Revestimientos y tratamientos de superficie para herramientas de roscado
Fundamentos y beneficios de los tratamientos superficiales
Cuando se trata de la eficiencia y la vida útil de tus herramientas de roscado, cada detalle cuenta. Los tratamientos superficiales y recubrimientos desempeñan un papel clave para maximizar el rendimiento, reducir el desgaste y lograr resultados de corte óptimos.
En este artículo conocerás los distintos procedimientos, cómo funcionan y qué ventajas concretas pueden ofrecerte.
Por qué los tratamientos superficiales son esenciales para las herramientas de roscado
- Aumentar la dureza superficial
- Mejorar la resistencia al desgaste
- Optimizar las propiedades de deslizamiento
- Evitar soldaduras en frío
- Permitir mayores velocidades de corte
Descripción detallada de los procesos
Vaporizado (VAP) – Para mejor adhesión del lubricante
Este tratamiento térmico forma una capa de óxido férrico sobre la superficie de la herramienta, lo que mejora la adhesión del lubricante y reduce el riesgo de soldaduras en frío.
- Mejor retención del lubricante
- Mayor vida útil
- Menor fricción
Nitruro (NIT) – Para máxima dureza superficial
La superficie de la herramienta se enriquece con nitrógeno, aumentando significativamente su dureza. Ideal para herramientas sometidas a altas cargas.
- Alta resistencia al desgaste
- Mejores propiedades de deslizamiento
- Menor tendencia a soldaduras en frío
TiN (Nitruro de Titanio) – El clásico todoterreno
Recubrimiento dorado aplicado por PVD. Alta dureza, excelente resistencia al desgaste y adecuado para múltiples aplicaciones.
- Buena estabilidad térmica
- Alta resistencia química
- Uso versátil
- Permite mayores velocidades de corte
TiCN (Carbonitruro de Titanio) – Para materiales difíciles
Más duro que el TiN, con menor fricción, ideal para acero y materiales abrasivos.
- Resistencia extrema al desgaste (~3.000 HV)
- Buena conducción térmica
- Ideal para materiales duros
TiAlN (Nitruro de Titanio y Aluminio) – Para temperaturas extremas
Alta dureza y resistencia al calor, ideal para mecanizado en seco y aplicaciones exigentes.
- Máxima resistencia a la abrasión
- Mayor durabilidad
- Excelente para corte en seco
CrN (Nitruro de Cromo) – Para metales no ferrosos
Recubrimiento metálico plateado con gran adhesión y efecto antiadherente, perfecto para aluminio y cobre.
- Resistente a la corrosión
- Alta elasticidad
- Efecto antiaherente eficaz
Tabla comparativa: Recubrimientos y tratamientos
| Proceso / Recubrimiento | Color | Dureza (HV) | Resist. Térmica | Fricción / Deslizamiento | Ventajas principales | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vaporizado (VAP) | Gris oscuro / azulado | – | Media | Buena | Mejor lubricación, menos soldaduras | Uso general, acero |
| Nitruro (NIT) | – | Alta | Media | Buena | Dureza superficial elevada | Fundición, aceros bajos en aleación |
| TiN | Dorado | ~2.600 | Hasta 600 °C | Buena | Recubrimiento versátil | Acero, metales no ferrosos |
| TiCN | Gris violáceo | ~3.000 | Hasta 400–450 °C | Muy buena | Baja fricción, muy resistente | Aceros duros, abrasivos |
| TiAlN | Negro violáceo | ~3.300 | Hasta 800–900 °C | Muy buena | Máxima resistencia térmica | Aceros aleados |
| CrN | Plateado metálico | ~1.800–2.000 | Media | Excelente con metales no ferrosos | Protección contra la corrosión | Aluminio, cobre, no ferrosos |
El recubrimiento adecuado marca la diferencia
Elegir el tratamiento o recubrimiento correcto es esencial para mejorar el rendimiento y la durabilidad de tus herramientas. Ya sea TiN, TiCN, TiAlN o vaporizado, en Voelkel encontrarás la solución ideal para tu aplicación.
¿No estás seguro de cuál elegir?
Contáctanos – estaremos encantados de asesorarte personalmente.
