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Anwendung
Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 24 x 2.0 | VÖLKEL

Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 24 x 2.0

Mit diesem Einschnittgewindebohrer bringst Du Gewinde in Bauteile ein, bei denen Ausrichtung, Schmierung und sauberer Spanabfluss entscheidend sind.

Im Alltag zahlt sich ein klarer Ablauf aus: Kernloch prüfen, Werkzeug ansetzen, Schnitt führen und anschließend entgraten. Prototypenbau und Kleinserienfertigung

Anwendung

  • Einsatz bei Montage- und Reparaturarbeiten, wenn Gewinde vor Ort hergestellt oder aufgefrischt werden müssen
  • Anwendung in kleinen Losgrößen, wenn flexible Bearbeitung ohne Umrüsten gefragt ist
  • Arbeiten in Instandhaltung und Service, wenn schnelle, verlässliche Gewindeprozesse benötigt werden
  • Fertigungsvorbereitung bei Prototypen, wenn Gewindegeometrie und Prozess erst abgestimmt werden
  • Ergänzender Prozessschritt nach dem Bohren und Entgraten, um definierte Gewindeflanken aufzubauen
  • Nacharbeit von Gewinden nach Beschichtung, Lack oder leichter Verformung, sofern die Ausführung dafür vorgesehen ist

Hinweis Prüfe Kernloch und Ausrichtung vor dem Schneiden, um schiefen Ansatz und unnötigen Verschleiß zu vermeiden.

Vorteile

  • Klare Handhabung im Werkstattablauf, besonders bei wechselnden Bauteilgeometrien
  • Präzise Gewindeflanken möglich, abhängig von Werkstoff und Ausführung
  • Gut kontrollierbarer Prozess bei korrekter Ausrichtung und geeigneter Schmierung
  • Geeignet für Nacharbeit und Reparaturprozesse, wenn das Gewinde tragfähig ist
  • Saubere Prozessintegration nach Bohren und Entgraten
  • Breites Einsatzspektrum in Fertigung und Instandhaltung, je nach Variante
Nachteile
  • Bei unzureichender Schmierung kann die Schnittqualität abnehmen.
  • Bei zähen oder stark abrasiven Werkstoffen steigt der Verschleiß, je nach Material und Ausführung.

Schritt für Schritt

  1. Kernloch bohren und die Kante leicht entgraten, damit der Anschnitt sauber ansetzen kann.
  2. Bauteil sicher fixieren und das Werkzeug so ausrichten, dass es rechtwinklig zur Bohrung geführt wird.
  3. Geeignetes Schneidmittel auftragen und den Schnitt mit kontrolliertem Druck starten.
  4. Mit gleichmäßigem Vorschub schneiden und dabei auf ruhigen Lauf und stabile Führung achten.
  5. Regelmäßig entlasten, damit Späne abfließen können, und bei Bedarf Schneidmittel nachführen.
  6. Bis zur gewünschten Gewindetiefe schneiden und das Werkzeug kontrolliert zurückdrehen.
  7. Gewinde reinigen und die Kante nacharbeiten, damit sich Schrauben oder Einsätze sauber montieren lassen.

Lieferumfang

  • 1x Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 24 x 2.0

Technische Merkmale

  • Werkzeugtyp: Einschnittgewindebohrer
  • Norm: DIN 2181
  • Form: Form D
  • Werkstoff: HSS-G
  • Gewinde: M 24 x 2.0
  • Einsatz: Innengewinde schneiden, je nach Ausführung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Rolle spielt das Schneidmittel beim Gewindeschneiden?
Schneidmittel senkt Reibung, unterstützt die Schnittkante und verbessert die Oberflächenqualität. Wähle es passend zum Werkstoff und trage es während des Prozesses bedarfsgerecht nach.

Kannst Du ein vorhandenes Innengewinde nachschneiden?
Ja, wenn das Gewinde noch tragfähig ist und nicht ausgerissen ist. Reinige die Bohrung, führe das Werkzeug sauber an und arbeite mit geringem Druck, um die vorhandene Geometrie nicht zu beschädigen.

Wie gehst Du mit Spänen im Schnittprozess um?
Sorge für eine stabile Führung, nutze Schneidmittel und entlaste den Schnitt in passenden Abständen, damit Späne abfließen können. Reinige Werkzeug und Bohrung, wenn sich Material anlagert.

Was bedeutet die Gewindeangabe M 24 x 2.0 in der Bezeichnung?
Die Angabe M 24 x 2.0 beschreibt Nennmaß und Steigung des Innengewindes. Sie bestimmt, welches Kernloch und welche Schraube dazu passen und ist damit zentral für den Prozess.

Welche Vorbereitung am Kernloch ist sinnvoll?
Ein sauber gebohrtes Kernloch und eine entgratete Kante erleichtern den Start. Prüfe außerdem, ob die Bohrung frei von Spänen und Partikeln ist, bevor Du mit dem Schneiden beginnst.

Wie vermeidest Du schiefen Gewindeansatz?
Setze das Werkzeug mit sicherer Führung an, prüfe den rechten Winkel früh und arbeite mit gleichmäßigem Vorschub. Eine feste Aufspannung reduziert Versatz, besonders bei kurzen Anschnitten.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Übersichten?
Im Katalog findest Du technische Hinweise, Normbezüge und das Sortiment im Kontext. VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
Norm DIN 2181
Form Form
Material HSS-G
Toleranz ISO 2 /6H
Nennmaß Nennmaß D M 24 x 2.0
Gesamtlänge (L1) 90 mm
Gewindelänge (L2) 22 mm
Schaftdurchmesser (D2) 18 mm
Antriebsaufnahme Vierkant 14.5 mm
EAN 4022835665069
Artikelnummer 66506
Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 24 x 2.0 | VÖLKEL

Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 24 x 2.0

Mit diesem Einschnittgewindebohrer bringst Du Gewinde in Bauteile ein, bei denen Ausrichtung, Schmierung und sauberer Spanabfluss entscheidend sind.

