Zum Hauptinhalt springen Zur Suche springen Zur Hauptnavigation springen
Anwendung
Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 10 x 1.25 | VÖLKEL

Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 10 x 1.25

Dieser Einschnittgewindebohrer ist für das Gewindeschneiden in metallischen Werkstoffen konzipiert und eignet sich für kontrollierte Handhabung am Bauteil.

Im Alltag zahlt sich ein klarer Ablauf aus: Kernloch prüfen, Werkzeug ansetzen, Schnitt führen und anschließend entgraten. Werkstattumfeld in der Industriemontage

Anwendung

  • Gewindeherstellung an Bauteilen mit begrenztem Zugang, wenn eine saubere Führung möglich ist
  • Werkstattarbeiten mit wechselnden Werkstoffen, bei denen Du Schneidmittel und Vorschub anpasst
  • Anwendung in kleinen Losgrößen, wenn flexible Bearbeitung ohne Umrüsten gefragt ist
  • Einsatz bei Montage- und Reparaturarbeiten, wenn Gewinde vor Ort hergestellt oder aufgefrischt werden müssen
  • Arbeiten in Instandhaltung und Service, wenn schnelle, verlässliche Gewindeprozesse benötigt werden
  • Ergänzender Prozessschritt nach dem Bohren und Entgraten, um definierte Gewindeflanken aufzubauen

Hinweis Halte Kernloch, Werkzeugaufnahme und Schneidmittel aufeinander abgestimmt, damit der Schnitt stabil läuft.

Vorteile

  • Saubere Prozessintegration nach Bohren und Entgraten
  • Präzise Gewindeflanken möglich, abhängig von Werkstoff und Ausführung
  • Gut kontrollierbarer Prozess bei korrekter Ausrichtung und geeigneter Schmierung
  • Geeignet für Nacharbeit und Reparaturprozesse, wenn das Gewinde tragfähig ist
  • Direktes Gewindeschneiden in vorbereiteten Bohrungen ohne zusätzliche Umformschritte
  • Klare Handhabung im Werkstattablauf, besonders bei wechselnden Bauteilgeometrien
Nachteile
  • Bei schwierigen Zugängen ist eine sichere, rechtwinklige Führung nicht immer möglich.
  • Bei unzureichender Schmierung kann die Schnittqualität abnehmen.

Schritt für Schritt

  1. Kernloch bohren und die Kante leicht entgraten, damit der Anschnitt sauber ansetzen kann.
  2. Bauteil sicher fixieren und das Werkzeug so ausrichten, dass es rechtwinklig zur Bohrung geführt wird.
  3. Geeignetes Schneidmittel auftragen und den Schnitt mit kontrolliertem Druck starten.
  4. Mit gleichmäßigem Vorschub schneiden und dabei auf ruhigen Lauf und stabile Führung achten.
  5. Regelmäßig entlasten, damit Späne abfließen können, und bei Bedarf Schneidmittel nachführen.
  6. Bis zur gewünschten Gewindetiefe schneiden und das Werkzeug kontrolliert zurückdrehen.
  7. Gewinde reinigen und die Kante nacharbeiten, damit sich Schrauben oder Einsätze sauber montieren lassen.

Lieferumfang

  • 1x Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 10 x 1.25

Technische Merkmale

  • Werkzeugtyp: Einschnittgewindebohrer
  • Norm: DIN 2181
  • Form: Form D
  • Werkstoff: HSS-G
  • Gewinde: M 10 x 1.25
  • Einsatz: Innengewinde schneiden, je nach Ausführung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie gehst Du mit Spänen im Schnittprozess um?
Sorge für eine stabile Führung, nutze Schneidmittel und entlaste den Schnitt in passenden Abständen, damit Späne abfließen können. Reinige Werkzeug und Bohrung, wenn sich Material anlagert.

Was bedeutet die Gewindeangabe M 10 x 1.25 in der Bezeichnung?
Die Angabe M 10 x 1.25 beschreibt Nennmaß und Steigung des Innengewindes. Sie bestimmt, welches Kernloch und welche Schraube dazu passen und ist damit zentral für den Prozess.

Welche Rolle spielt das Schneidmittel beim Gewindeschneiden?
Schneidmittel senkt Reibung, unterstützt die Schnittkante und verbessert die Oberflächenqualität. Wähle es passend zum Werkstoff und trage es während des Prozesses bedarfsgerecht nach.

Woran erkennst Du, ob ein Einschnittgewindebohrer für Deine Anwendung passt?
Wichtig sind Gewindeart aus der Bezeichnung, der Werkstoff am Bauteil und ob Du eine stabile, rechtwinklige Führung sicherstellen kannst. Wenn diese Punkte passen, lässt sich der Schnittprozess in der Regel sauber abbilden.

Kannst Du ein vorhandenes Innengewinde nachschneiden?
Ja, wenn das Gewinde noch tragfähig ist und nicht ausgerissen ist. Reinige die Bohrung, führe das Werkzeug sauber an und arbeite mit geringem Druck, um die vorhandene Geometrie nicht zu beschädigen.

Wie vermeidest Du schiefen Gewindeansatz?
Setze das Werkzeug mit sicherer Führung an, prüfe den rechten Winkel früh und arbeite mit gleichmäßigem Vorschub. Eine feste Aufspannung reduziert Versatz, besonders bei kurzen Anschnitten.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Übersichten?
Im Katalog findest Du technische Hinweise, Normbezüge und das Sortiment im Kontext. VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
Norm DIN 2181
Form Form
Material HSS-G
Toleranz ISO 2 /6H
Nennmaß Nennmaß D M 10 x 1.25
Gesamtlänge (L1) 70 mm
Gewindelänge (L2) 24 mm
Schaftdurchmesser (D2) 7 mm
Antriebsaufnahme Vierkant 5.5 mm
EAN 4022835663386
Artikelnummer 66338
Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 10 x 1.25 | VÖLKEL

Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 10 x 1.25

Dieser Einschnittgewindebohrer ist für das Gewindeschneiden in metallischen Werkstoffen konzipiert und eignet sich für kontrollierte Handhabung am Bauteil.

