Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° SP HSSE - UNF No. 8 x 36 | VÖLKEL
Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° SP HSSE - UNF No. 8 x 36
Der Maschinengewindebohrer wird eingesetzt, wenn ein Innengewinde prozesssicher hergestellt werden soll und du Wert auf reproduzierbare Ergebnisse legst. In der Instandhaltung hilft er, Gewinde sicher wieder nutzbar zu machen, ohne das Bauteil unnötig zu belasten. UNF steht für Unified Fine Threads im Zollsystem. Es wird gewählt, wenn eine feinere Steigung für höhere Klemmlängen oder feinere Einstellbarkeit benötigt wird.
Orientiere dich bei der Auswahl an Gewindesystem, Norm und der geforderten Gewindequalität, damit Werkzeug, Kernloch und Prozess zusammenpassen. Die Angabe DIN 371 unterstützt die Zuordnung der Bauform und sorgt dafür, dass du bei wiederkehrenden Anwendungen reproduzierbar arbeitest.
- gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
- unlegierte und niedriglegierte Stähle
- für Sacklöcher
- Einsatz an Komponenten im Maschinenbau, Metallbau und Anlagenbau, wenn eine sichere Gewindequalität gefordert ist
- Sinnvoll, wenn du bei tieferen Bohrungen besonders auf Führung, Schmierung und Spanabfuhr achtest
- Prozess: manueller oder unterstützter Antrieb abhängig von deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration
- Einsatz: Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes
Hinweis Sorge für einen geraden Ansatz und eine stabile Führung, damit das Gewinde nicht ausläuft.
- Zuordnung über DIN 371 erleichtert Vergleich und Wiederbeschaffung
- Saubere Schneidwirkung bei geeigneter Schmierung und passender Vorschubführung
- Sichere Gewindequalität bei korrekter Vorbereitung und stabiler Führung
- Gut planbare Ergebnisse durch eindeutige Zuordnung über Norm und Gewindebezeichnung
- Prozessnah einsetzbar in Fertigung und Instandhaltung ohne unnötige Umwege
Nachteile
- Begrenzte Eignung bei sehr harten oder stark abrasiven Werkstoffen, wenn die Prozessführung nicht angepasst ist
- Nicht die erste Wahl für Hochleistungsanwendungen, wenn maximale Taktzeit und Standzeit im Vordergrund stehen
- Säubere den Bereich am Kernloch und entferne Grate, damit der Ansatz stabil bleibt.
- Prüfe, ob das Kernloch frei von Beschädigungen ist und eine saubere Anlage ermöglicht.
- Richte den Maschinengewindebohrer exakt zur Werkstückoberfläche aus, um Schiefschnitt zu vermeiden.
- Wähle einen geeigneten Kühlschmierstoff passend zum Werkstoff und trage ihn gleichmäßig auf.
- Beginne mit gleichmäßigem Vorschub und achte auf einen sicheren Werkzeuglauf.
- Führe den Schnitt gleichmäßig weiter und halte die Schmierung nach Bedarf aufrecht.
- Ziehe das Werkzeug gerade heraus, ohne seitliche Kräfte einzuleiten.
- Säubere das Gewinde und kontrolliere den Sitz mit dem vorgesehenen Gegenstück.
- 1 Stück Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° SP HSSE - UNF No. 8 x 36
- Werkzeugtyp: Maschinengewindebohrer
- Norm: DIN 371
- Form: Form C
- Gewindesystem: UNF
- Gewindebezeichnung: UNF No. 8 x 36
- Schneidstoff: HSSE
- Welche Gewindebezeichnung hat dieses Werkzeug?
- Die Gewindebezeichnung lautet UNF No. 8 x 36. Sie muss zu Schraube, Mutter oder Anschluss und zur vorgesehenen Anwendung passen.
- Was bedeutet die Kennzeichnung UNF?
- UNF steht für Unified Fine Threads im Zollsystem. Es wird gewählt, wenn eine feinere Steigung für höhere Klemmlängen oder feinere Einstellbarkeit benötigt wird. Für die Auswahl ist wichtig, dass du System, Toleranzanforderung und Gegenstück konsequent zusammen hältst.
- Wofür steht die angegebene Norm?
- DIN 371 beschreibt die Werkzeugbauform innerhalb eines normierten Rahmens. Das erleichtert die Wiederbeschaffung und unterstützt die Prozessplanung.
- Was sagt die Form über den Anschnitt aus?
- Die Form C kennzeichnet die Anschnittgeometrie des Gewindebohrers. Sie beeinflusst, wie der Einstieg erfolgt und welche Bohrungsart prozessnah ist.
- Was bedeutet HSSE beim Schneidstoff?
- HSSE ist eine HSS-Variante mit erhöhter Warmhärte. Das kann bei zäheren Werkstoffen und höheren thermischen Belastungen helfen. Für eine gute Standzeit ist zusätzlich die passende Prozessführung entscheidend.
- Welche Prüfpunkte helfen dir bei der Anwendung?
- Bereite das Kernloch sorgfältig vor und halte den Werkzeuglauf stabil. Bei auffälligem Geräusch oder steigender Kraft solltest du Prozess und Werkstoff neu bewerten.
- Wo findest du weiterführende Informationen?
- Im VÖLKEL Sortimentkatalog findest du Details zu Ausführungen, Systemen und Auswahlhilfen. VD 23 Katalog als PDF
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