Taraud machine court DIN 352 Forme C 35° SP HSSE - M 10 x 1.5
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Ton Taraud Simple DIN 352 Forme C 35° SP HSSE - M 10 x 1.5
As-tu besoin d'un outil précis et fiable pour couper des filetages internes ? Alors ce Taraud Simple DIN 352 Forme C 35° SP HSSE - M 10 x 1.5 est exactement le bon choix pour toi. C'est ton partenaire polyvalent pour l'utilisation générale dans divers matériaux et domaines d'application.
Qu'est-ce qu'un taraud simple et comment l'utilises-tu ?
Un taraud simple (aussi connu sous le nom de taraud à main ou taraud de fond, selon le contexte) est un outil utilisé pour couper un filetage interne dans un trou pré-percé. Contrairement aux jeux de tarauds en plusieurs parties composés d'un taraud ébaucheur, intermédiaire et finisseur, le taraud simple effectue toutes les étapes en une seule opération. Cela le rend particulièrement efficace et facile à manipuler.
Comment l'utiliser :
Préparation du trou : Commence par percer un trou pilote avec le diamètre approprié. Pour un filetage M 10, tu as généralement besoin d'un diamètre de trou pilote de 8,5 mm. La qualité du trou pilote est cruciale pour la qualité du filetage ultérieur.
Insertion du taraud : Insère le taraud droit dans le trou pilote.
Coupe du filetage :
Utilisation manuelle : Si tu travailles manuellement (par exemple, avec un porte-taraud), tourne le taraud avec précaution et de manière uniforme dans le matériau. Assure-toi de le faire reculer d'un quart de tour régulièrement pour casser les copeaux et faciliter le processus de coupe. Utilise une huile de coupe appropriée pour réduire le frottement et prolonger la durée de vie de l'outil.
Utilisation en machine : Pour les applications en machine (par exemple, avec une machine à tarauder ou une perceuse avec accessoire de taraudage), la vitesse de rotation et l'avance sont cruciales. La machine guide le taraud avec précision et assure un filetage uniforme.
Où utilises-tu ce taraud ?
Ce taraud simple est particulièrement polyvalent et convient parfaitement pour :
Matériaux facilement usinables jusqu'à 900 N/mm² : Cela inclut une large gamme de matériaux faciles à travailler.
Aciers non alliés et faiblement alliés : Parfait pour les types d'acier courants utilisés en ingénierie mécanique et en construction, ainsi que dans l'artisanat.
Trous borgnes : Spécifiquement pour les trous qui ne traversent pas complètement la pièce (voir explication ci-dessous).
Utilisation manuelle et en machine : Sa construction robuste et la composition de son matériau te permettent de l'utiliser aussi bien manuellement que dans des processus automatisés.
Explication de la norme et des désignations :
DIN 352 : Cette norme industrielle allemande définit les dimensions, les tolérances et les exigences pour les tarauds pour filetages métriques ISO. Elle garantit que les tarauds sont standardisés et de haute qualité.
Filetage métrique ISO DIN 13 : C'est le type de filetage que coupe ce taraud. Les filetages métriques ISO sont les filetages les plus utilisés dans le monde et se caractérisent par un profil de 60°.
Forme C 35° SP : Cela décrit la forme de l'amorce du taraud :
Forme C : Signifie une amorce de 2 à 3 filets. C'est la forme la plus courante pour une utilisation universelle et offre une bonne combinaison de capacité de coupe et de stabilité.
35° SP (Spiral Point / Pointe Spirale) : La "Pointe Spirale" dirige les copeaux vers l'avant à travers le trou pendant la coupe. C'est particulièrement avantageux pour les trous borgnes, car les copeaux ne restent pas dans le trou, évitant ainsi l'encrassement ou l'endommagement de l'outil. C'est la principale différence avec d'autres formes d'amorce telles que :
Forme A (conique) : Amorce très longue (environ 6-8 filets), dirige également les copeaux vers l'avant, mais moins agressivement. Plus adaptée aux trous débouchants.
Forme B (cylindrique) : Amorce courte (environ 4-5 filets), également pour les trous borgnes, mais avec une évacuation des copeaux moins efficace que la Forme C SP.
Forme D (goujure spirale) : Possède des goujures hélicoïdales qui poussent les copeaux vers l'arrière, c'est-à-dire hors du trou borgne. Idéale pour les trous borgnes profonds dans des matériaux tenaces.
HSSE (High Speed Steel-E / au moins 5% de teneur en Cobalt) : Le matériau du taraud.
HSS (High Speed Steel) : Est un acier rapide connu pour sa haute dureté et sa résistance à l'usure à des températures élevées.
HSSE (High Speed Steel with Cobalt) : Signifie que le matériau HSS contient au moins 5% de cobalt. Le cobalt augmente la dureté à chaud, ce qui signifie que le taraud conserve sa dureté et sa capacité de coupe même à des températures plus élevées. Ceci est particulièrement important lors de l'usinage de matériaux plus tenaces ou plus abrasifs et à des vitesses de coupe plus élevées. Cela conduit à une durée de vie plus longue de l'outil.