Im Alltag zahlt sich ein klarer Ablauf aus: Kernloch prüfen, Werkzeug ansetzen, Schnitt führen und anschließend entgraten. Werkstattumfeld in der Industriemontage

Anwendung

  • Gewindeherstellung an Bauteilen mit begrenztem Zugang, wenn eine saubere Führung möglich ist
  • Werkstattarbeiten mit wechselnden Werkstoffen, bei denen Du Schneidmittel und Vorschub anpasst
  • Anwendung in kleinen Losgrößen, wenn flexible Bearbeitung ohne Umrüsten gefragt ist
  • Einsatz bei Montage- und Reparaturarbeiten, wenn Gewinde vor Ort hergestellt oder aufgefrischt werden müssen
  • Arbeiten in Instandhaltung und Service, wenn schnelle, verlässliche Gewindeprozesse benötigt werden
  • Ergänzender Prozessschritt nach dem Bohren und Entgraten, um definierte Gewindeflanken aufzubauen

Hinweis Halte Kernloch, Werkzeugaufnahme und Schneidmittel aufeinander abgestimmt, damit der Schnitt stabil läuft.

Vorteile

  • Saubere Prozessintegration nach Bohren und Entgraten
  • Präzise Gewindeflanken möglich, abhängig von Werkstoff und Ausführung
  • Gut kontrollierbarer Prozess bei korrekter Ausrichtung und geeigneter Schmierung
  • Geeignet für Nacharbeit und Reparaturprozesse, wenn das Gewinde tragfähig ist
  • Direktes Gewindeschneiden in vorbereiteten Bohrungen ohne zusätzliche Umformschritte
  • Klare Handhabung im Werkstattablauf, besonders bei wechselnden Bauteilgeometrien
Nachteile
  • Bei schwierigen Zugängen ist eine sichere, rechtwinklige Führung nicht immer möglich.
  • Bei unzureichender Schmierung kann die Schnittqualität abnehmen.

Schritt für Schritt

  1. Kernloch bohren und die Kante leicht entgraten, damit der Anschnitt sauber ansetzen kann.
  2. Bauteil sicher fixieren und das Werkzeug so ausrichten, dass es rechtwinklig zur Bohrung geführt wird.
  3. Geeignetes Schneidmittel auftragen und den Schnitt mit kontrolliertem Druck starten.
  4. Mit gleichmäßigem Vorschub schneiden und dabei auf ruhigen Lauf und stabile Führung achten.
  5. Regelmäßig entlasten, damit Späne abfließen können, und bei Bedarf Schneidmittel nachführen.
  6. Bis zur gewünschten Gewindetiefe schneiden und das Werkzeug kontrolliert zurückdrehen.
  7. Gewinde reinigen und die Kante nacharbeiten, damit sich Schrauben oder Einsätze sauber montieren lassen.

Lieferumfang

  • 1x Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 10 x 1.25

Technische Merkmale

  • Werkzeugtyp: Einschnittgewindebohrer
  • Norm: DIN 2181
  • Form: Form D
  • Werkstoff: HSS-G
  • Gewinde: M 10 x 1.25
  • Einsatz: Innengewinde schneiden, je nach Ausführung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie gehst Du mit Spänen im Schnittprozess um?
Sorge für eine stabile Führung, nutze Schneidmittel und entlaste den Schnitt in passenden Abständen, damit Späne abfließen können. Reinige Werkzeug und Bohrung, wenn sich Material anlagert.

Was bedeutet die Gewindeangabe M 10 x 1.25 in der Bezeichnung?
Die Angabe M 10 x 1.25 beschreibt Nennmaß und Steigung des Innengewindes. Sie bestimmt, welches Kernloch und welche Schraube dazu passen und ist damit zentral für den Prozess.

Welche Rolle spielt das Schneidmittel beim Gewindeschneiden?
Schneidmittel senkt Reibung, unterstützt die Schnittkante und verbessert die Oberflächenqualität. Wähle es passend zum Werkstoff und trage es während des Prozesses bedarfsgerecht nach.

Woran erkennst Du, ob ein Einschnittgewindebohrer für Deine Anwendung passt?
Wichtig sind Gewindeart aus der Bezeichnung, der Werkstoff am Bauteil und ob Du eine stabile, rechtwinklige Führung sicherstellen kannst. Wenn diese Punkte passen, lässt sich der Schnittprozess in der Regel sauber abbilden.

Kannst Du ein vorhandenes Innengewinde nachschneiden?
Ja, wenn das Gewinde noch tragfähig ist und nicht ausgerissen ist. Reinige die Bohrung, führe das Werkzeug sauber an und arbeite mit geringem Druck, um die vorhandene Geometrie nicht zu beschädigen.

Wie vermeidest Du schiefen Gewindeansatz?
Setze das Werkzeug mit sicherer Führung an, prüfe den rechten Winkel früh und arbeite mit gleichmäßigem Vorschub. Eine feste Aufspannung reduziert Versatz, besonders bei kurzen Anschnitten.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Übersichten?
Im Katalog findest Du technische Hinweise, Normbezüge und das Sortiment im Kontext. VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Schneideisen durch ein gro?es Schneideisen sichtbar.
Anwendungsberatung
Immer das perfekte Produkt für deine Anwendung
Beratung anfragen