VÖLKEL MBlue: la Mamba Azul para aceros tenaces

¿Qué diferencia al MBlue de un macho de máquina convencional?

La diferencia está en la superficie, concretamente en dos zonas de la herramienta que desempeñan funciones distintas.

Los flancos de la rosca están recubiertos de carbonitruro de titanio (TiCN). El recubrimiento alcanza una dureza de hasta aproximadamente 3.000 HV y, por tanto, es más duro y presenta menor fricción que el nitruro de titanio (TiN). Actúa donde el macho soporta las mayores cargas al mecanizar materiales tenaces y resistentes al desgaste: los flancos se deslizan a lo largo de la rosca que se está formando durante toda la operación de corte. La capa dura frena el desgaste y la baja fricción reduce la generación de calor.

Sin embargo, el TiCN tiene una limitación: el recubrimiento solo soporta el calor hasta cierto punto. Como referencia, la temperatura máxima de trabajo es de unos 400 °C, o algo más según la estructura del recubrimiento. Para conservar su eficacia, el MBlue necesita una refrigeración y una lubricación cuidadosas.

Las ranuras responden precisamente a esta limitación. Las hemos tratado al vapor en una etapa adicional de fabricación para garantizar un suministro de lubricante fiable y constante. Durante este tratamiento, la superficie se somete a vapor de agua. Así se forma una capa negra de óxido de hierro a la que el fluido de corte se adhiere mucho mejor. De este modo, permanece más cerca de la zona de contacto entre la herramienta y la pieza. Esto reduce la fricción y los picos de temperatura y protege el recubrimiento precisamente frente al factor al que el TiCN es sensible.

¿Para qué materiales está diseñado el MBlue?

El MBlue está diseñado para materiales resistentes al desgaste y tenaces con una resistencia a la tracción de hasta 1.200 N/mm². Entre ellos se encuentran los aceros de alta aleación, los materiales tenaces de viruta corta, los aceros inoxidables de viruta corta y los aceros para herramientas aleados.

Cada uno de estos grupos de materiales somete al macho a cargas diferentes:

• La elevada resistencia y tenacidad aumentan las fuerzas de corte y, con ello, el calor en los filos y los flancos.
• Los aceros para herramientas aleados contienen carburos duros que ejercen un efecto abrasivo sobre los filos de corte.
• Muchos aceros inoxidables tienden a adherirse a la herramienta. Esto puede provocar soldaduras en frío en los flancos.

El recubrimiento TiCN duro y de baja fricción y la película lubricante de buena adherencia actúan precisamente sobre estos puntos.

Presta atención a la indicación «viruta corta». Se refiere a materiales cuyas virutas se rompen en fragmentos cortos y pueden evacuarse de forma fiable del agujero. Para otros materiales hay herramientas más adecuadas:

• Aceros inoxidables de viruta larga hasta 1.000 N/mm²: en VÖLKEL, la BANDA BLANCA está diseñada para estos materiales.
• Resistencias superiores a 1.200 N/mm²: la BANDA ROJA de HSSE-PM con recubrimiento TiAlN es la elección adecuada.
• Aceros no aleados y de baja aleación: para estos materiales están previstos la BANDA VERDE (aceros no aleados hasta 1.000 N/mm²) y el MGold de la serie Mamba (hasta 900 N/mm²).

¿Qué debes tener en cuenta al utilizar el MBlue?

Refrigeración y lubricación: El requisito más importante es una refrigeración y lubricación fiables durante todo el corte. Recomendamos un aceite de roscado de alta actividad con aditivos especiales o un lubricante sólido. Las ranuras tratadas al vapor retienen mejor el lubricante en el filo, pero no sustituyen una lubricación suficiente.

Si no puedes garantizar una refrigeración uniforme, el macho de máquina BANDA AZUL sin recubrimiento es la mejor opción. Tiene la misma geometría adaptada a materiales tenaces que el MBlue, pero prescinde del recubrimiento sensible al calor.

Forma B o forma C: La forma B tiene una entrada peladora de cuatro a cinco filetes y empuja las virutas por delante de la herramienta en la dirección de corte. Por eso está destinada a agujeros pasantes. La forma C con hélice a derechas de 39° transporta las virutas hacia arriba y fuera del agujero y está diseñada para agujeros ciegos. Esto es especialmente importante en materiales tenaces: las virutas que se acumulan en el fondo de un agujero ciego pueden bloquear la herramienta y, en el peor de los casos, provocar su rotura. Encontrarás más información en el artículo Comparación directa entre la forma B y la forma C.

Taladro previo: El taladro previo también determina la carga a la que se somete la herramienta. Un diámetro demasiado pequeño aumenta el par de torsión y, en materiales de alta resistencia, el riesgo de rotura. Un diámetro demasiado grande reduce la profundidad del perfil de la rosca. Puedes calcular rápidamente el diámetro adecuado con nuestra calculadora de taladro previo para roscar.

MBlue: datos técnicos de un vistazo