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Anwendung
Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25 | VÖLKEL

Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25

Wenn Du ein Innengewinde mit ruhigem Lauf erzeugen willst, setzt Du Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25 ein und arbeitest Schritt für Schritt bis zur Passung.

Bei Nacharbeit bestehender Gewinde gilt: nur so viel Material abnehmen wie nötig und den Lauf regelmäßig prüfen. Bei M 8 x 1.25 hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.

Anwendung

  • Gewinde nacharbeiten nach Beschichtung oder Lack, wenn die Passung nach dem Prozess zu eng geworden ist.
  • Innengewinde schneiden in Bauteilen mit begrenzter Aufspannfläche, solange die Führung stabil bleibt.
  • Reparatur- und Wartungsarbeiten an Baugruppen, wenn Du die Passung vor Ort wiederherstellen willst.
  • Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen, wo eine Maschine nicht sicher geführt werden kann.
  • Nachschneiden von beschädigten Gewindegängen, sofern noch ausreichend Grundmaterial vorhanden ist.
  • Als Satz arbeitest Du stufenweise, damit sich der Schnittdruck verteilt und die Gewindeflanken kontrolliert entstehen.

Hinweis Reinige Werkzeug und Bohrung bei Bedarf, damit sich keine Partikel im Schnitt festsetzen.

Vorteile

  • Verringert Fehler durch langsames, kontrolliertes Arbeiten statt hoher Drehzahl.
  • Einfaches Handling, wenn das Werkstück sicher gespannt ist.
  • Flexibel einsetzbar für Einzelteile und kleine Serien in der Werkstatt.
  • Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
  • Gut planbarer Ablauf, weil Du Vorschub und Drehmoment selbst führst.
  • Abgestufte Schneidfolge unterstützt einen ruhigen Prozess und reduziert die Belastung pro Schneidgang.
  • Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
Nachteile
  • Bei schlecht zerspanbaren Werkstoffen steigt der Kraftbedarf und die Werkzeugbelastung.
  • Bei Serienfertigung ist der Handprozess in der Regel nicht wirtschaftlich.

Schritt für Schritt

  1. Spanne das Werkstück sicher ein und prüfe, ob die Bohrung sauber entgratet ist.
  2. Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
  3. Beginne mit dem Vorschneider, weil er den Anlauf stabilisiert und das Gewinde vorbereitet.
  4. Nutze den Mittelschneider in der Prozessmitte, damit die Gewindeflanken weiter aufgebaut werden.
  5. Nutze den Fertigschneider zum Schluss, um die Endform zu erzeugen und die Passung zu prüfen.
  6. Nutze geeignetes Schneidmittel und erneuere es, wenn der Lauf schwerer wird.
  7. Nimm das Werkzeug heraus, reinige Nutbereiche und schütze es vor Korrosion.

Lieferumfang

  • 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25

Technische Merkmale

  • Norm: DIN 352
  • Werkzeugwerkstoff: HSS-G
  • Ausführung: Satz mit abgestuften Schneidstufen für den Handprozess
  • Gewinde: M 8 x 1.25
  • Einsatz: Gewinde von Hand schneiden oder nacharbeiten, je nach Werkstoff und Anwendung
  • Technische Übersicht: PDF

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?

HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist

Welche Rolle spielt die Vorbohrung beim Handgewindeschneiden?

Die Vorbohrung beeinflusst Kraftbedarf und Gewindequalität. Achte auf saubere Entgratung und passende Vorbereitung, damit der Anschnitt nicht verkantet.

Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?

Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.

In welcher Reihenfolge nutzt Du Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider?

Du beginnst mit dem Vorschneider, setzt danach den Mittelschneider ein und schließt mit dem Fertigschneider ab. So entstehen Anlauf, Flankenaufbau und Endform in einer sauberen Reihenfolge.

Warum arbeitet ein Satz mit mehreren Schneidstufen?

Die Stufen verteilen den Materialabtrag über mehrere Schneidgänge. Dadurch läuft der Prozess stabiler und die Gewindeflanken bauen sich schrittweise auf.

Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?

Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.

Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?

VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Norm DIN 352
Material HSS-G
Toleranz ISO 2 /6H
Nennmaß Nennmaß D 8 x 1.25
Gesamtlänge (L1) 56 mm
Gewindelänge (L2) 22 mm
Schaftdurchmesser (D2) 6 mm
Antriebsaufnahme Vierkant 4.9 mm
EAN 4022835273424
Artikelnummer 27342
Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25 | VÖLKEL

Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25

Wenn Du ein Innengewinde mit ruhigem Lauf erzeugen willst, setzt Du Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25 ein und arbeitest Schritt für Schritt bis zur Passung.

Bei Nacharbeit bestehender Gewinde gilt: nur so viel Material abnehmen wie nötig und den Lauf regelmäßig prüfen. Bei M 8 x 1.25 hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.

Anwendung

  • Gewinde nacharbeiten nach Beschichtung oder Lack, wenn die Passung nach dem Prozess zu eng geworden ist.
  • Innengewinde schneiden in Bauteilen mit begrenzter Aufspannfläche, solange die Führung stabil bleibt.
  • Reparatur- und Wartungsarbeiten an Baugruppen, wenn Du die Passung vor Ort wiederherstellen willst.
  • Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen, wo eine Maschine nicht sicher geführt werden kann.
  • Nachschneiden von beschädigten Gewindegängen, sofern noch ausreichend Grundmaterial vorhanden ist.
  • Als Satz arbeitest Du stufenweise, damit sich der Schnittdruck verteilt und die Gewindeflanken kontrolliert entstehen.

Hinweis Reinige Werkzeug und Bohrung bei Bedarf, damit sich keine Partikel im Schnitt festsetzen.

Vorteile

  • Verringert Fehler durch langsames, kontrolliertes Arbeiten statt hoher Drehzahl.
  • Einfaches Handling, wenn das Werkstück sicher gespannt ist.
  • Flexibel einsetzbar für Einzelteile und kleine Serien in der Werkstatt.
  • Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
  • Gut planbarer Ablauf, weil Du Vorschub und Drehmoment selbst führst.
  • Abgestufte Schneidfolge unterstützt einen ruhigen Prozess und reduziert die Belastung pro Schneidgang.
  • Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
Nachteile
  • Bei schlecht zerspanbaren Werkstoffen steigt der Kraftbedarf und die Werkzeugbelastung.
  • Bei Serienfertigung ist der Handprozess in der Regel nicht wirtschaftlich.

Schritt für Schritt

  1. Spanne das Werkstück sicher ein und prüfe, ob die Bohrung sauber entgratet ist.
  2. Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
  3. Beginne mit dem Vorschneider, weil er den Anlauf stabilisiert und das Gewinde vorbereitet.
  4. Nutze den Mittelschneider in der Prozessmitte, damit die Gewindeflanken weiter aufgebaut werden.
  5. Nutze den Fertigschneider zum Schluss, um die Endform zu erzeugen und die Passung zu prüfen.
  6. Nutze geeignetes Schneidmittel und erneuere es, wenn der Lauf schwerer wird.
  7. Nimm das Werkzeug heraus, reinige Nutbereiche und schütze es vor Korrosion.

Lieferumfang

  • 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSS-G - M 8 x 1.25

Technische Merkmale

  • Norm: DIN 352
  • Werkzeugwerkstoff: HSS-G
  • Ausführung: Satz mit abgestuften Schneidstufen für den Handprozess
  • Gewinde: M 8 x 1.25
  • Einsatz: Gewinde von Hand schneiden oder nacharbeiten, je nach Werkstoff und Anwendung
  • Technische Übersicht: PDF

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?

HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist

Welche Rolle spielt die Vorbohrung beim Handgewindeschneiden?

Die Vorbohrung beeinflusst Kraftbedarf und Gewindequalität. Achte auf saubere Entgratung und passende Vorbereitung, damit der Anschnitt nicht verkantet.

Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?

Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.

In welcher Reihenfolge nutzt Du Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider?

Du beginnst mit dem Vorschneider, setzt danach den Mittelschneider ein und schließt mit dem Fertigschneider ab. So entstehen Anlauf, Flankenaufbau und Endform in einer sauberen Reihenfolge.

Warum arbeitet ein Satz mit mehreren Schneidstufen?

Die Stufen verteilen den Materialabtrag über mehrere Schneidgänge. Dadurch läuft der Prozess stabiler und die Gewindeflanken bauen sich schrittweise auf.

Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?

Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.

Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?

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