Roscado por Conformado: Sin virutas, limpio, fiable
Introducción: ¿Por qué fabricar roscas sin virutas?
Si fabricas roscas internas, conoces el problema fundamental: las virutas. Deben evacuarse de forma fiable, pueden quedarse atascadas, bloquean las herramientas y causan problemas justo cuando las cosas se complican, por ejemplo, en agujeros ciegos, en procesos automatizados o en la producción en serie.
En entornos de producción sensibles, hay un punto adicional. Las virutas simplemente no deben estar allí, como en la fabricación de componentes electrónicos o en instalaciones que entran en contacto con alimentos. Cualquier contaminación puede representar un riesgo real.
Existe un proceso que evita muchas de estas dificultades de antemano: el roscado por conformado. Estas herramientas también se llaman machos de conformar. Es un proceso completamente libre de virutas, con alta estabilidad de proceso y una rosca estable como resultado. En el video a continuación, verás cómo se ve el proceso en la máquina y cuáles son los puntos clave.
¿Qué es el Roscado por Conformado?
En el roscado por conformado, la rosca interna no se crea por arranque de material, sino por desplazamiento del mismo. El proceso se basa en la deformación en frío. El material fluye hacia el perfil de la rosca, no se corta nada y el material permanece en el componente.
Esta es la mayor diferencia con el roscado clásico:
Las herramientas de corte eliminan material y generan virutas.
Las herramientas de conformado compactan y deforman el material.
Las áreas típicas de aplicación son materiales deformables como muchos aceros, aleaciones de aluminio, latón o materiales de cobre. En estos materiales, el macho de conformar aprovecha sistemáticamente sus ventajas.
Geometría de la Herramienta: Así se diferencia el Macho de Conformar del Macho de Corte
Un macho de corte tiene aristas de corte y ranuras de evacuación para las virutas generadas.
En cambio, un macho de conformar no tiene ranuras de evacuación. En su lugar, tiene una forma ligeramente poligonal y presiona el perfil de la rosca en el material.
Esta geometría hace que la herramienta sea más sólida y menos sensible a las cargas de rotura. Los bordes no se desgastan por el corte, lo que se nota más tarde en la vida útil.
En el video adjunto, mostramos exactamente estas diferencias con dos tomas del componente: una vez macho de corte, otra vez macho de conformar.
Diámetro del Agujero Base en el Roscado por Conformado: Por qué debe ser mayor En el roscado por conformado, el material fluye hacia el perfil. Por lo tanto, el diámetro del agujero base debe ser mayor que en el corte. Un diámetro demasiado pequeño provoca sobre-conformación, un alto par y, en el peor de los casos, la rotura de la herramienta o una rosca dimensionalmente inestable.
Un ejemplo del video:
Roscado por conformado M8: 7,45 mm
Roscado por corte M8: 6,8 mm
La diferencia parece pequeña, pero es decisiva para el resultado. Si trabajas con agujeros base demasiado pequeños, generarás problemas mucho antes de que la rosca esté terminada.
Material y Flujo de la Estructura: Por qué la rosca se vuelve más estable Al cortar, el flujo de la estructura se interrumpe. La microestructura en el material pierde su continuidad, y las aristas de corte generan muescas que pueden afectar posteriormente la capacidad de carga.
En el roscado por conformado, sucede lo contrario. La estructura se deforma, no se separa. Se crea un flujo de estructura compactado y continuo que hace que la rosca sea más estable y reduce la sensibilidad a las muescas.
Ventajas y Desventajas del Roscado por Conformado
Ventajas
Sin Virutas Sin virutas, no hay riesgo de atasco de virutas, no hay formación de cráteres en agujeros ciegos y no hay esfuerzo adicional para la evacuación de virutas. El componente permanece limpio, lo que es una ventaja real, especialmente en instalaciones automatizadas y procesos en serie. En entornos de fabricación que exigen limpieza absoluta, como en conjuntos electrónicos o en procesos cercanos a alimentos, incluso una sola viruta puede provocar rechazos. Trabajar sin virutas previene exactamente eso.
Mayor Vida Útil y Mayor Resistencia de la Rosca El material es endurecido por deformación en frío y no se mecaniza. Esto asegura roscas robustas y una larga vida útil de la herramienta porque no se desgastan las aristas de corte.
Estabilidad de Proceso y Buena Automatización El roscado por conformado ofrece resultados reproducibles y funciona de manera muy fiable en entornos CNC modernos. Esto es una clara ventaja para la producción en serie.
Mejor Calidad Superficial en la Rosca La superficie de la rosca conformada es más lisa y densa porque no se crean muescas de corte. Esto mejora la capacidad de carga y los tornillos se ajustan más fácilmente.
Desventajas / Limitaciones
Se Requieren Pares Más Altos El roscado por conformado requiere aproximadamente un 40-50 % más de par que el corte. La máquina debe tener esta reserva de potencia; de lo contrario, el proceso no se puede utilizar de forma estable.
Dependencia del Material: Ductilidad Obligatoria Solo son adecuados los materiales dúctiles y deformables. Los materiales muy duros o quebradizos provocan grietas, problemas dimensionales o daños en la herramienta.
Requisitos Más Estrictos para la Perforación, Lubricación y Parámetros El diámetro del agujero base, el lubricante y los parámetros del proceso deben encajar exactamente. Con un agujero base incorrecto o falta de lubricación, existe el riesgo de rotura de la herramienta y roscas defectuosas.
¿Cuándo Vale la Pena el Roscado por Conformado?
Es útil cuando:
El material es fácilmente deformable.
La máquina ofrece suficiente par.
El proceso debe ser automatizado o particularmente limpio.
Se requiere alta resistencia de la rosca o superficies de rosca lisas.
Las virutas serían problemáticas (agujeros ciegos, salas blancas, electrónica, alimentos).
Es menos adecuado cuando:
El material es demasiado duro o quebradizo.
Hay muy poco par disponible.
No se pueden mantener de forma fiable tolerancias de perforación ajustadas.
Machos de Conformar de VÖLKEL en la Práctica
VÖLKEL ofrece herramientas de conformado diseñadas para resultados fiables y reproducibles, y que se pueden integrar fácilmente en los procesos de fabricación existentes.
Bajo pedido, los machos de conformar también están disponibles con ranura de lubricación. Esta ranura mejora la distribución del lubricante en la zona de contacto, reduce la fricción y apoya tanto la precisión dimensional como la vida útil, especialmente en materiales más exigentes.
Además, VÖLKEL también ofrece los machos de conformar con sobremedida. Esta variante es útil cuando los componentes reciben posteriormente una capa protectora galvánica. La capa añade material y estrecha la rosca. Un macho de conformar con sobremedida lo compensa y garantiza que la rosca permanezca dimensionalmente precisa después del recubrimiento.
Para un rendimiento aún mejor, también ofrecemos los machos de conformar con diversos tratamientos superficiales y recubrimientos. Estos reducen los coeficientes de fricción, mejoran el comportamiento de funcionamiento y estabilizan el proceso bajo cargas más altas.
En línea y en nuestro catálogo encontrarás todas las tablas relevantes sobre diámetros de agujeros base, parámetros de aplicación y variantes disponibles.
Conclusión
El roscado por conformado se ha establecido desde hace tiempo como un proceso fiable en la práctica, especialmente donde las virutas molestan o se requiere una alta estabilidad del proceso. Sin virutas, con roscas estables y muy buena vida útil, es la mejor opción para muchas aplicaciones.
