Präzisions-Gewinde-Gutlehrdorn (Tol. 6H) - M 64 x 4.0 | VÖLKELPräzisions-Gewinde-Gutlehrdorn (Tol. 6H) - M 64 x 4.0
Diese Gewindegrenzlehre ist für eine klare GO/NOGO-Entscheidung ausgelegt und unterstützt Dich bei der sicheren Gewindeprüfung im Fertigungsalltag. Als Lehrdorn ist sie für Innengewinde gedacht und unterstützt eine schnelle Gutteilentscheidung.
Im Unterschied zur Maßmessung bewertet die Lehre die Passung im Gewinde und ist damit ideal für eine robuste QS-Routine. So kannst Du Prüfmittel und Prüfplan sauber aufeinander abstimmen, ohne unnötige Schleifen im Ablauf.
- Für Prüfplätze mit wechselnden Bedienern, weil die Prüfung mit Lehrdorn eine klare Handlungslogik vorgibt und Bedienfehler reduziert.
- Als Referenz im Abgleich mit Messprotokollen, um eine funktionale Aussage zusätzlich zur Maßaufnahme zu erhalten.
- Zum Gegencheck nach Nacharbeit oder Oberflächenprozessen, damit die Funktionsfähigkeit der Verbindung nachvollziehbar bewertet wird.
- Zur Stichprobenprüfung bei Serienfertigung, damit du Abweichungen früh entdeckst und Prozessdrift begrenzt.
- Für die Endprüfung in der Qualitätsprüfung, wenn du eine reproduzierbare Entscheidung nach Prüfplan brauchst und das Ergebnis dokumentierst.
Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).
- Definierte Grenzmaße gemäß Gewindenorm, damit die Passung im Gewinde zuverlässig bewertet wird.
- Schnelle Handprüfung ohne Messaufbau, geeignet für kurze Taktzeiten in der Fertigung.
- Klare GO/NOGO-Entscheidung über das Einschraubverhalten, gut für standardisierte Prüfabläufe.
- Gute Wiederholbarkeit bei gleicher Handhabung, unterstützt Prozesssicherheit in der Serie.
- Robuste Auslegung als Prüfmittel, unempfindlich gegenüber üblichen Werkstattbedingungen.
- Pflegeleicht bei sachgemäßer Reinigung und Lagerung, unterstützt eine stabile Standzeit.
- Einfache Integration in QS-Dokumentation, weil das Prüfergebnis eindeutig protokollierbar ist.
- Geringer Schulungsaufwand, weil die Prüfung über eine klare Handlung und Bewertung erfolgt.
Nachteile
- Für sehr weiche oder empfindliche Oberflächen kann die Prüfung ungeeignet sein, wenn sich die Oberfläche durch Kontakt beeinflussen lässt.
- Für Ursachenanalysen brauchst Du zusätzliche Messmittel, weil die Lehre nur Gutteil oder Ausschuss trennt.
- Entferne Schmutz und Ölfilme am Innengewinde und wische die Lehre sauber, damit die Prüfung reproduzierbar ist.
- Lasse Prüfling und Lehre zur Temperatur angleichen (20 °C), bevor du die Bewertung startest.
- Prüfe mit der Gut-Lehre: Sie muss sich ohne großen Widerstand aufschrauben lassen.
- Bewerte danach mit einer passenden Ausschuss-Lehre: Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, sonst ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).
- Halte das Prüfergebnis im Prüfprotokoll fest und lagere die Lehre danach geschützt und trocken.
- 1x Präzisions-Gewinde-Gutlehrdorn (Tol. 6H) - M 64 x 4.0
- Abmessung: M 64 x 4.0
- Lehrenart: innen, GO
- Gewinderichtung: Rechtsgang
- Gewindenorm: Metrisches ISO-Gewinde (M)
- Toleranzklasse: 6H
- Kalibrierung: Optional; Kalibrierung auf einem IAC_Gewindescanner dokumentierbar.
- Wie unterscheiden sich Gut-Seite und Ausschuss-Seite?
- Mit GO prüfst du die Funktionsfähigkeit, NOGO dient als Sperrkriterium gegen Übermaß und Formfehler.
- Wie verhindere ich Fehlbewertungen durch Verschmutzung?
- Reinige Gewinde und Lehre, damit Reibung und Fremdpartikel nicht als Maßabweichung erscheinen.
- Wie interpretiere ich die NOGO-Prüfung korrekt?
- Bei NOGO darf die Ausschuss-Lehre nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen; geht sie weiter, ist die Gewindeverbindung nicht freigabefähig und erfordert Klärung.
- Wie gehe ich mit Oberflächenzuständen im Prüfablauf um?
- Auch nachbearbeitete Oberflächen lassen sich funktional prüfen, wenn Sauberkeit und gleichmäßige Handhabung eingehalten werden.
- Welche Rolle spielt eine Kalibrierung im QS-System?
- Für dokumentierte Prüfprozesse ist eine optionale Kalibrierung sinnvoll; die Kalibrierung erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner.
- Warum wird bei Maßprüfungen häufig 20 Grad als Referenz genannt?
- 20 °C dient als Referenz, damit thermische Längenänderungen nicht zu einer falschen Go/No-Go-Entscheidung führen.
- Gibt es einen Katalog mit technischen Hintergründen und Übersichten?
- Im Katalog findest du Übersichten zu Lehrenarten, Normbezug und Anwendungshinweisen. VG 23 Katalog als PDF
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