Tolérance ISO 2 / 6H :
ISO 2 : Représente une classe de tolérance moyenne qui assure un bon ajustement pour les applications générales.
6H : Est la classe de tolérance internationale pour les filetages internes. Le "6" fait référence à la qualité de la tolérance (plus le nombre est petit, plus la tolérance est étroite), et le "H" indique que l'écart inférieur du filetage est égal à la dimension nominale, permettant un ajustement facile.
Trou borgne vs. Trou débouchant :
Il est important de connaître la différence entre un trou borgne et un trou débouchant, car cela influence le choix du taraud :
Trou borgne : Un trou qui ne traverse pas complètement la pièce. Il se termine à l'intérieur du matériau. Lors du taraudage de trous borgnes, les copeaux doivent être évacués efficacement pour éviter l'encrassement du taraud et les dommages au filetage. Notre taraud avec Forme C 35° SP est idéal pour cela, car il pousse les copeaux vers l'avant.
Trou débouchant : Un trou qui traverse complètement la pièce. Ici, les copeaux peuvent sortir à l'extrémité du trou, ce qui rend l'évacuation des copeaux moins critique. Les tarauds à goujures droites, qui évacuent les copeaux latéralement, conviennent également aux trous débouchants.
Caractéristiques techniques en un coup d'œil :
Type de filetage : Filetage métrique ISO DIN 13
Norme : DIN 352
Forme : C
Matériau : HSSE
Tolérance : ISO 2 / 6H
Dimension nominale : M 10 x 1.5
Longueur totale (L1) : 70 mm
Longueur de filetage (L2) : 24 mm
Diamètre de queue (D2) : 7 mm
Carré d'entraînement : 5.5 mm
EAN : 4022835617464
Numéro d'article : 61746
Investis dans ce taraud simple de haute qualité pour couper des filetages précis et fiables dans tes projets !
Application:
pour utilisation générale
- matériaux faciles à usiner à 900 N/mm²
- aciers non alliés ou faiblement alliès
- pour taraudage à la main et à machine
- pour trous borgnes
| Type de filetage | Filetage métrique ISO |
|---|---|
| Norme | DIN 352 |
| Forme | Forme C |
| Matériel | HSSE |
| Tolérance | ISO2 (6H) |
| Taille | M 10 x 1.5 |
| Longueur totale (L1) | 70 mm |
| Longueur du filet (L2) | 24 mm |
| D' avant-trou (D1) | 8.5 mm |
| Diamètre de la queue (D2) | 7.0 mm |
| Carré conducteur | 5.5 mm |
| EAN | 4022835617464 |
| Numéro d'article | 61746 |
| Type de flûte | 35° SP |
| l'application | Pour trous borgnes |
| Norme de filetage | DIN 13 |
Ton Taraud Simple DIN 352 Forme C 35° SP HSSE - M 10 x 1.5
As-tu besoin d'un outil précis et fiable pour couper des filetages internes ? Alors ce Taraud Simple DIN 352 Forme C 35° SP HSSE - M 10 x 1.5 est exactement le bon choix pour toi. C'est ton partenaire polyvalent pour l'utilisation générale dans divers matériaux et domaines d'application.
Qu'est-ce qu'un taraud simple et comment l'utilises-tu ?
Un taraud simple (aussi connu sous le nom de taraud à main ou taraud de fond, selon le contexte) est un outil utilisé pour couper un filetage interne dans un trou pré-percé. Contrairement aux jeux de tarauds en plusieurs parties composés d'un taraud ébaucheur, intermédiaire et finisseur, le taraud simple effectue toutes les étapes en une seule opération. Cela le rend particulièrement efficace et facile à manipuler.
Comment l'utiliser :
Préparation du trou : Commence par percer un trou pilote avec le diamètre approprié. Pour un filetage M 10, tu as généralement besoin d'un diamètre de trou pilote de 8,5 mm. La qualité du trou pilote est cruciale pour la qualité du filetage ultérieur.
Insertion du taraud : Insère le taraud droit dans le trou pilote.
Coupe du filetage :
Utilisation manuelle : Si tu travailles manuellement (par exemple, avec un porte-taraud), tourne le taraud avec précaution et de manière uniforme dans le matériau. Assure-toi de le faire reculer d'un quart de tour régulièrement pour casser les copeaux et faciliter le processus de coupe. Utilise une huile de coupe appropriée pour réduire le frottement et prolonger la durée de vie de l'outil.
Utilisation en machine : Pour les applications en machine (par exemple, avec une machine à tarauder ou une perceuse avec accessoire de taraudage), la vitesse de rotation et l'avance sont cruciales. La machine guide le taraud avec précision et assure un filetage uniforme.
Où utilises-tu ce taraud ?
