VÖLKEL Maschinengewindebohrer Form C 35° SP HSSE VAP - M 3 x 0.5
Für präzise und zuverlässige Gewinde in Sacklöchern, auch unter anspruchsvollen Bedingungen, ist der VÖLKEL Maschinengewindebohrer Form C 35° SP HSSE VAP - M 3 x 0.5 dein Werkzeug der Wahl. Dieser Bohrer ist für den Maschineneinsatz optimiert und liefert dir konsistent hochwertige Ergebnisse.
Gefertigt aus HSSE (Hochleistungs-Schnellschnittstahl mit mindestens 5% Cobalt-Anteil), übertrifft dieser Gewindebohrer herkömmlichen HSS-Stahl in puncto Leistungsfähigkeit. Der Cobalt-Zusatz steigert die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich. Das bedeutet für dich: längere Standzeiten, auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und in zähen Materialien.
Die besondere VAP-Beschichtung: Deine Vorteile beim Gewindeschneiden
Dieser Gewindebohrer verfügt über eine spezielle VAP-Beschichtung, die dir entscheidende Vorteile im Bearbeitungsprozess bietet:
- Verbesserte Haftung der Kühl- und Schmierstoffe: Die VAP-Behandlung erzeugt eine mikroporöse Oberfläche auf dem Gewindebohrer. Diese winzigen Poren können Kühl- und Schmierstoffe besser aufnehmen und festhalten. Das bedeutet, dass der Schmierfilm auch unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen länger stabil bleibt.
- Vermindert Abreißen des Schmierfilms und Bildung von Kaltaufschweißung: Durch die verbesserte Schmierstoffhaftung wird ein Abriss des Schmierfilms (der dünne Ölfilm zwischen Werkzeug und Werkstück) effektiv verhindert. Ein Abriss würde zu direkter Metall-auf-Metall-Reibung führen. Dies minimiert die Bildung von Kaltaufschweißungen, bei denen Material des Werkstücks (insbesondere bei weichen oder zähen Stählen) an die Schneidkanten des Werkzeugs anschweißt. Kaltaufschweißungen führen schnell zu einem stumpfen Werkzeug und schlechter Gewindequalität.
Kurz gesagt: Die VAP-Beschichtung sorgt für eine deutlich verbesserte Schmierung und Kühlung im Schneidprozess, was die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Qualität des Gewindes erhöht.
Wofür du ihn einsetzen kannst:
- Breites Anwendungsspektrum: Ideal für den allgemeinen Einsatz in gut zerspanbaren Werkstoffen bis 900 N/mm².
- Stahl und mehr: Besonders gut geeignet für unlegierte und niedriglegierte Stähle.
- Spezialist für Sacklöcher: Die Form C mit 35° Spiralanschnitt (SP) ist exakt auf die Herausforderungen von Sacklöchern zugeschnitten. Die spiralgeformten Nuten fördern die Späne effizient nach hinten (zum Schaft hin) aus dem Bohrloch heraus. Dies verhindert Spanverstopfungen und sorgt für ein sauberes Gewindebild bis zum Grund.
Dieser Bohrer schneidet ein metrisches ISO-Gewinde M 3 x 0.5 und liefert präzise Ergebnisse mit einer Toleranz von ISO 2 (6H).
Sacklöcher vs. Durchgangslöcher: Die entscheidenden Unterschiede
Das Verständnis des Lochtyps ist entscheidend für die Wahl des richtigen Gewindebohrers und die optimale Bearbeitungsstrategie.
Sackloch (Grundloch)
- Definition: Ein Sackloch ist eine Bohrung, die nicht vollständig durch das Werkstück hindurchgeht, sondern einen "Boden" hat. Stell dir vor, du bohrst in eine Wand, aber nicht bis zur anderen Seite durch.
- Herausforderung beim Gewindeschneiden: Die größte Herausforderung ist die Spanabfuhr. Die entstehenden Späne können sich am Grund des Lochs ansammeln. Wenn diese Späne nicht effektiv abgeführt werden, können sie den Gewindebohrer verstopfen, ihn beschädigen oder das geschnittene Gewinde verunreinigen.
- Spezifische Werkzeuge: Für Sacklöcher werden in der Regel Gewindebohrer mit Spiralnuten (wie Form C oder D) verwendet. Diese Nuten sind spiralförmig gewunden, um die Späne aktiv nach hinten (in Richtung des Schafts) aus dem Loch herauszufördern. Dies minimiert das Risiko von Spanverstopfungen.
- Einsatzbereich dieses Bohrers: Dieser Maschinengewindebohrer ist mit seiner Form C 35° SP exakt für Sacklöcher konzipiert.
Durchgangsloch
- Definition: Ein Durchgangsloch ist eine Bohrung, die das Werkstück vollständig durchdringt, also auf der einen Seite beginnt und auf der anderen Seite wieder austritt. Stell dir vor, du bohrst durch eine Holzplatte hindurch.
- Gewindeschneiden: Hier ist der Prozess einfacher, da die entstehenden Späne ungehindert nach vorne durch das Loch abgeführt werden können. Es gibt keine Blockade am Ende des Lochs.
- Vorteile: Die Spanabfuhr ist unkompliziert, und die Gefahr von Spanverstopfungen ist minimal. Dies kann oft höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten ermöglichen, da weniger Reibung durch Spänestau entsteht.
- Geeignete Gewindebohrer: Gewindebohrer mit geraden Nuten und Anschnitt Form A oder B sind oft ideal, da sie die Späne nach vorne schieben.
Anwendung:
für den allgemeinen Einsatz
- gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
- unlegierte und niedriglegierte Stähle
- für Sacklöcher
VAP Beschichtung:
- verbesserte Haftung der Kühl- und Schmierstoffe
- vermindert Abreißen des Schmierfilms und Bildung von Kaltaufschweißung
