Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn - G (BSP) 1/2 x 14

• Zwischenprüfung nach dem Gewindeschneiden oder -formen, damit Grat, Verschmutzung oder Werkzeugverschleiß nicht unbemerkt bleiben.
• Prüfung nach Nacharbeit oder Reinigung, um sicherzustellen, dass das Gewinde wieder montagefähig ist.
• Wareneingangsprüfung bei gewindetragenden Bauteilen, wenn Du die Passfähigkeit vor der Montage absichern willst.
• Prüfung von Innengewinden in der Fertigungsbegleitprüfung, um Abweichungen im Schneid- oder Formprozess früh zu erkennen.
• Endkontrolle in der Qualitätssicherung, wenn eine klare Go/No-Go-Entscheidung für die Dokumentation benötigt wird.

Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).

• Geringes Fehlerrisiko bei gefühlvoller Handhabung
• Keine Energieversorgung oder Software notwendig
• Unterstützt eine prozessnahe Fertigungssteuerung durch schnelle Rückmeldung
• Klarer Prüfablauf mit Gut- und Ausschuss-Seite
• Gute Wiederholbarkeit durch definiertes Prüfprinzip
• Robuste Bauform für den täglichen Werkstatteinsatz
• Schnelle Prüfung direkt am Arbeitsplatz ohne Zusatzgerät
• Geeignet für standardisierte Prüfanweisungen in der QS

• Nicht geeignet zur Bewertung spezieller Sonderprofile außerhalb der angegebenen Gewindenorm.
• Für hochdynamische Inline-Prüfungen in automatisierten Hochleistungsanlagen ist ein anderes Prüfkonzept oft sinnvoller.

1. Reinige Innengewinde und Lehre gründlich, damit Schmutz oder Grat das Einschraubgefühl nicht verfälschen.
2. Lass Werkstück und Lehre Temperatur angleichen (20 °C), bevor Du den Prüfvorgang startest.
3. Schraube die Gut-Seite der Lehre ohne großen Widerstand in das Innengewinde ein. Sie muss sich bis zum Prüfanschlag aufschrauben lassen.
4. Schraube die Ausschuss-Seite gefühlvoll an. Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, andernfalls ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).

• 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn - G (BSP) 1/2 x 14

• Abmessung: G (BSP) 1/2 x 14
• Lehrenart: Innengewinde, GO und NOGO
• Gewinderichtung: Rechtsgang
• Gewindenorm: Rohrgewinde G (BSP) nach ISO 228-1
• Toleranzklasse: ISO 228-1
• Kalibrierung: optional; Kalibrierung erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner mit dokumentierter Rückführung.

Wie pflegst Du die Lehre, damit sie lange reproduzierbar bleibt?

Reinige die Prüfflächen nach dem Einsatz, schütze sie vor Korrosion und lagere die Lehre stoßsicher. So bleibt das Einschraubgefühl über die Standzeit stabil.

Welche Rolle spielt die Toleranzklasse bei der Auswahl?

Die Toleranzklasse bestimmt, in welchem Grenzbereich das Gewinde akzeptiert wird. Achte darauf, dass die Angabe im Produkttitel zu Deiner Zeichnungsvorgabe und zum Fertigungsprozess passt.

Warum ist die Referenz bei 20 Grad in der Gewindeprüfung üblich?

Viele Norm- und Vergleichswerte beziehen sich auf 20 °C, damit Ergebnisse zwischen Messmitteln und Standorten vergleichbar bleiben. Mit angeglichener Temperatur reduzierst Du Einflüsse durch thermische Ausdehnung.

Wie ist die NOGO-Prüfung zu interpretieren?

Die Ausschuss-Seite darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen und muss dann stoppen. Setzt sie weiter auf, liegt das Gewinde außerhalb der zulässigen Grenze.

Warum ist eine saubere Gewindeflanke für die Prüfung wichtig?

Ablagerungen, Grat oder anhaftende Partikel verändern das Einschraubgefühl und können zu Fehlbewertungen führen. Eine kurze Reinigung vor der Prüfung erhöht die Reproduzierbarkeit deutlich.

Wie erkennst Du Verschleiß an der Lehre im Alltag?

Wenn die Gut-Seite auffällig rau läuft oder die Ausschuss-Seite häufiger als erwartet ansetzt, kann Verschleiß oder Beschädigung vorliegen. Dann solltest Du die Lehre aus dem Prozess nehmen und prüfen lassen.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Produktübersichten?

Im Katalog findest Du Hintergrundwissen zu Gewindeprüfmitteln, Ausführungen und Anwendungen. VG 23 Katalog als PDF