Ce taraud simple est particulièrement polyvalent et convient parfaitement pour :
Matériaux facilement usinables jusqu'à 900 N/mm² : Cela inclut une large gamme de matériaux faciles à travailler.
Aciers non alliés et faiblement alliés : Parfait pour les types d'acier courants utilisés en ingénierie mécanique et en construction, ainsi que dans l'artisanat.
Trous borgnes : Spécifiquement pour les trous qui ne traversent pas complètement la pièce (voir explication ci-dessous).
Utilisation manuelle et en machine : Sa construction robuste et la composition de son matériau te permettent de l'utiliser aussi bien manuellement que dans des processus automatisés.
Explication de la norme et des désignations :
DIN 352 : Cette norme industrielle allemande définit les dimensions, les tolérances et les exigences pour les tarauds pour filetages métriques ISO. Elle garantit que les tarauds sont standardisés et de haute qualité.
Filetage métrique ISO DIN 13 : C'est le type de filetage que coupe ce taraud. Les filetages métriques ISO sont les filetages les plus utilisés dans le monde et se caractérisent par un profil de 60°.
Forme C 35° SP : Cela décrit la forme de l'amorce du taraud :
Forme C : Signifie une amorce de 2 à 3 filets. C'est la forme la plus courante pour une utilisation universelle et offre une bonne combinaison de capacité de coupe et de stabilité.
35° SP (Spiral Point / Pointe Spirale) : La "Pointe Spirale" dirige les copeaux vers l'avant à travers le trou pendant la coupe. C'est particulièrement avantageux pour les trous borgnes, car les copeaux ne restent pas dans le trou, évitant ainsi l'encrassement ou l'endommagement de l'outil. C'est la principale différence avec d'autres formes d'amorce telles que :
Forme A (conique) : Amorce très longue (environ 6-8 filets), dirige également les copeaux vers l'avant, mais moins agressivement. Plus adaptée aux trous débouchants.
Forme B (cylindrique) : Amorce courte (environ 4-5 filets), également pour les trous borgnes, mais avec une évacuation des copeaux moins efficace que la Forme C SP.
Forme D (goujure spirale) : Possède des goujures hélicoïdales qui poussent les copeaux vers l'arrière, c'est-à-dire hors du trou borgne. Idéale pour les trous borgnes profonds dans des matériaux tenaces.
HSSE (High Speed Steel-E / au moins 5% de teneur en Cobalt) : Le matériau du taraud.
HSS (High Speed Steel) : Est un acier rapide connu pour sa haute dureté et sa résistance à l'usure à des températures élevées.
HSSE (High Speed Steel with Cobalt) : Signifie que le matériau HSS contient au moins 5% de cobalt. Le cobalt augmente la dureté à chaud, ce qui signifie que le taraud conserve sa dureté et sa capacité de coupe même à des températures plus élevées. Ceci est particulièrement important lors de l'usinage de matériaux plus tenaces ou plus abrasifs et à des vitesses de coupe plus élevées. Cela conduit à une durée de vie plus longue de l'outil.
Tolérance ISO 2 / 6H :
ISO 2 : Représente une classe de tolérance moyenne qui assure un bon ajustement pour les applications générales.
6H : Est la classe de tolérance internationale pour les filetages internes. Le "6" fait référence à la qualité de la tolérance (plus le nombre est petit, plus la tolérance est étroite), et le "H" indique que l'écart inférieur du filetage est égal à la dimension nominale, permettant un ajustement facile.
Trou borgne vs. Trou débouchant :
Il est important de connaître la différence entre un trou borgne et un trou débouchant, car cela influence le choix du taraud :
Trou borgne : Un trou qui ne traverse pas complètement la pièce. Il se termine à l'intérieur du matériau. Lors du taraudage de trous borgnes, les copeaux doivent être évacués efficacement pour éviter l'encrassement du taraud et les dommages au filetage. Notre taraud avec Forme C 35° SP est idéal pour cela, car il pousse les copeaux vers l'avant.
Trou débouchant : Un trou qui traverse complètement la pièce. Ici, les copeaux peuvent sortir à l'extrémité du trou, ce qui rend l'évacuation des copeaux moins critique. Les tarauds à goujures droites, qui évacuent les copeaux latéralement, conviennent également aux trous débouchants.
Caractéristiques techniques en un coup d'œil :
Type de filetage : Filetage métrique ISO DIN 13
Norme : DIN 352
Forme : C
Matériau : HSSE
Tolérance : ISO 2 / 6H
Dimension nominale : M 10 x 1.5
Longueur totale (L1) : 70 mm
Longueur de filetage (L2) : 24 mm
Diamètre de queue (D2) : 7 mm
Carré d'entraînement : 5.5 mm
EAN : 4022835617464
Numéro d'article : 61746
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Application:
pour utilisation générale
- matériaux faciles à usiner à 900 N/mm²
- aciers non alliés ou faiblement alliès
- pour taraudage à la main et à machine
- pour trous borgnes