Saubere Gewinde beginnen beim Kernloch

Was ist ein Kernloch und wie berechnest Du das Maß?

Das Kernloch ist die vorgebohrte Bohrung, in die anschließend das Innengewinde geschnitten wird. Der Gewindebohrer schneidet aus dieser Bohrung die Gewindeflanken heraus. Damit das fertige Gewinde sauber läuft und später zuverlässig hält, muss der Durchmesser genau zur Gewindegröße und zur Steigung passen.

Bei metrischen ISO-Gewinden hilft Dir im Werkstattalltag eine einfache Faustformel:

Ein Beispiel:

• Gewinde: M10 x 1,5
• Nenndurchmesser: 10 mm
• Steigung: 1,5 mm
• Rechnung: 10 mm minus 1,5 mm
• Kernlochmaß: 8,5 mm

Das passende Kernloch für M10 x 1,5 beträgt also 8,5 mm.

Wichtig ist dabei die vollständige Gewindebezeichnung. M10 ist nicht automatisch gleich M10. Ein M10-Regelgewinde hat üblicherweise die Steigung 1,5 mm. Ein M10 x 1,0 Feingewinde hat dagegen eine kleinere Steigung. Dadurch ändert sich auch das Kernlochmaß: Statt 8,5 mm liegt es hier bei etwa 9,0 mm.

Deshalb solltest Du vor dem Bohren immer kurz prüfen:

• Welche Gewindegröße wird benötigt?
• Welche Steigung ist angegeben?
• Handelt es sich um Regelgewinde oder Feingewinde?
• Gibt es eine Zeichnung, Tabelle oder Werkzeugvorgabe?

Die Faustformel ist besonders praktisch, wenn es schnell gehen muss. Sie ersetzt aber nicht in jedem Fall die Kernlochtabelle. Gerade bei Feingewinden, Zollgewinden, Rohrgewinden, Sondergewinden, Serienfertigung oder sicherheitsrelevanten Bauteilen solltest Du immer mit passenden Tabellenwerten arbeiten.

Damit Du dafür nicht selbst in einer Tabelle suchen musst, haben wir alle Werte in unserem Kernlochrechner hinterlegt. Einfach Gewindesystem und Größe auswählen – ob metrisches Regel- oder Feingewinde, Zollgewinde wie UNC und UNF oder Sondergewinde wie Rohr- oder Panzergewinde – und das passende Kernlochmaß erscheint direkt.

Kurz gesagt: Für einfache metrische Regelgewinde liefert die Faustformel eine gute Orientierung. Sobald es genauer, spezieller oder belastbarer werden muss, ist die Kernlochtabelle die sichere Grundlage.

Welche Kernlochmaße sind bei metrischen Regelgewinden üblich?

Einige Kernlochmaße kommen in der Praxis besonders häufig vor. Dazu gehören zum Beispiel:

Diese Werte gelten für metrische Regelgewinde. Bei Feingewinden oder Sondergewinden sollte immer die passende Kernlochtabelle genutzt werden.

Zu groß oder zu klein: Was passiert bei falschen Kernlochmaßen?

Das Kernlochmaß muss zum Gewinde passen. Schon kleine Abweichungen können später Probleme machen. Dabei ist nicht nur ein zu kleines Kernloch kritisch. Auch ein zu großes Kernloch kann die Verbindung schwächen.

Ist das Kernloch zu klein, muss der Gewindebohrer mehr Material schneiden. Das Drehmoment steigt, die Spanbildung wird schwieriger und das Werkzeug wird stärker belastet. Besonders bei Sacklöchern, Edelstahl oder zähen Werkstoffen kann das schnell kritisch werden.

Typische Folgen sind:

• hoher Kraftaufwand beim Schneiden
• schlechte Spanabfuhr
• raues oder beschädigtes Gewinde
• höherer Verschleiß am Gewindebohrer
• Werkzeugbruch im Bauteil

Ist das Kernloch zu groß, läuft der Gewindebohrer zunächst oft leichter. Das Problem zeigt sich aber später am fertigen Gewinde. Die Gewindeflanken werden flacher, die Schraube greift schlechter und die Verbindung verliert an Tragfähigkeit.

Das betrifft besonders Bauteile, die mehrfach verschraubt werden, Vibrationen ausgesetzt sind oder hohe Kräfte aufnehmen müssen.

Kurz gesagt: Ein Kernloch sollte nicht „ungefähr“ passen. Es muss so gewählt werden, dass der Gewindebohrer sauber schneiden kann und das fertige Gewinde später zuverlässig hält.

Wie bereitest Du das Kernloch richtig vor?

Für ein sauberes Innengewinde zählt nicht nur der Durchmesser. Auch die Vorbereitung muss stimmen. Das Kernloch sollte gerade, sauber und mit einem passenden Bohrer gesetzt werden. Danach wird die Bohrung leicht angesenkt, damit der Gewindebohrer besser ansetzt und der Gewindeanfang sauberer wird.

Bei Sacklöchern ist zusätzlich die Tiefe wichtig. Der Gewindebohrer braucht Platz für Anschnitt, Späne und die gewünschte nutzbare Gewindelänge. Wird zu kurz gebohrt, fehlen am Ende vollständige Gewindegänge.

Eine saubere Vorbereitung besteht aus:

• passendem Kernlochmaß
• sauberer und gerader Bohrung
• leichter Senkung
• ausreichender Bohrtiefe bei Sacklöchern
• geeignetem Kühlschmierstoff
• gerade angesetztem Gewindebohrer

So läuft der Gewindeschnitt kontrollierter und das Werkzeug wird weniger belastet.

Gewindebohrer oder Gewindeformer: Warum das Kernloch nicht gleich ist

Beim Gewindebohrer wird Material geschnitten. Beim Gewindeformer wird Material verdrängt und in Form gebracht. Deshalb brauchen beide Verfahren unterschiedliche Kernlochmaße.

Wer für einen Gewindeformer einfach die Kernlochtabelle für Gewindebohrer verwendet, riskiert zu hohe Kräfte, schlechte Gewindequalität oder Werkzeugbruch.

Deshalb gilt: Vor der Bearbeitung muss klar sein, ob das Gewinde geschnitten oder geformt wird. Erst dann lässt sich das passende Kernlochmaß auswählen.

Kernloch und Gewinde sauber schneiden mit VÖLKEL

Das Kernloch ist ein gutes Beispiel dafür, dass Gewindeschneiden nicht erst beim Werkzeug beginnt. Erst wenn Bohrung, Gewindegröße, Werkstoff und Werkzeug zusammenpassen, entsteht ein Innengewinde, das sauber läuft und zuverlässig hält.

Wir bieten Gewindebohrer für unterschiedliche Anwendungen, Werkstoffe und Gewindearten an. Vom Handgewindebohrer bis zum Maschinengewindebohrer kommt es darauf an, das passende Werkzeug zur Bearbeitungssituation auszuwählen.

Besonders wichtig ist das bei:

• Reparaturen
• Einzelteilen
• Serienfertigung
• Sacklöchern
• Feingewinden
• schwer zerspanbaren Werkstoffen
• Bauteilen mit hoher Gewindebelastung

Der Vorteil liegt in der Sicherheit: Wer das Kernloch richtig vorbereitet und mit einem passenden Gewindebohrer arbeitet, reduziert Werkzeugbruch, verbessert die Gewindequalität und schafft eine Verbindung, die später zuverlässig hält.

FAQ zu Kernlochmaßen für Gewindebohrer