeutet, dass der Bohrer auch bei höheren Temperaturen, wie sie beim maschinellen Einsatz entstehen, seine Schneidleistung behält. Das macht ihn besonders langlebig und widerstandsfähig.

Folge diesen Schritten, um ein Gewinde präzise zu schneiden:

1. Vorbereitung: Sorge dafür, dass das Werkstück fest eingespannt ist und bohre ein Kernloch mit dem korrekten Durchmesser für ein M 5 x 0.8 Gewinde.
2. Spannung des Werkzeugs: Spanne den Einschnittgewindebohrer entweder in ein Windeisen für den Handbetrieb oder in ein Bohrfutter für den Maschineneinsatz ein.
3. Ansetzen: Setze den Bohrer senkrecht und gerade in die Bohrung an. Beginne langsam und gleichmäßig, den Bohrer im Uhrzeigersinn zu drehen.
4. Schmierung: Trage Schneidöl oder ein geeignetes Schmiermittel auf den Bohrer und das Werkstück auf, um Reibung zu minimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhöhen.
5. Gewindeschneiden: Drehe den Bohrer weiter, bis die gewünschte Gewindetiefe erreicht ist. Bei maschineller Nutzung achte auf die korrekte Drehzahl.
6. Reinigung und Kontrolle: Reinige das fertige Gewinde von Spänen und überprüfe die Qualität mit einer Gewindelehre.

1. Wann sollte ich einen Einschnittgewindebohrer statt eines Satzes verwenden?

Einen Einschnittgewindebohrer verwendest du, wenn es schnell gehen muss und du in einem Arbeitsgang ein Gewinde schneiden möchtest. Er ist besonders effizient bei Durchgangslöchern in weicheren Materialien.

2. Was bedeutet die Bezeichnung M 5 x 0.8?

M steht für das metrische ISO-Gewinde. Die Zahl 5 gibt den Nenndurchmesser in Millimetern an, und 0.8 ist die Gewindesteigung, also der Abstand zwischen zwei Gewindegängen in Millimetern.

3. Kann ich diesen Bohrer auch für Sacklöcher verwenden?

Ja, dank der Form B ist dieser Bohrer auch für Sacklöcher geeignet. Er schneidet das Gewinde fast bis zum Grund des Loches. Für eine perfekte Gewindetiefe solltest du ein passendes Sackloch-Bohrmodell in Betracht ziehen.

4. Was ist der Vorteil von HSSE gegenüber HSS?

Der Kobalt-Anteil in HSSE-Stahl erhöht die Hitzebeständigkeit und Härte. Dies macht den Bohrer widerstandsfähiger gegen Verschleiß, besonders bei höheren Schnittgeschwindigkeiten oder dem Bearbeiten von härteren Materialien.

5. Wie wähle ich die richtige Drehzahl für den Maschineneinsatz?

Die optimale Drehzahl hängt vom Material ab. Als Faustregel gilt: Je härter das Material, desto geringer die Drehzahl. Verwende immer die Empfehlungen des Materialherstellers oder eine Tabelle für Gewindebohrer, um optimale Ergebnisse zu erzielen und das Werkzeug zu schonen.