bague couleur BLEUE TwinBox Tarauds Machine + Foret, DIN 371, HSS-E, M 3 x 0.5

Ce qui rend la TwinBox spéciale :

• Parfaitement assortis : Le foret hélicoïdal inclus de 2,5 mm est la taille exacte du trou de forage pour le filetage M3. Cela garantit une préparation optimale et un résultat de filetage parfait.
• Qualité de matériau supérieure : Le taraud est fabriqué en HSS-E, un acier rapide de haute performance allié au cobalt de haute qualité. L'ajout de cobalt (HSS-E) augmente considérablement la dureté à chaud et la résistance à l'usure de l'outil, le rendant idéal pour l'usinage de matériaux tenaces et fortement alliés.
• Spécialiste des trous borgnes : Avec sa forme C et son pas de vis spécial, le taraud machine est conçu de manière optimale pour couper des filets dans des trous borgnes. La pointe en croix intégrée du foret assure un meilleur centrage et une meilleure évacuation des copeaux.

Les normes DIN 371 & DIN 13 :

• DIN 371 : Cette norme définit les dimensions et les tolérances des tarauds machine. Le respect de cette norme garantit que l'outil est conforme aux normes industrielles.
• DIN 13 : Cette norme régit les dimensions de base et les profils des filetages métriques ISO. La désignation « M 3 x 0.5 » se réfère directement à cette norme et définit le profil exact et les tolérances du filetage à couper.

Avec la TwinBox, tu peux créer un filetage en seulement deux étapes :

1. Perçage du trou de noyau :
   • Serre fermement le foret hélicoïdal (2,5 mm) dans le mandrin de la perceuse.
   • Arrose et lubrifie généreusement le foret et ta pièce avec de l'huile de coupe.
   • Perce le trou de noyau à la profondeur désirée avec une avance régulière. Le foret de 2,5 mm est parfaitement dimensionné pour le filetage M3.
2. Coupe du filetage :
   • Retire le foret et serre le taraud machine dans le mandrin de la perceuse.
   • Assure-toi que la pièce est bien fixée.
   • Guide le taraud dans le trou de noyau et commence à vitesse lente. N'exerce qu'une légère pression, car la machine doit contrôler l'avance.
   • Assure-toi de couper le filetage à la bonne profondeur. C'est particulièrement important pour les trous borgnes afin d'éviter d'endommager l'outil.
   • Retire soigneusement le taraud et nettoie le filetage des copeaux et de l'huile.

1. Quelle est la différence entre HSS-E et HSS ?
HSS-E (High-Speed Steel, allié au cobalt) contient un ajout de cobalt (Co). Le cobalt améliore la dureté à chaud et la ténacité de l'acier, ce qui rend le foret et le taraud plus résistants aux vitesses de coupe élevées et dans les matériaux tenaces et difficiles à usiner. Le HSS simple est moins cher mais moins résistant à l'usure.

2. Pourquoi le foret de la TwinBox est-il de 2,5 mm ?
La taille du foret (appelée dimension du trou de noyau) est cruciale pour le filetage. Pour un filetage M3 (filetage métrique ISO avec un diamètre de 3 mm), un trou de noyau de 2,5 mm selon la norme DIN 13 est la norme. Un foret de 2,5 mm de diamètre garantit que le filetage est coupé correctement et atteint sa pleine capacité de charge.

3. La TwinBox est-elle adaptée à tous les matériaux ?
La TwinBox est spécialement conçue pour l'usinage d'aciers résistants à l'usure jusqu'à 1200 N/mm², d'aciers fortement alliés, d'aciers tenaces et inoxydables, ainsi que d'aciers à outils alliés. Pour les aciers non alliés ou facilement usinables jusqu'à environ 800 N/mm², les tarauds et forets standard sont également adaptés, mais la TwinBox HSS-E offre une durée de vie nettement plus longue même dans ces cas.

4. Que signifie la pointe en croix ?
La pointe en croix sur le foret hélicoïdal est une géométrie spéciale à la pointe du foret. Elle assure que le foret se centre lui-même et obtient une meilleure guidage. Cela signifie que tu dois exercer moins de pression et que le perçage est plus précis.

5. Puis-je également utiliser le taraud pour des trous traversants ?
Oui, le taraud de la TwinBox peut également être utilisé pour des trous traversants. Cependant, il est spécialement optimisé pour les trous borgnes, car sa conception dirige les copeaux vers l'avant, hors du trou, ce qui réduit le risque de rupture de l'outil.