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Calibre GO‑filetage de précision VÖLKEL (Tol. 6H) – M 92 × 6.0

Pour contrôler la précision dimensionnelle de vos filetages internes, le calibre GO‑filetage de précision VÖLKEL (Tol. 6H) – M 92 × 6.0 est un instrument de mesure indispensable. Ce calibre sert de référence très précise pour garantir que votre filetage respecte les exigences minimales et fonctionne correctement.

Qu’est‑ce qu’un calibre GO‑filetage de précision ?
C’est un instrument d’inspection spécial utilisé pour vérifier la limite inférieure de tolérance des filetages internes (filetages de type écrou). Il fait partie du concept plus large des « calibres à limites ».

Fonction : Le calibre représente la plus petite dimension admissible pour le filetage à contrôler. Il permet de vérifier que le filetage usiné n’est pas trop petit (c’est‑à‑dire que les flancs ont suffisamment de matière et que le diamètre noyau n’est pas trop petit).

Précision : Le terme « précision » souligne la très grande exactitude de fabrication de cet instrument. Les calibres sont eux‑mêmes usinés avec une haute précision car ils servent de référence.

Remarque : Contrairement à un calibre limite combiné (GO/NO‑GO) qui vérifie les limites acceptées et refusées, ce calibre ne teste que la position « GO ». Pour une inspection complète selon le principe du calibre limite, un calibre filetage NO‑GO correspondant serait également nécessaire pour s’assurer que le filetage n’est pas trop grand.

Où est‑il utilisé ?
Les calibres GO‑filetage sont des outils essentiels dans le contrôle qualité et la production :

  • Assurance qualité en production : Utilisés dans toutes les industries fabriquant des filetages internes (génie mécanique, automobile, construction d’installations, construction acier). Ils servent à l’inspection après taraudage ou pour le contrôle des pièces fournisseurs à la réception.

  • Ateliers et montage : Pour vérifier rapidement et facilement si un filetage fraîchement coupé (par exemple après réparation) ou existant (avant de visser une pièce coûteuse) répond aux exigences minimales.

  • Particulièrement pour les gros filetages (M 92 × 6.0) : À ces dimensions, les calibres précis sont indispensables, car les erreurs peuvent entraîner des coûts considérables ou des dysfonctionnements.

Comment l’utiliser
L’utilisation est standardisée et suit ce principe :

Préparation :

  • Assurez‑vous que le filetage est propre et exempt de copeaux, huile ou saleté.

  • Veillez à la température de référence de 20 °C (voir explication). La pièce et le calibre doivent idéalement être à cette température.

Processus d’inspection :

  • Introduisez le calibre dans le filetage interne.

  • Condition : Le calibre doit s’enfiler entièrement à la main (sans effort excessif) à travers tout le filetage.

Interprétation des résultats :

  • Si le calibre entre complètement : filetage BON, conforme à la limite inférieure de tolérance.

  • S’il n’entre pas : filetage REJETÉ, trop petit ou déformé.

Tolérance (Tol. 6H)
Cette mention correspond à la classe de tolérance du filetage contrôlé :

  • 6H : Classe courante selon ISO pour les filetages internes.

  • Le « 6 » indique une tolérance moyenne, équilibre entre précision et facilité de fabrication.

  • Le « H » signifie que le domaine de tolérance commence au diamètre nominal et s’étend vers des diamètres supérieurs, offrant un ajustement serré à très serré avec un filetage externe correspondant (6g ou 6h).

  • Un filetage en tolérance 6H garantit une connexion fiable et fonctionnelle et est la norme dans les assemblages filetés métriques.

Pourquoi la température de référence de 20 °C est essentielle
La mention « pièces et calibres à 20 °C » est cruciale :

  • Dilata tion thermique : Les métaux se dilatent à la chaleur et se contractent au froid. En métrologie de précision, cela peut influencer les mesures au niveau micrométrique.

  • Standardisation : 20 °C (68 °F) est la température de référence standard internationale pour les mesures dimensionnelles (ISO 1:2002).

  • Comparabilité : Permet des résultats reproductibles et comparables.

  • Éviter les erreurs : Si les pièces et les calibres ne sont pas à la même température, un filetage bon pourrait être rejeté ou l’inverse.

Conclusion :
Le calibre GO‑filetage doit s’enfiler manuellement sans résistance excessive. Sinon, le filetage est rejeté.
Les pièces et calibres doivent être à 20 °C.

VÖLKEL peut fournir un certificat d’étalonnage d’usine sur demande. L’étalonnage est effectué dans un laboratoire indépendant selon les normes DIN, ISO et ANSI, à l’aide de scanners de filetage IAC.

