Mehr Leistung für Deine Gewindewerkzeuge: Beschichtungen im Überblick
Grundlagen & Nutzen von Oberflächenbehandlungen
Wenn es um die Effizienz und Standzeit Deiner Gewindewerkzeuge geht, kommt es auf jedes Detail an. Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen spielen eine zentrale Rolle dabei, die Leistung Deiner Werkzeuge zu maximieren, Verschleiß zu reduzieren und optimale Schnittergebnisse zu erzielen.
In diesem Beitrag erfährst Du, welche Verfahren es gibt, wie sie funktionieren und welche Vorteile sie Dir konkret bringen.
Warum Oberflächenbehandlungen bei Gewindewerkzeugen so wichtig sind
- Oberflächenhärte steigern
- Verschleißfestigkeit erhöhen
- Gleiteigenschaften verbessern
- Kaltaufschweißungen vermeiden
- Höhere Schnittgeschwindigkeiten realisieren
Die Verfahren im Detail
Vaporisieren (VAP) – Für bessere Schmierstoffhaftung
Beim Vaporisieren wird das Werkzeug thermisch behandelt, wodurch sich eine Eisenoxidschicht bildet. Diese verbessert die Haftung von Schmierstoffen und reduziert Kaltaufschweißungen.
- Verbesserte Schmierwirkung
- Längere Standzeit
- Reduzierte Reibung
Nitrieren (NIT) – Für maximale Oberflächenhärte
Beim Nitrieren wird die Oberfläche gezielt mit Stickstoff angereichert. Das Ergebnis: deutlich höhere Härte, ideal für stark beanspruchte Schneidwerkzeuge.
- Höhere Abriebfestigkeit
- Bessere Gleiteigenschaften
- Geringere Kaltaufschweißneigung
TiN (Titannitrid) – Der bewährte Allrounder
Die TiN-Beschichtung verleiht dem Werkzeug eine goldene Oberfläche mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit.
- Gute Temperaturbeständigkeit
- Hohe chemische Stabilität
- Für viele Anwendungen geeignet
- Erhöhte Schnittgeschwindigkeiten
TiCN (Titancarbonitrid) – Für harte Gegner
Härter als TiN, mit niedrigerem Reibwert gegenüber Stahl. Besonders geeignet für abrasive Materialien.
- Extrem hohe Verschleißfestigkeit (~3.000 HV)
- Gute Wärmeleitung
- Ideal für harte Materialien
TiAlN (Titanaluminiumnitrid) – Für höchste Temperaturen
Diese Beschichtung ist auf Hochleistung ausgelegt: Hohe Härte, exzellente Temperaturbeständigkeit, lange Lebensdauer.
- Höchste Abriebfestigkeit
- Längere Werkzeugstandzeiten
- Ideal für Trockenbearbeitung
CrN (Chromnitrid) – Die Lösung für NE-Metalle
Chromnitrid bietet beste Hafteigenschaften und verhindert Materialanbackungen – perfekt für Aluminium oder Kupfer.
- Korrosionsbeständig
- Hohe Elastizität
- Ausgeprägter Antiklebeeffekt
Vergleichstabelle: Beschichtungen & Oberflächenbehandlungen
| Verfahren / Beschichtung | Farbe | Härte (HV) | Temperaturbeständigkeit | Reibung / Gleiteigenschaft | Besondere Vorteile | Geeignet für |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vaporisieren (VAP) | Dunkelgrau / bläulich | – | Mittel | Gut | Bessere Schmierstoffhaftung, weniger Kaltaufschweißung | Universell, v. a. Stahlbearbeitung |
| Nitrieren (NIT) | – | Hoch | Mittel | Gut | Hohe Oberflächenhärte, weniger Abrieb | Gusseisen, niedrig legierte Stähle |
| TiN | Goldgelb | ~2.600 | Bis ca. 600 °C | Gut | Allrounder, hohe Schnittgeschwindigkeit | Standardstahl, NE-Metalle |
| TiCN | Grauviolett | ~3.000 | Bis ca. 400–450 °C | Sehr gut | Extrem verschleißfest, niedriger Reibwert | Harter Stahl, abrasive Werkstoffe |
| TiAlN | Schwarzviolett | ~3.300 | Bis ca. 800–900 °C | Sehr gut | Höchste Temperaturbeständigkeit, Trockenbearbeitung | Hochlegierte Stähle |
| CrN | Silber-metallisch | ~1.800–2.000 | Mittel | Sehr gut bei NE-Metallen | Korrosionsschutz, Antiklebeeffekt | Aluminium, Kupfer, NE-Metalle |
Die richtige Beschichtung macht den Unterschied
Die Wahl der passenden Oberflächenbehandlung oder Beschichtung ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Deiner Gewindewerkzeuge. Ob TiN, TiCN, TiAlN oder Vaporisieren – bei Voelkel findest Du die Lösung, die zu Deinen Anforderungen passt.
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