Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0
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Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0
Für das Nacharbeiten vorhandener Gewinde ist Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0 geeignet, solange Du sauber ausrichtest und den Schnitt nicht überlastest.
Entscheidend sind eine passende Vorbohrung, saubere Entgratung und ein stabiler Sitz des Werkstücks, damit der Anschnitt nicht verkantet. Bei M 15 x 2.0 hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.
Anwendung
- Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen, wo eine Maschine nicht sicher geführt werden kann.
- Gewinde nacharbeiten nach Beschichtung oder Lack, wenn die Passung nach dem Prozess zu eng geworden ist.
- Kontrolliertes Gewindeschneiden bei kurzen Serien und Prototypen, wenn Du den Prozess direkt steuern willst.
- Herstellung von Gewinden an Einzelteilen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Taktzeit.
- Arbeiten in der Werkstatt, wenn Du verschiedene Gewindearten ohne Umrüsten bearbeiten willst.
- Als Satz arbeitest Du stufenweise, damit sich der Schnittdruck verteilt und die Gewindeflanken kontrolliert entstehen.
Hinweis Arbeite mit geeignetem Schneidmittel und ohne Kraftspitzen, um den Schnitt stabil zu halten.
Vorteile
- Direkte Prozesskontrolle bei Handbetrieb ohne Maschinenvorschub.
- Verringert Fehler durch langsames, kontrolliertes Arbeiten statt hoher Drehzahl.
- Saubere Gewindeflanken bei gerader Ausrichtung und geeigneter Schmierung.
- Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
- Praktisch für Nacharbeit, wenn ein vorhandenes Gewinde nur korrigiert werden soll.
- Abgestufte Schneidfolge unterstützt einen ruhigen Prozess und reduziert die Belastung pro Schneidgang.
- Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
- Bei tiefen Bohrungen kann die Spanabfuhr je nach Ausführung anspruchsvoller sein.
- Für hohe Stückzahlen ist ein maschineller Prozess oft effizienter.
Schritt für Schritt
- Spanne das Werkstück sicher ein und prüfe, ob die Bohrung sauber entgratet ist.
- Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
- Nutze den Vorschneider zuerst, damit der Anschnitt sicher greift und der erste Gewindegang entsteht.
- Nutze den Mittelschneider in der Prozessmitte, damit die Gewindeflanken weiter aufgebaut werden.
- Setze den Fertigschneider als letzten Gang ein, damit das Gewinde auf Endform gebracht wird.
- Arbeite mit passendem Schneidmittel, um Reibung und Wärmeeintrag zu reduzieren.
- Nach dem Schnitt entferne Späne, reinige das Werkzeug und lagere es trocken.
Lieferumfang
- 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0
Technische Merkmale
- Norm: DIN 352
- Werkzeugwerkstoff: HSS-G
- Ausführung: Satz mit abgestuften Schneidstufen für den Handprozess
- Gewinde: M 15 x 2.0
- Einsatz: Handgewindeschneiden mit kontrollierter Führung, abhängig von Werkstück und Prozess
- Technische Übersicht: PDF
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?
HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist
- Warum arbeitet ein Satz mit mehreren Schneidstufen?
Die Stufen verteilen den Materialabtrag über mehrere Schneidgänge. Dadurch läuft der Prozess stabiler und die Gewindeflanken bauen sich schrittweise auf.
- Wie lagerst Du Handgewindebohrer sinnvoll?
Reinige das Werkzeug nach dem Einsatz, entferne Späne und schütze die Schneiden vor Korrosion. Eine trockene Lagerung erhält die Schneidkante.
- Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?
Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.
- Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?
Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.
- In welcher Reihenfolge nutzt Du Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider?
Du beginnst mit dem Vorschneider, setzt danach den Mittelschneider ein und schließt mit dem Fertigschneider ab. So entstehen Anlauf, Flankenaufbau und Endform in einer sauberen Reihenfolge.
- Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?
Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.
| Gewindeart | metrisches ISO-Gewinde DIN 13 |
|---|---|
| Norm | DIN 352 |
| Material | HSS-G |
| Toleranz | ISO 2 /6H |
| Nennmaß | 15 x 2.0 |
| Gesamtlänge (L1) | 80 mm |
| Gewindelänge (L2) | 32 mm |
| Schaftdurchmesser (D2) | 12 mm |
| Antriebsaufnahme | Vierkant 9 mm |
| EAN | 4022835273561 |
| Artikelnummer | 27356 |
Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0
Für das Nacharbeiten vorhandener Gewinde ist Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0 geeignet, solange Du sauber ausrichtest und den Schnitt nicht überlastest.
Entscheidend sind eine passende Vorbohrung, saubere Entgratung und ein stabiler Sitz des Werkstücks, damit der Anschnitt nicht verkantet. Bei M 15 x 2.0 hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.
Anwendung
- Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen, wo eine Maschine nicht sicher geführt werden kann.
- Gewinde nacharbeiten nach Beschichtung oder Lack, wenn die Passung nach dem Prozess zu eng geworden ist.
- Kontrolliertes Gewindeschneiden bei kurzen Serien und Prototypen, wenn Du den Prozess direkt steuern willst.
- Herstellung von Gewinden an Einzelteilen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Taktzeit.
- Arbeiten in der Werkstatt, wenn Du verschiedene Gewindearten ohne Umrüsten bearbeiten willst.
- Als Satz arbeitest Du stufenweise, damit sich der Schnittdruck verteilt und die Gewindeflanken kontrolliert entstehen.
Hinweis Arbeite mit geeignetem Schneidmittel und ohne Kraftspitzen, um den Schnitt stabil zu halten.
Vorteile
- Direkte Prozesskontrolle bei Handbetrieb ohne Maschinenvorschub.
- Verringert Fehler durch langsames, kontrolliertes Arbeiten statt hoher Drehzahl.
- Saubere Gewindeflanken bei gerader Ausrichtung und geeigneter Schmierung.
- Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
- Praktisch für Nacharbeit, wenn ein vorhandenes Gewinde nur korrigiert werden soll.
- Abgestufte Schneidfolge unterstützt einen ruhigen Prozess und reduziert die Belastung pro Schneidgang.
- Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
- Bei tiefen Bohrungen kann die Spanabfuhr je nach Ausführung anspruchsvoller sein.
- Für hohe Stückzahlen ist ein maschineller Prozess oft effizienter.
Schritt für Schritt
- Spanne das Werkstück sicher ein und prüfe, ob die Bohrung sauber entgratet ist.
- Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
- Nutze den Vorschneider zuerst, damit der Anschnitt sicher greift und der erste Gewindegang entsteht.
- Nutze den Mittelschneider in der Prozessmitte, damit die Gewindeflanken weiter aufgebaut werden.
- Setze den Fertigschneider als letzten Gang ein, damit das Gewinde auf Endform gebracht wird.
- Arbeite mit passendem Schneidmittel, um Reibung und Wärmeeintrag zu reduzieren.
- Nach dem Schnitt entferne Späne, reinige das Werkzeug und lagere es trocken.
Lieferumfang
- 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 15 x 2.0
Technische Merkmale
- Norm: DIN 352
- Werkzeugwerkstoff: HSS-G
- Ausführung: Satz mit abgestuften Schneidstufen für den Handprozess
- Gewinde: M 15 x 2.0
- Einsatz: Handgewindeschneiden mit kontrollierter Führung, abhängig von Werkstück und Prozess
- Technische Übersicht: PDF
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?
HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist
- Warum arbeitet ein Satz mit mehreren Schneidstufen?
Die Stufen verteilen den Materialabtrag über mehrere Schneidgänge. Dadurch läuft der Prozess stabiler und die Gewindeflanken bauen sich schrittweise auf.
- Wie lagerst Du Handgewindebohrer sinnvoll?
Reinige das Werkzeug nach dem Einsatz, entferne Späne und schütze die Schneiden vor Korrosion. Eine trockene Lagerung erhält die Schneidkante.
- Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?
Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.
- Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?
Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.
- In welcher Reihenfolge nutzt Du Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider?
Du beginnst mit dem Vorschneider, setzt danach den Mittelschneider ein und schließt mit dem Fertigschneider ab. So entstehen Anlauf, Flankenaufbau und Endform in einer sauberen Reihenfolge.
- Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?
Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
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