Desde este año, VÖLKEL apoya al equipo estudiantil HyEnD de la Universidad de Stuttgart en el desarrollo de su cohete híbrido. El proyecto impone las más altas exigencias a cada componente, especialmente a las uniones. Para garantizar que la estructura resista incluso bajo cargas extremas, el equipo confía en los insertos roscados V-COIL.
Desafío técnico: conexión estructural segura del motor
La pieza mecanizada cumple varias funciones clave dentro del proyecto HyEnD:
Conecta el motor con el tubo exterior del cohete.
Forma también la parte superior del distribuidor del inyector, por donde se alimenta la mezcla de combustible.
La pieza está fabricada en aluminio 7075, un material de alta resistencia y bajo peso, ideal para aplicaciones aeroespaciales.
El grado de mecanizado es de aproximadamente un 95 %, lo que significa máxima precisión con tolerancia mínima de material.
La conexión transmite fuerzas de empuje de hasta 15 kN, una carga que no admite errores.
Para soportar estas fuerzas de forma segura, el equipo utiliza insertos roscados V-COIL M5 de acero inoxidable. Refuerzan las roscas en la pieza de aluminio y elevan la resistencia de la unión al nivel del acero inoxidable.
Por qué los insertos roscados son indispensables
En metales ligeros como el aluminio, las roscas convencionales ofrecen una resistencia limitada. Bajo cargas elevadas, la rosca puede desgarrarse o aflojarse, especialmente con aprietes repetidos o fuertes vibraciones. Aquí entran en juego los insertos roscados V-COIL, que garantizan una rosca duradera y fiable incluso bajo condiciones extremas.
1. Refuerzo del material base
Un inserto roscado distribuye las fuerzas sobre una superficie mucho mayor. La rosca de acero inoxidable refuerza eficazmente el aluminio blando, lo que se traduce en mayor resistencia al arranque y al corte, mayor vida útil y distribución uniforme de las cargas. Estudios y datos de fabricantes confirman que los insertos roscados prolongan significativamente la vida útil de las uniones roscadas en metales ligeros.
2. Resistencia a vibraciones y cambios de temperatura
En el sector aeroespacial actúan fuertes vibraciones, cargas alternas y variaciones de temperatura. Los insertos roscados evitan que las uniones se aflojen o se dañen. La rosca interior se mantiene estable, incluso tras múltiples montajes o reaprietes.
3. Precisión y rentabilidad
Además de su estabilidad técnica, los insertos roscados ofrecen ventajas económicas. Permiten reparar roscas dañadas o reforzar orificios existentes sin necesidad de fabricar una pieza nueva. En componentes de aluminio de alta precisión, como los utilizados en el proyecto HyEnD, esto es un factor decisivo.
Implementación en el proyecto HyEnD
El refuerzo de la rosca se integró directamente en el diseño:
Las roscas de la estructura de aluminio fueron equipadas con insertos V-COIL M5.
Gracias a las espirales de acero inoxidable, la rosca alcanza la resistencia a la tracción del acero inoxidable, significativamente superior a la del material base.
El punto de instalación se encuentra en la interfaz entre el motor y la estructura exterior, donde se transmiten las fuerzas del empuje.
Cada inserto garantiza la máxima durabilidad, evita el arrancamiento de la rosca y permite un montaje preciso y repetible.
Tecnología probada, incluso para aplicaciones extremas
Lo que funciona en la construcción de cohetes también demuestra su eficacia en otras industrias. Los insertos roscados se utilizan en todos los ámbitos donde los materiales ligeros deben soportar altas cargas: desde la ingeniería mecánica y la automoción hasta la industria aeroespacial. Ofrecen una solución permanente y precisa cuando la fiabilidad y la precisión son esenciales.
El ejemplo de HyEnD demuestra de forma impresionante que los insertos roscados V-COIL no están pensados solo para aplicaciones industriales cotidianas, sino también para condiciones extremas.
Sobre V-COIL
V-COIL es un sistema de insertos roscados desarrollado para reforzar, reparar o proteger roscas de forma permanente contra el desgaste. Los insertos están fabricados en acero inoxidable de alta calidad y se utilizan en una amplia variedad de sectores, desde la ingeniería mecánica y la tecnología eléctrica hasta la industria aeroespacial.
El principio es sencillo y eficaz: un inserto roscado V-COIL se introduce en un orificio previamente taladrado y roscado, formando una rosca interior precisa y resistente al desgaste. Esto aumenta considerablemente la capacidad de carga de la unión, especialmente en materiales ligeros como el aluminio, el magnesio o los plásticos.
Con décadas de experiencia en tecnología de roscas, VÖLKEL representa calidad, precisión y fiabilidad. Nuestros sistemas V-COIL se utilizan en todo el mundo y demuestran su eficacia allí donde se requieren roscas seguras y duraderas.
