Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn - G (BSP) 3/4 x 14

• Serienprüfung an wiederkehrenden Bauteilen, um den Prozesszustand stabil zu halten und Ausschuss zu vermeiden.
• Wareneingangsprüfung bei gewindetragenden Bauteilen, wenn Du die Passfähigkeit vor der Montage absichern willst.
• Endkontrolle in der Qualitätssicherung, wenn eine klare Go/No-Go-Entscheidung für die Dokumentation benötigt wird.
• Prüfung von Innengewinden in der Fertigungsbegleitprüfung, um Abweichungen im Schneid- oder Formprozess früh zu erkennen.
• Zwischenprüfung nach dem Gewindeschneiden oder -formen, damit Grat, Verschmutzung oder Werkzeugverschleiß nicht unbemerkt bleiben.

Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).

• Geringes Fehlerrisiko bei gefühlvoller Handhabung
• Eindeutige GO/NOGO-Bewertung ohne Messinterpretation
• Gute Wiederholbarkeit durch definiertes Prüfprinzip
• Klarer Prüfablauf mit Gut- und Ausschuss-Seite
• Robuste Bauform für den täglichen Werkstatteinsatz
• Keine Energieversorgung oder Software notwendig
• Leicht zu reinigen und pflegen für konstante Prüfergebnisse
• Schnelle Prüfung direkt am Arbeitsplatz ohne Zusatzgerät

• Bei stark beschädigten Gewindeflanken kann die Aussagekraft durch lokale Ausbrüche begrenzt sein.
• Für kontinuierliche Prozessdatenerfassung ist ein messendes Verfahren besser geeignet als eine Grenzlehre.

1. Reinige Innengewinde und Lehre gründlich, damit Schmutz oder Grat das Einschraubgefühl nicht verfälschen.
2. Lass Werkstück und Lehre Temperatur angleichen (20 °C), bevor Du den Prüfvorgang startest.
3. Schraube die Gut-Seite der Lehre ohne großen Widerstand in das Innengewinde ein. Sie muss sich bis zum Prüfanschlag aufschrauben lassen.
4. Schraube die Ausschuss-Seite gefühlvoll an. Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, andernfalls ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).

• 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn - G (BSP) 3/4 x 14

• Abmessung: G (BSP) 3/4 x 14
• Lehrenart: Innengewinde, GO und NOGO
• Gewinderichtung: Rechtsgang
• Gewindenorm: Rohrgewinde G (BSP) nach ISO 228-1
• Toleranzklasse: ISO 228-1
• Kalibrierung: optional; Kalibrierung erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner für nachvollziehbare Prüfergebnisse.

Warum ist eine saubere Gewindeflanke für die Prüfung wichtig?

Ablagerungen, Grat oder anhaftende Partikel verändern das Einschraubgefühl und können zu Fehlbewertungen führen. Eine kurze Reinigung vor der Prüfung erhöht die Reproduzierbarkeit deutlich.

Warum ist die Referenz bei 20 Grad in der Gewindeprüfung üblich?

Viele Norm- und Vergleichswerte beziehen sich auf 20 °C, damit Ergebnisse zwischen Messmitteln und Standorten vergleichbar bleiben. Mit angeglichener Temperatur reduzierst Du Einflüsse durch thermische Ausdehnung.

Wann nutzt Du statt eines Lehrdorns einen Lehrring?

Innengewinde werden mit Lehrdornen geprüft, Außengewinde mit Lehrringen. Damit ist das Prüfmittel zur jeweiligen Gewindeart passend ausgelegt.

Wie ist die NOGO-Prüfung zu interpretieren?

Die Ausschuss-Seite darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen und muss dann stoppen. Setzt sie weiter auf, liegt das Gewinde außerhalb der zulässigen Grenze.

Wie pflegst Du die Lehre, damit sie lange reproduzierbar bleibt?

Reinige die Prüfflächen nach dem Einsatz, schütze sie vor Korrosion und lagere die Lehre stoßsicher. So bleibt das Einschraubgefühl über die Standzeit stabil.

Kannst Du eine Kalibrier- oder Werksprüfbescheinigung einsetzen?

Für dokumentierte Anforderungen in der Qualitätssicherung kann eine Bescheinigung die Rückverfolgbarkeit unterstützen. In Deinem Prüfplan legst Du fest, welche Nachweise benötigt werden.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Produktübersichten?

Im Katalog findest Du Hintergrundwissen zu Gewindeprüfmitteln, Ausführungen und Anwendungen. VG 23 Katalog als PDF