Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 8 x 1.25

• Prüfung nach Nacharbeit oder Reinigung, um sicherzustellen, dass das Gewinde wieder montagefähig ist.
• Wareneingangsprüfung bei gewindetragenden Bauteilen, wenn Du die Passfähigkeit vor der Montage absichern willst.
• Zwischenprüfung nach dem Gewindeschneiden oder -formen, damit Grat, Verschmutzung oder Werkzeugverschleiß nicht unbemerkt bleiben.
• Serienprüfung an wiederkehrenden Bauteilen, um den Prozesszustand stabil zu halten und Ausschuss zu vermeiden.
• Prüfung von Innengewinden in der Fertigungsbegleitprüfung, um Abweichungen im Schneid- oder Formprozess früh zu erkennen.

Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).

• Unterstützt eine prozessnahe Fertigungssteuerung durch schnelle Rückmeldung
• Eindeutige GO/NOGO-Bewertung ohne Messinterpretation
• Robuste Bauform für den täglichen Werkstatteinsatz
• Geeignet für standardisierte Prüfanweisungen in der QS
• Gute Wiederholbarkeit durch definiertes Prüfprinzip
• Klarer Prüfablauf mit Gut- und Ausschuss-Seite
• Geringes Fehlerrisiko bei gefühlvoller Handhabung
• Keine Energieversorgung oder Software notwendig

• Ersetzt keine Funktionsprüfung, wenn die Montagebedingungen stark von der Normgeometrie abweichen.
• Bei sehr hohen Stückzahlen kann die manuelle Prüfung zum Engpass werden und sollte organisatorisch eingeplant werden.

1. Reinige Innengewinde und Lehre gründlich, damit Schmutz oder Grat das Einschraubgefühl nicht verfälschen.
2. Lass Werkstück und Lehre Temperatur angleichen (20 °C), bevor Du den Prüfvorgang startest.
3. Schraube die Gut-Seite der Lehre ohne großen Widerstand in das Innengewinde ein. Sie muss sich bis zum Prüfanschlag aufschrauben lassen.
4. Schraube die Ausschuss-Seite gefühlvoll an. Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, andernfalls ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).

• 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 8 x 1.25

• Abmessung: M 8 x 1.25
• Lehrenart: Innengewinde, GO und NOGO
• Gewinderichtung: Rechtsgang
• Gewindenorm: Metrisches ISO-Gewinde (M)
• Toleranzklasse: 6H
• Kalibrierung: optional; Kalibrierung erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner und kann für QS-Nachweise ergänzt werden.

Warum ist eine saubere Gewindeflanke für die Prüfung wichtig?

Ablagerungen, Grat oder anhaftende Partikel verändern das Einschraubgefühl und können zu Fehlbewertungen führen. Eine kurze Reinigung vor der Prüfung erhöht die Reproduzierbarkeit deutlich.

Warum ist die Referenz bei 20 Grad in der Gewindeprüfung üblich?

Viele Norm- und Vergleichswerte beziehen sich auf 20 °C, damit Ergebnisse zwischen Messmitteln und Standorten vergleichbar bleiben. Mit angeglichener Temperatur reduzierst Du Einflüsse durch thermische Ausdehnung.

Welche Rolle spielt die Toleranzklasse bei der Auswahl?

Die Toleranzklasse bestimmt, in welchem Grenzbereich das Gewinde akzeptiert wird. Achte darauf, dass die Angabe im Produkttitel zu Deiner Zeichnungsvorgabe und zum Fertigungsprozess passt.

Wie erkennst Du Verschleiß an der Lehre im Alltag?

Wenn die Gut-Seite auffällig rau läuft oder die Ausschuss-Seite häufiger als erwartet ansetzt, kann Verschleiß oder Beschädigung vorliegen. Dann solltest Du die Lehre aus dem Prozess nehmen und prüfen lassen.

Wie ist die NOGO-Prüfung zu interpretieren?

Die Ausschuss-Seite darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen und muss dann stoppen. Setzt sie weiter auf, liegt das Gewinde außerhalb der zulässigen Grenze.

Kannst Du eine Kalibrier- oder Werksprüfbescheinigung einsetzen?

Für dokumentierte Anforderungen in der Qualitätssicherung kann eine Bescheinigung die Rückverfolgbarkeit unterstützen. In Deinem Prüfplan legst Du fest, welche Nachweise benötigt werden.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Produktübersichten?

Im Katalog findest Du Hintergrundwissen zu Gewindeprüfmitteln, Ausführungen und Anwendungen. VG 23 Katalog als PDF