Maschinengewindebohrer DIN 376 Form B HSSE - UNF 9/16 x 18

UNF (Unified National Fine): Dies bezeichnet ein amerikanisches Feingewinde, genormt nach ANSI. Das Gewinde hat eine feinere Steigung als ein Standard-Grob-Gewinde, was zu einer festeren Verbindung führt. Das Nennmaß 9/16 x 18 gibt den Außendurchmesser (9/16 Zoll) und die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll (18) an.

DIN 376: Diese Norm des Deutschen Instituts für Normung regelt die Maße von Maschinengewindebohrern mit verstärktem Schaft. Sie stellt sicher, dass das Werkzeug präzise und zuverlässig den industriellen Standards entspricht.

Form B: Die Form B beschreibt die Anschnittsgeometrie des Gewindebohrers. Sie hat einen Anschnitt von 3.5 bis 5 Gewindegängen. Diese Geometrie ist ideal für Durchgangslöcher, da sie eine leichte Führung in der Bohrung ermöglicht und die Späne nach vorne aus dem Loch herausfördert.

HSSE: Steht für "High Speed Steel with Cobalt". Dies ist ein hochwertiger, kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl. Er bietet eine höhere Härte, Zähigkeit und Warmhärtebeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichem HSS, was ihn ideal für das Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien macht.

Durchgangslöcher: Ein Durchgangsloch ist eine Bohrung, die durch das gesamte Werkstück hindurchführt. Im Gegensatz zu einem Sackloch kann die Späne bei der Gewindebearbeitung durch die Bohrung nach vorne abgeführt werden, was deinen Arbeitsprozess erleichtert.

Befolge diese Schritte, um den Maschinengewindebohrer korrekt zu verwenden:

1. Vorbereitung: Sorge dafür, dass das Werkstück fest eingespannt ist. Bohre ein Kernloch mit dem korrekten Durchmesser für ein UNF 9/16 x 18 Gewinde.
2. Werkzeugeinspannung: Spanne den Maschinengewindebohrer fest in das Spannfutter deiner Maschine (z. B. eine Standbohrmaschine oder eine CNC-Maschine) ein.
3. Schmierung: Trage Schneidöl oder ein geeignetes Schmiermittel auf den Gewindebohrer und in die Bohrung auf. Dies verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und sorgt für eine saubere Schnittkante.
4. Gewindeschneiden: Starte die Maschine mit der korrekten Drehzahl. Beginne, den Gewindebohrer langsam und gleichmäßig in die Bohrung zu führen. Die Form B des Anschnitts fördert die Späne nach vorne aus dem Loch.
5. Reinigung: Nach dem Schneidvorgang reinige das Gewinde sorgfältig von allen Spänen und Rückständen.
6. Prüfung: Prüfe das geschnittene Gewinde mit einer passenden Gewindelehre, um die korrekte Toleranz (2B) sicherzustellen.

1. Was ist der Unterschied zwischen einem Maschinengewindebohrer und einem Handgewindebohrer?

Maschinengewindebohrer sind für den Einsatz in Maschinen konzipiert, die eine gleichmäßige Drehbewegung gewährleisten. Handgewindebohrer werden von Hand mit einem Windeisen verwendet und sind meistens in Sätzen (Vor-, Mittel- und Fertigschneider) erhältlich.

2. Kann ich dieses Werkzeug für Sacklöcher verwenden?

Nein, die Form B ist für Durchgangslöcher vorgesehen, da sie die Späne nach vorne abführt. Für Sacklöcher (Bohrungen, die nicht komplett durch das Werkstück gehen) solltest du einen Gewindebohrer mit Form C oder D (mit Spiralnuten) verwenden, die die Späne nach hinten abführen.

3. Was bedeutet die Toleranz 2B?

Die Toleranz 2B ist eine amerikanische Standard-Toleranzklasse für Innengewinde. Sie liegt zwischen Klasse 1B (lose Passung) und 3B (enge Passung) und ist die am häufigsten verwendete Klasse für allgemeine Anwendungen.

4. In welchen Materialien kann ich diesen Gewindebohrer einsetzen?

Dank der HSSE-Legierung ist dieser Gewindebohrer für eine Vielzahl von Materialien geeignet, einschließlich legierter und unlegierter Stähle mit einer Festigkeit von bis zu 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Guss und Nichteisenmetallen.

5. Wie wähle ich das richtige Schmiermittel aus?

Die Wahl des Schmiermittels hängt vom zu bearbeitenden Material ab. Für Stähle wird oft spezielles Schneidöl empfohlen, während für Aluminium eine Emulsion oder Spiritus geeignet ist. Die Schmierung ist entscheidend, um Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Gewindequalität zu verbessern.

6. Warum ist die Form B für Durchgangslöcher ideal?

Die gerade Nutenform von Form B leitet die Späne sauber und effizient nach vorne aus der Bohrung heraus. Dadurch werden Spänestaus und ein Bruch des Gewindebohrers vermieden, was besonders bei tiefen Durchgangslöchern von Vorteil ist.