Handgewindebohrer Fertigschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 42 x 4.5 LH

• für den allgemeinen Einsatz
• gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
• unlegierte und niedriglegierte Stähle
• für Durchgangs- und Sacklöcher
• für den Handeinsatz

1. Kernloch bohren: Bohre das Kernloch mit dem passenden Bohrer für das M 42-Gewinde (ca. Ø 37,5 mm bei 4.5 Steigung).
2. Gewindevorbereitung: Verwende zunächst einen Vorschneider (Ring 1) und anschließend einen Mittelschneider (Ring 2) aus einem passenden Handgewindebohrer-Satz, um das Gewinde vorzuformen.
3. Fertigschneider einsetzen: Spanne den Fertigschneider (dieses Werkzeug, oft ohne Ring markiert) sicher in ein Windeisen.
4. Schmierung: Trage reichlich Schneidöl auf den Gewindebohrer und das vorgeformte Gewinde auf, um die Reibung zu reduzieren und ein sauberes Schnittbild zu gewährleisten.
5. Gewinde fertigschneiden: Setze den Fertigschneider gerade an und drehe ihn langsam im Linksgewindesinn (gegen den Uhrzeigersinn) ein. Achte auf gleichmäßigen Druck und vermeide Verkanten.
6. Fertigstellung und Reinigung: Wenn das Gewinde die gewünschte Tiefe erreicht hat, drehe den Fertigschneider vorsichtig zurück. Reinige das geschnittene Gewinde sowie den Gewindebohrer gründlich von Spänen und Rückständen.

• Gewindeart: metrisches ISO-Gewinde DIN 13
• Norm: DIN 352
• Material: HSS-G
• Toleranz: ISO 2 / 6H
• Nennmaß: M 42 x 4.5
• Gesamtlänge (L1): 150 mm
• Gewindelänge (L2): 63 mm
• Schaftdurchmesser (D2): 32 mm
• Antriebsaufnahme: Vierkant 24 mm
• Artikelnummer: 27086-3

F1: Was ist ein Linksgewinde und wofür wird es verwendet?

A1: Ein Linksgewinde wird gegen den Uhrzeigersinn angezogen und im Uhrzeigersinn gelöst. Es wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich ein Rechtsgewinde aufgrund von Rotationsbewegungen oder Vibrationen ungewollt lösen würde. Ein bekanntes Beispiel sind die linken Pedale an Fahrrädern, um ein Losdrehen beim Treten zu verhindern. Weitere Informationen zu Linksgewinden finden Sie in diesem Video: Linksgewinde erklärt.

F2: Warum benötigt man für Handgewindebohrer oft einen 3-teiligen Satz?

A2: Für den Handeinsatz wird ein Gewinde in der Regel in drei Schritten geschnitten: mit einem Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider. Dies verteilt die Schnittlast, erleichtert das Gewindeschneiden und schont die Werkzeuge, insbesondere bei größeren oder tiefen Gewinden. Der Fertigschneider bringt das Gewinde auf das exakte Endmaß und die gewünschte Profilgenauigkeit.

F3: Was bedeutet die Materialbezeichnung HSS-G?

A3: HSS-G steht für "High Speed Steel - Ground" (geschliffener Schnellarbeitsstahl). Dieses Material ist ideal für die Bearbeitung von gut zerspanbaren Materialien und bietet eine gute Härte und Verschleißfestigkeit für den allgemeinen Einsatz. Die geschliffene Ausführung sorgt für präzise Schneiden und gute Oberflächengüte.

F4: Für welche Materialien ist dieser Gewindebohrer geeignet?

A4: Dieser Handgewindebohrer ist für gut zerspanbare Werkstoffe bis zu einer Festigkeit von 900 N/mm² geeignet. Dazu gehören insbesondere unlegierte und niedriglegierte Stähle, wie sie im Maschinenbau und in der allgemeinen Metallbearbeitung häufig vorkommen.

F5: Kann dieser Fertigschneider alleine verwendet werden, ohne Vor- und Mittelschneider?

A5: Theoretisch ja, aber es wird dringend empfohlen, zuerst den Vorschneider und Mittelschneider zu verwenden. Der Fertigschneider ist darauf ausgelegt, das bereits vorgeformte Gewinde auf das Endmaß zu bringen und würde beim Einsatz in einem glatten Loch überlastet werden, was zu Werkzeugbruch oder einem unsauberen Gewinde führen kann.

F6: Was ist der Unterschied zwischen einem Durchgangs- und einem Sackloch?

A6: Ein Durchgangsloch ist eine Bohrung, die das gesamte Werkstück durchdringt, sodass das Gewinde von beiden Seiten sichtbar ist. Ein Sackloch ist eine Bohrung, die nicht vollständig durch das Werkstück geht, wodurch das Gewinde einen geschlossenen Grund hat. Dieser Fertigschneider ist für beide Arten von Löchern geeignet.

F7: Warum ist die Toleranz ISO 2 / 6H wichtig?

A7: Die Toleranzklasse ISO 2 / 6H ist die Standardtoleranz für metrische ISO-Gewinde. Sie gewährleistet, dass das geschnittene Gewinde präzise genug ist, um eine korrekte Passung mit den entsprechenden Schrauben zu ermöglichen. Dies ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit der Verbindung.