Im Alltag zahlt sich ein klarer Ablauf aus: Kernloch prüfen, Werkzeug ansetzen, Schnitt führen und anschließend entgraten. Prototypenbau und Kleinserienfertigung

Anwendung

  • Einsatz bei Montage- und Reparaturarbeiten, wenn Gewinde vor Ort hergestellt oder aufgefrischt werden müssen
  • Anwendung in kleinen Losgrößen, wenn flexible Bearbeitung ohne Umrüsten gefragt ist
  • Arbeiten in Instandhaltung und Service, wenn schnelle, verlässliche Gewindeprozesse benötigt werden
  • Fertigungsvorbereitung bei Prototypen, wenn Gewindegeometrie und Prozess erst abgestimmt werden
  • Ergänzender Prozessschritt nach dem Bohren und Entgraten, um definierte Gewindeflanken aufzubauen
  • Nacharbeit von Gewinden nach Beschichtung, Lack oder leichter Verformung, sofern die Ausführung dafür vorgesehen ist

Hinweis Prüfe Kernloch und Ausrichtung vor dem Schneiden, um schiefen Ansatz und unnötigen Verschleiß zu vermeiden.

Vorteile

  • Klare Handhabung im Werkstattablauf, besonders bei wechselnden Bauteilgeometrien
  • Präzise Gewindeflanken möglich, abhängig von Werkstoff und Ausführung
  • Gut kontrollierbarer Prozess bei korrekter Ausrichtung und geeigneter Schmierung
  • Geeignet für Nacharbeit und Reparaturprozesse, wenn das Gewinde tragfähig ist
  • Saubere Prozessintegration nach Bohren und Entgraten
  • Breites Einsatzspektrum in Fertigung und Instandhaltung, je nach Variante
Nachteile
  • Bei unzureichender Schmierung kann die Schnittqualität abnehmen.
  • Bei zähen oder stark abrasiven Werkstoffen steigt der Verschleiß, je nach Material und Ausführung.

Schritt für Schritt

  1. Kernloch bohren und die Kante leicht entgraten, damit der Anschnitt sauber ansetzen kann.
  2. Bauteil sicher fixieren und das Werkzeug so ausrichten, dass es rechtwinklig zur Bohrung geführt wird.
  3. Geeignetes Schneidmittel auftragen und den Schnitt mit kontrolliertem Druck starten.
  4. Mit gleichmäßigem Vorschub schneiden und dabei auf ruhigen Lauf und stabile Führung achten.
  5. Regelmäßig entlasten, damit Späne abfließen können, und bei Bedarf Schneidmittel nachführen.
  6. Bis zur gewünschten Gewindetiefe schneiden und das Werkzeug kontrolliert zurückdrehen.
  7. Gewinde reinigen und die Kante nacharbeiten, damit sich Schrauben oder Einsätze sauber montieren lassen.

Lieferumfang

  • 1x Einschnittgewindebohrer DIN 2181 Form D HSS-G - M 24 x 2.0

Technische Merkmale

  • Werkzeugtyp: Einschnittgewindebohrer
  • Norm: DIN 2181
  • Form: Form D
  • Werkstoff: HSS-G
  • Gewinde: M 24 x 2.0
  • Einsatz: Innengewinde schneiden, je nach Ausführung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Rolle spielt das Schneidmittel beim Gewindeschneiden?
Schneidmittel senkt Reibung, unterstützt die Schnittkante und verbessert die Oberflächenqualität. Wähle es passend zum Werkstoff und trage es während des Prozesses bedarfsgerecht nach.

Kannst Du ein vorhandenes Innengewinde nachschneiden?
Ja, wenn das Gewinde noch tragfähig ist und nicht ausgerissen ist. Reinige die Bohrung, führe das Werkzeug sauber an und arbeite mit geringem Druck, um die vorhandene Geometrie nicht zu beschädigen.

Wie gehst Du mit Spänen im Schnittprozess um?
Sorge für eine stabile Führung, nutze Schneidmittel und entlaste den Schnitt in passenden Abständen, damit Späne abfließen können. Reinige Werkzeug und Bohrung, wenn sich Material anlagert.

Was bedeutet die Gewindeangabe M 24 x 2.0 in der Bezeichnung?
Die Angabe M 24 x 2.0 beschreibt Nennmaß und Steigung des Innengewindes. Sie bestimmt, welches Kernloch und welche Schraube dazu passen und ist damit zentral für den Prozess.

Welche Vorbereitung am Kernloch ist sinnvoll?
Ein sauber gebohrtes Kernloch und eine entgratete Kante erleichtern den Start. Prüfe außerdem, ob die Bohrung frei von Spänen und Partikeln ist, bevor Du mit dem Schneiden beginnst.

Wie vermeidest Du schiefen Gewindeansatz?
Setze das Werkzeug mit sicherer Führung an, prüfe den rechten Winkel früh und arbeite mit gleichmäßigem Vorschub. Eine feste Aufspannung reduziert Versatz, besonders bei kurzen Anschnitten.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Übersichten?
Im Katalog findest Du technische Hinweise, Normbezüge und das Sortiment im Kontext. VD 23 Katalog als PDF

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