VÖLKEL Machos de máquina SCHWARZRING en la prueba de resistencia durante el mecanizado de bloques de cilindros
En el mecanizado de bloques de cilindros, la seguridad del proceso, la calidad de la rosca y la vida útil de la herramienta son decisivas. Precisamente aquí, el macho de máquina VÖLKEL BLACK RING HSS-E, Forma C, M8 pudo imponerse en una prueba práctica realizada en un fabricante de automóviles. La herramienta se utilizó en la línea de producción de bloques de cilindros para turismos de fundición gris GG25.
El resultado: con un único macho de máquina VÖLKEL BLACK RING se fabricaron más de 6.000 roscas con una calidad constante y elevada. De este modo, el macho de máquina VÖLKEL BLACK RING cumplió los requisitos definidos por el usuario para ser aprobado en el proceso de fabricación.
¿Por qué es relevante el GG25 en los bloques de cilindros?
La fundición gris GG25 se utiliza con frecuencia en la ingeniería mecánica y en la fabricación de vehículos allí donde los componentes deben cumplir altos requisitos de estabilidad dimensional, resistencia a la compresión y amortiguación de vibraciones. Un ejemplo típico de ello es el bloque de cilindros en el motor de un turismo.
Para el mecanizado de roscas, esto significa que la herramienta debe cortar de forma fiable, la calidad de la rosca debe mantenerse constante y el proceso no debe interrumpirse innecesariamente. En los bloques de cilindros, esto es especialmente importante, ya que el mecanizado de una pieza terminada puede durar varias horas. En este tipo de procesos de fabricación, ya se ha invertido mucho tiempo, energía y material en el componente antes de que se completen las operaciones individuales de roscado.
Por ello, una rosca defectuosa puede provocar mucho más que un simple cambio de herramienta. En el peor de los casos, puede causar retrabajo, paradas de máquina o el rechazo de un componente que ya ha sido mecanizado en gran medida.
¿Qué macho de roscar se utilizó?
Se utilizó un macho de máquina VÖLKEL BLACK RING HSS-E, Forma C, en tamaño M8. El artículo concreto es la ref. 35142.
La línea BLACK RING está diseñada para materiales de viruta corta como fundición gris, latón y bronce. En este caso, fue especialmente decisiva la combinación de material de corte HSS-E, Forma C y superficie nitrurada.
La nitruración proporciona al macho de roscar una superficie más dura. Esto puede reducir el desgaste y contribuir a una mayor vida útil de la herramienta. Especialmente en una producción totalmente automatizada, este es un punto importante, ya que los cambios de herramienta deben ser lo menos frecuentes y lo más planificables posible.
¿Por qué la Forma C es adecuada para esta aplicación?
La herramienta utilizada fue un macho de máquina Forma C. Esta forma de entrada se utiliza con frecuencia en materiales de viruta corta y es especialmente adecuada cuando se requiere un mecanizado de roscas estable con una formación de viruta fiable.
La fundición gris GG25 suele producir virutas cortas. Por ello, su mecanizado se diferencia claramente del de los aceros tenaces de viruta larga. En este caso, no solo es decisiva la evacuación de virutas, sino sobre todo una geometría de corte robusta que trabaje de forma limpia y uniforme durante muchas operaciones de mecanizado.
En la producción de bloques de cilindros, el macho de roscar debe ofrecer este rendimiento de forma repetible. No se trata de una sola rosca, sino de un gran número de roscas bajo condiciones de producción en serie.
En resumen: el macho de máquina BLACK RING utilizado aporta exactamente las propiedades que se requerían en esta aplicación.
¿Qué papel desempeñó la situación de mecanizado?
La prueba práctica tuvo lugar en una línea de producción totalmente automatizada en una máquina multihusillo. El mecanizado se realizó en posición horizontal, utilizando emulsión como lubricante.
La velocidad de corte fue de 8 m/min y la velocidad de giro de 300 RPM. De este modo, la herramienta se utilizó en condiciones reales, como las que se dan en la producción en serie de un fabricante de automóviles.
Precisamente el mecanizado automatizado plantea altos requisitos a la herramienta. El proceso está controlado por máquina, es repetible y está diseñado para la eficiencia. Por ello, la herramienta debe funcionar de forma fiable sin una supervisión manual constante. Si un macho de roscar no trabaja de forma estable en un proceso de este tipo, pueden producirse rápidamente tiempos de parada o problemas de calidad.
En la aplicación se demostró que herramienta, material, datos de corte, lubricación y máquina estaban bien coordinados entre sí. Esta combinación fue una razón esencial para el resultado positivo de la prueba.
¿Cómo se fabricó la rosca?
Las roscas M8 se fabricaron en un bloque de cilindros para turismo de fundición gris GG25. El mecanizado se realizó en posición horizontal en una máquina multihusillo.
Este tipo de máquinas se utilizan en la producción en serie cuando varios pasos de mecanizado deben ejecutarse de forma eficiente y reproducible. Para el roscado, esto significa que el macho de roscar debe trabajar con precisión y no debe interrumpir el proceso automatizado debido a un desgaste prematuro o a resultados inestables.
En los bloques de cilindros, esta seguridad del proceso es especialmente importante. Los componentes son complejos, el mecanizado es exigente y los requisitos de precisión dimensional y seguridad funcional son altos. Aquí, una herramienta de roscado no solo debe cortar, sino también formar parte del proceso global de forma fiable y duradera.
La prueba práctica realizada en el fabricante de automóviles muestra que el macho de máquina VÖLKEL BLACK RING pudo imponerse con éxito en este setup.
¿Cuál fue el resultado de la prueba?
El resultado fue claramente positivo. Con un único macho de máquina VÖLKEL BLACK RING M8 se fabricaron más de 6.000 roscas con una calidad constantemente alta.
Con ello, la herramienta cumplió los requisitos definidos por el usuario para la aprobación en el proceso de fabricación. Lo importante no es solo el número de roscas fabricadas. El factor decisivo es que la calidad se mantuvo estable durante todo el periodo de prueba.
En la práctica, esto significa: menos cambios de herramienta, menos interrupciones y mayor seguridad del proceso. Especialmente en la producción automatizada del sector de la automoción, esta combinación es decisiva. Una herramienta debe trabajar de forma económica y, al mismo tiempo, ofrecer de manera fiable la calidad de rosca requerida.
¿Qué muestra este caso de aplicación desde la perspectiva de VÖLKEL?
Este caso práctico muestra con mucha claridad: al roscar fundición gris, el éxito no depende únicamente del material. Lo decisivo es la configuración completa formada por herramienta, geometría, superficie, máquina, lubricación y datos de corte.
El macho de máquina VÖLKEL BLACK RING HSS-E, Forma C, M8 fue la elección adecuada para esta aplicación porque cumplió los requisitos del material GG25 y de la situación de fabricación automatizada.
Para los usuarios, esto significa que quien fabrique roscas en componentes de fundición gris o en aplicaciones de serie comparables no debería considerar la selección de la herramienta de forma aislada. Especialmente en procesos totalmente automatizados, merece la pena evaluar conjuntamente la vida útil de la herramienta, la seguridad del proceso y la calidad de la rosca.
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