Taraud machine BAGUE BLEUE DIN 371 Forme C 39° RSP HSSE-MBlue - M 5 x 0.8

• Production de filetages intérieurs en atelier, en maintenance et en environnement de production
• Sélection du taraud selon le système de filetage, l’état du trou et le matériau de la pièce avant de commencer l’opération
• Utilisation d’un porte-outil adapté ou d’un entraînement machine afin que le taraud entre bien d’équerre et reste aligné dans le trou
• Procédé : entraînement manuel ou assisté selon votre porte-outil et votre configuration machine
• Utilisation : taraudage, retaraudage et nettoyage de filetage selon l’état

Remarque Sélectionnez le produit selon la désignation du filetage, l’état de la pièce et le concept de porte-outil utilisé dans votre processus.

• La géométrie liée au filetage et la désignation sont clairement indiquées dans le nom du produit pour une sélection pratique
• Convient aux flux de travail répétables en atelier, en maintenance et en salle des machines
• Les marquages explicites de norme et de matériau favorisent une affectation maîtrisée de l’outil en usage professionnel
• Un outil de filetage dédié réduit les compromis par rapport à un outillage généraliste improvisé

• Le choix de l’outil dépend toujours de l’adéquation entre le système de filetage, le matériau et le type de procédé avec l’application réelle. Voir aussi outils de filetage.
• Il est destiné à des opérations de filetage définies et non à une utilisation rapide non maîtrisée sans la configuration correcte ni la stratégie de lubrification adaptée.

1. Préparez la pièce et le trou afin que l’outil puisse entrer proprement et dans l’axe.
2. Serrez le taraud dans un porte-outil adapté ou dans un entraînement machine avec une transmission de couple sûre.
3. Amenez le taraud à l’entrée du trou et commencez le filetage avec un alignement maîtrisé.
4. Faites avancer l’outil avec une lubrification stable et une avance adaptée à la configuration de votre procédé.
5. Inversez le sens et retirez soigneusement le taraud une fois la profondeur de filetage requise atteinte.
6. Nettoyez le trou et contrôlez le filetage produit avant l’assemblage final.

• 1 pièce Taraud machine BLUE RING DIN 371 Forme C 39° RSP HSSE-MBlue - M 5 x 0.8

• Type de produit : Taraud machine avec identification par bague de couleur
• Système de filetage : ISO métrique
• Norme : DIN 371, ISO2
• Forme : Forme C 39° RSP
• Matériau ou finition de l’outil : HSSE
• Concept d’entraînement ou de manipulation : BLUE RING
• Marquage de tolérance : Tol. ISO2/6H dans la version BLUE RING

À quoi sert le taraud machine BLUE RING DIN 371 Forme C 39° RSP HSSE-MBlue - M 5 x 0.8 ?

Vous utilisez ce produit pour une opération de filetage définie telle que le taraudage intérieur, le filetage extérieur, la préparation du trou ou le guidage contrôlé de l’outil selon le type de produit.

Où trouver davantage d’informations techniques ?

Pour des informations techniques complémentaires, consultez Informations techniques sur les tarauds machine en PDF.

Comment choisir entre les variantes de tarauds machine ?

Vous vérifiez le système de filetage, l’état du trou, le matériau de la pièce et le concept d’entraînement afin que la géométrie et le procédé correspondent à la tâche réelle.

Où trouver une autre référence technique connexe ?

Pour une seconde référence connexe, consultez Informations techniques sur l’identification par bague colorée en PDF.

Que signifie la désignation ISO métrique ?

M désigne le système de filetage métrique ISO largement utilisé en construction mécanique, en maintenance et dans les applications générales de fixation où les filetages métriques sont standard.

Où trouver l’entrée de catalogue pour ce groupe de produits ?

Pour une orientation au niveau catalogue, consultez le catalogue VÖLKEL en PDF.

Que faut-il vérifier après l’opération ?

Vérifiez l’entrée du filetage, le comportement en fonctionnement et l’ajustement général avec la pièce complémentaire ou l’étape de process suivante avant de valider la pièce.

Comment préserver la durée de vie de l’outil au quotidien ?

Utilisez un alignement stable, une lubrification adaptée et un concept de porte-outil répondant aux exigences de couple et de guidage du produit.