Informations complémentaires
Type de filetage Filetage métrique ISO
Tolérance 6H
Taille M 92 x 6.0
EAN 4022835166047
Numéro d'article 16604
Norme de filetage DIN 13

Calibre GO‑filetage de précision VÖLKEL (Tol. 6H) – M 92 × 6.0

Pour contrôler la précision dimensionnelle de vos filetages internes, le calibre GO‑filetage de précision VÖLKEL (Tol. 6H) – M 92 × 6.0 est un instrument de mesure indispensable. Ce calibre sert de référence très précise pour garantir que votre filetage respecte les exigences minimales et fonctionne correctement.

Qu’est‑ce qu’un calibre GO‑filetage de précision ?
C’est un instrument d’inspection spécial utilisé pour vérifier la limite inférieure de tolérance des filetages internes (filetages de type écrou). Il fait partie du concept plus large des « calibres à limites ».

Fonction : Le calibre représente la plus petite dimension admissible pour le filetage à contrôler. Il permet de vérifier que le filetage usiné n’est pas trop petit (c’est‑à‑dire que les flancs ont suffisamment de matière et que le diamètre noyau n’est pas trop petit).

Précision : Le terme « précision » souligne la très grande exactitude de fabrication de cet instrument. Les calibres sont eux‑mêmes usinés avec une haute précision car ils servent de référence.

Remarque : Contrairement à un calibre limite combiné (GO/NO‑GO) qui vérifie les limites acceptées et refusées, ce calibre ne teste que la position « GO ». Pour une inspection complète selon le principe du calibre limite, un calibre filetage NO‑GO correspondant serait également nécessaire pour s’assurer que le filetage n’est pas trop grand.

Où est‑il utilisé ?
Les calibres GO‑filetage sont des outils essentiels dans le contrôle qualité et la production :

  • Assurance qualité en production : Utilisés dans toutes les industries fabriquant des filetages internes (génie mécanique, automobile, construction d’installations, construction acier). Ils servent à l’inspection après taraudage ou pour le contrôle des pièces fournisseurs à la réception.

  • Ateliers et montage : Pour vérifier rapidement et facilement si un filetage fraîchement coupé (par exemple après réparation) ou existant (avant de visser une pièce coûteuse) répond aux exigences minimales.

  • Particulièrement pour les gros filetages (M 92 × 6.0) : À ces dimensions, les calibres précis sont indispensables, car les erreurs peuvent entraîner des coûts considérables ou des dysfonctionnements.

Comment l’utiliser
L’utilisation est standardisée et suit ce principe :

Préparation :

  • Assurez‑vous que le filetage est propre et exempt de copeaux, huile ou saleté.

  • Veillez à la température de référence de 20 °C (voir explication). La pièce et le calibre doivent idéalement être à cette température.

Processus d’inspection :

  • Introduisez le calibre dans le filetage interne.

  • Condition : Le calibre doit s’enfiler entièrement à la main (sans effort excessif) à travers tout le filetage.

Interprétation des résultats :

  • Si le calibre entre complètement : filetage BON, conforme à la limite inférieure de tolérance.

  • S’il n’entre pas : filetage REJETÉ, trop petit ou déformé.

Tolérance (Tol. 6H)
Cette mention correspond à la classe de tolérance du filetage contrôlé :

  • 6H : Classe courante selon ISO pour les filetages internes.

  • Le « 6 » indique une tolérance moyenne, équilibre entre précision et facilité de fabrication.

  • Le « H » signifie que le domaine de tolérance commence au diamètre nominal et s’étend vers des diamètres supérieurs, offrant un ajustement serré à très serré avec un filetage externe correspondant (6g ou 6h).

  • Un filetage en tolérance 6H garantit une connexion fiable et fonctionnelle et est la norme dans les assemblages filetés métriques.

Pourquoi la température de référence de 20 °C est essentielle
La mention « pièces et calibres à 20 °C » est cruciale :

  • Dilata tion thermique : Les métaux se dilatent à la chaleur et se contractent au froid. En métrologie de précision, cela peut influencer les mesures au niveau micrométrique.

  • Standardisation : 20 °C (68 °F) est la température de référence standard internationale pour les mesures dimensionnelles (ISO 1:2002).

  • Comparabilité : Permet des résultats reproductibles et comparables.

  • Éviter les erreurs : Si les pièces et les calibres ne sont pas à la même température, un filetage bon pourrait être rejeté ou l’inverse.

Conclusion :
Le calibre GO‑filetage doit s’enfiler manuellement sans résistance excessive. Sinon, le filetage est rejeté.
Les pièces et calibres doivent être à 20 °C.

VÖLKEL peut fournir un certificat d’étalonnage d’usine sur demande. L’étalonnage est effectué dans un laboratoire indépendant selon les normes DIN, ISO et ANSI, à l’aide de scanners de filetage IAC.

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