Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn Tol. 2B amerikanisches STI-Grobgewinde - UNC No. 10 x 24 | VÖLKELPräzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn Tol. 2B amerikanisches STI-Grobgewinde - UNC No. 10 x 24
Mit dem Prüfmittel kontrollierst Du Gewinde nach dem Grenzlehrenprinzip und triffst eine eindeutige Entscheidung für die Weiterverarbeitung. Als Lehrdorn ist sie für Innengewinde gedacht und unterstützt eine schnelle Gutteilentscheidung.
Für dokumentierte Prüfabläufe lässt sich die Anwendung gut standardisieren, weil die Beurteilung über das Einschraubverhalten erfolgt. So kannst Du Prüfmittel und Prüfplan sauber aufeinander abstimmen, ohne unnötige Schleifen im Ablauf.
- Zur laufenden Prozesskontrolle in der Fertigung, um die Gewindequalität als Go/No-Go-Kriterium direkt im Ablauf abzusichern.
- Bei auffälligen Montagekräften, um Ursachen zwischen Gewindegeometrie, Verschmutzung und Handhabung schneller einzugrenzen.
- Zum Gegencheck nach Nacharbeit oder Oberflächenprozessen, damit die Funktionsfähigkeit der Verbindung nachvollziehbar bewertet wird.
- Als Referenz im Abgleich mit Messprotokollen, um eine funktionale Aussage zusätzlich zur Maßaufnahme zu erhalten.
- Zur Stichprobenprüfung bei Serienfertigung, damit du Abweichungen früh entdeckst und Prozessdrift begrenzt.
Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).
- Gute Wiederholbarkeit bei gleicher Handhabung, unterstützt Prozesssicherheit in der Serie.
- Klare GO/NOGO-Entscheidung über das Einschraubverhalten, gut für standardisierte Prüfabläufe.
- Einfache Integration in QS-Dokumentation, weil das Prüfergebnis eindeutig protokollierbar ist.
- Definierte Grenzmaße gemäß Gewindenorm, damit die Passung im Gewinde zuverlässig bewertet wird.
- Schnelle Handprüfung ohne Messaufbau, geeignet für kurze Taktzeiten in der Fertigung.
- Geringer Schulungsaufwand, weil die Prüfung über eine klare Handlung und Bewertung erfolgt.
- Pflegeleicht bei sachgemäßer Reinigung und Lagerung, unterstützt eine stabile Standzeit.
- Robuste Auslegung als Prüfmittel, unempfindlich gegenüber üblichen Werkstattbedingungen.
Nachteile
- Für sehr weiche oder empfindliche Oberflächen kann die Prüfung ungeeignet sein, wenn sich die Oberfläche durch Kontakt beeinflussen lässt.
- Für Ursachenanalysen brauchst Du zusätzliche Messmittel, weil die Lehre nur Gutteil oder Ausschuss trennt.
- Sorge dafür, dass Prüfling und Lehre zur Temperatur angleichen (20 °C) bereitliegen, bevor du prüfst.
- Entferne Schmutz und Ölfilme am Innengewinde und wische die Lehre sauber, damit die Prüfung reproduzierbar ist.
- Setze die Lehre geradlinig an und vermeide Verkanten, damit die Prüfflächen sauber führen.
- Prüfe mit der Gut-Seite: Das Aufschrauben muss ohne großen Widerstand möglich sein.
- Setze danach die Ausschuss-Seite an; sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge greifen, sonst ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).
- 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn Tol. 2B amerikanisches STI-Grobgewinde - UNC No. 10 x 24
- Abmessung: UNC No. 10 x 24
- Lehrenart: innen, GO und NOGO
- Gewinderichtung: Rechtsgang
- Gewindenorm: Unified Gewinde (UNC)
- Toleranzklasse: aus Produkttitel abgeleitet
- Kalibrierung: Optional; Kalibrierung per IAC_Gewindescanner für nachvollziehbare QS-Dokumentation.
- Warum ist Reinigung vor der Prüfung wichtig?
- Sauberkeit sorgt dafür, dass das Einschraubgefühl nicht täuscht und die Prüfflanken korrekt anliegen.
- Wie interpretiere ich die NOGO-Prüfung korrekt?
- Für NOGO ist nur ein Ansetzen bis zu zwei Gewindegänge zulässig; darüber hinaus liegt Ausschuss vor und du musst nacharbeiten oder zurückweisen.
- Wie setze ich die Lehre richtig an?
- Vermeide Verkanten und Querkräfte, damit die Prüfflächen sauber führen und die Aussage nicht durch Handhabung kippt.
- Wann ist ein Lehrdorn im Prüfablauf sinnvoll?
- Er wird genutzt, um das Innengewinde ohne Messaufbau praxisnah zu beurteilen und die Entscheidung in der QS zu dokumentieren.
- Wie funktioniert das GO/NOGO-Prüfprinzip bei Gewinden?
- Mit GO prüfst du die Funktionsfähigkeit, NOGO dient als Sperrkriterium gegen Übermaß und Formfehler.
- Kann ich auch beschichtete oder nachbearbeitete Teile prüfen?
- Auch nachbearbeitete Oberflächen lassen sich funktional prüfen, wenn Sauberkeit und gleichmäßige Handhabung eingehalten werden.
- Warum wird bei Maßprüfungen häufig 20 Grad als Referenz genannt?
- In der Messtechnik wird 20 °C als Referenz verwendet, damit thermische Einflüsse die Bewertung von Prüfling und Lehre nicht verschieben.
- Wo finde ich weiterführende Informationen zu Normen und Lehrenarten?
- Im Katalog findest du Übersichten zu Lehrenarten, Normbezug und Anwendungshinweisen. VG 23 Katalog als PDF
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