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Anwendung
Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0 | VÖLKEL

Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0

Für das präzise Arbeiten am Werkstück ist Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0 gedacht, damit das Gewinde nicht durch Schiefstand oder Überlast leidet.

Setze das Werkzeug gerade an und halte den Kraftaufwand gleichmäßig, damit das Gewinde über die Tiefe stabil entsteht. Bei M 76 x 6.0 hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.

Anwendung

  • Gewinde nacharbeiten nach Beschichtung oder Lack, wenn die Passung nach dem Prozess zu eng geworden ist.
  • Herstellung von Gewinden an Einzelteilen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Taktzeit.
  • Arbeiten in der Werkstatt, wenn Du verschiedene Gewindearten ohne Umrüsten bearbeiten willst.
  • Kontrolliertes Gewindeschneiden bei kurzen Serien und Prototypen, wenn Du den Prozess direkt steuern willst.
  • Einsatz in Maschinenbau, Anlagenbau und Metallbau, wenn saubere Gewindeflanken gefordert sind.
  • Als Satz arbeitest Du stufenweise, damit sich der Schnittdruck verteilt und die Gewindeflanken kontrolliert entstehen.

Hinweis Führe das Werkzeug ruhig und gerade, damit sich die Gewindeflanken gleichmäßig ausbilden.

Vorteile

  • Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
  • Saubere Gewindeflanken bei gerader Ausrichtung und geeigneter Schmierung.
  • Flexibel einsetzbar für Einzelteile und kleine Serien in der Werkstatt.
  • Gut planbarer Ablauf, weil Du Vorschub und Drehmoment selbst führst.
  • Einfaches Handling, wenn das Werkstück sicher gespannt ist.
  • Abgestufte Schneidfolge unterstützt einen ruhigen Prozess und reduziert die Belastung pro Schneidgang.
  • Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
Nachteile
  • Bei tiefen Bohrungen kann die Spanabfuhr je nach Ausführung anspruchsvoller sein.
  • Bei Serienfertigung ist der Handprozess in der Regel nicht wirtschaftlich.

Schritt für Schritt

  1. Fixiere das Werkstück stabil und kontrolliere die Entgratung an der Bohrung.
  2. Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
  3. Beginne mit dem Vorschneider, weil er den Anlauf stabilisiert und das Gewinde vorbereitet.
  4. Setze den Mittelschneider nach dem Vorschneider ein, um den Flankenaufbau fortzuführen und den Lauf zu beruhigen.
  5. Setze den Fertigschneider als letzten Gang ein, damit das Gewinde auf Endform gebracht wird.
  6. Nutze geeignetes Schneidmittel und erneuere es, wenn der Lauf schwerer wird.
  7. Reinige Schneiden und Nuten nach dem Einsatz und schütze das Werkzeug vor Rost.

Lieferumfang

  • 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0

Technische Merkmale

  • Norm: DIN 352
  • Werkzeugwerkstoff: HSS-G
  • Ausführung: Satz mit abgestuften Schneidstufen für den Handprozess
  • Gewinde: M 76 x 6.0
  • Einsatz: Gewinde von Hand schneiden oder nacharbeiten, je nach Werkstoff und Anwendung
  • Technische Übersicht: PDF

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?

HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist

In welcher Reihenfolge nutzt Du Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider?

Du beginnst mit dem Vorschneider, setzt danach den Mittelschneider ein und schließt mit dem Fertigschneider ab. So entstehen Anlauf, Flankenaufbau und Endform in einer sauberen Reihenfolge.

Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?

Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.

Warum arbeitet ein Satz mit mehreren Schneidstufen?

Die Stufen verteilen den Materialabtrag über mehrere Schneidgänge. Dadurch läuft der Prozess stabiler und die Gewindeflanken bauen sich schrittweise auf.

Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?

Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.

Welches Schneidmittel solltest Du verwenden?

Nutze ein geeignetes Schneidmittel für den jeweiligen Werkstoff. Es reduziert Reibung, stabilisiert den Lauf und verbessert die Oberflächenqualität.

Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?

VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Norm DIN 352
Material HSS-G
Toleranz ISO 2 /6H
Nennmaß Nennmaß D 76 x 6.0
Gesamtlänge (L1) 240 mm
Gewindelänge (L2) 80 mm
Schaftdurchmesser (D2) 50 mm
Antriebsaufnahme Vierkant 39 mm
EAN 4022835281313
Artikelnummer 28131
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Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0

Für das präzise Arbeiten am Werkstück ist Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0 gedacht, damit das Gewinde nicht durch Schiefstand oder Überlast leidet.

Setze das Werkzeug gerade an und halte den Kraftaufwand gleichmäßig, damit das Gewinde über die Tiefe stabil entsteht. Bei M 76 x 6.0 hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.

Anwendung

  • Gewinde nacharbeiten nach Beschichtung oder Lack, wenn die Passung nach dem Prozess zu eng geworden ist.
  • Herstellung von Gewinden an Einzelteilen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Taktzeit.
  • Arbeiten in der Werkstatt, wenn Du verschiedene Gewindearten ohne Umrüsten bearbeiten willst.
  • Kontrolliertes Gewindeschneiden bei kurzen Serien und Prototypen, wenn Du den Prozess direkt steuern willst.
  • Einsatz in Maschinenbau, Anlagenbau und Metallbau, wenn saubere Gewindeflanken gefordert sind.
  • Als Satz arbeitest Du stufenweise, damit sich der Schnittdruck verteilt und die Gewindeflanken kontrolliert entstehen.

Hinweis Führe das Werkzeug ruhig und gerade, damit sich die Gewindeflanken gleichmäßig ausbilden.

Vorteile

  • Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
  • Saubere Gewindeflanken bei gerader Ausrichtung und geeigneter Schmierung.
  • Flexibel einsetzbar für Einzelteile und kleine Serien in der Werkstatt.
  • Gut planbarer Ablauf, weil Du Vorschub und Drehmoment selbst führst.
  • Einfaches Handling, wenn das Werkstück sicher gespannt ist.
  • Abgestufte Schneidfolge unterstützt einen ruhigen Prozess und reduziert die Belastung pro Schneidgang.
  • Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
Nachteile
  • Bei tiefen Bohrungen kann die Spanabfuhr je nach Ausführung anspruchsvoller sein.
  • Bei Serienfertigung ist der Handprozess in der Regel nicht wirtschaftlich.

Schritt für Schritt

  1. Fixiere das Werkstück stabil und kontrolliere die Entgratung an der Bohrung.
  2. Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
  3. Beginne mit dem Vorschneider, weil er den Anlauf stabilisiert und das Gewinde vorbereitet.
  4. Setze den Mittelschneider nach dem Vorschneider ein, um den Flankenaufbau fortzuführen und den Lauf zu beruhigen.
  5. Setze den Fertigschneider als letzten Gang ein, damit das Gewinde auf Endform gebracht wird.
  6. Nutze geeignetes Schneidmittel und erneuere es, wenn der Lauf schwerer wird.
  7. Reinige Schneiden und Nuten nach dem Einsatz und schütze das Werkzeug vor Rost.

Lieferumfang

  • 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 76 x 6.0

Technische Merkmale

  • Norm: DIN 352
  • Werkzeugwerkstoff: HSS-G
  • Ausführung: Satz mit abgestuften Schneidstufen für den Handprozess
  • Gewinde: M 76 x 6.0
  • Einsatz: Gewinde von Hand schneiden oder nacharbeiten, je nach Werkstoff und Anwendung
  • Technische Übersicht: PDF

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?

HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist

In welcher Reihenfolge nutzt Du Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider?

Du beginnst mit dem Vorschneider, setzt danach den Mittelschneider ein und schließt mit dem Fertigschneider ab. So entstehen Anlauf, Flankenaufbau und Endform in einer sauberen Reihenfolge.

Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?

Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.

Warum arbeitet ein Satz mit mehreren Schneidstufen?

Die Stufen verteilen den Materialabtrag über mehrere Schneidgänge. Dadurch läuft der Prozess stabiler und die Gewindeflanken bauen sich schrittweise auf.

Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?

Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.

Welches Schneidmittel solltest Du verwenden?

Nutze ein geeignetes Schneidmittel für den jeweiligen Werkstoff. Es reduziert Reibung, stabilisiert den Lauf und verbessert die Oberflächenqualität.

Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?

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