Mit dem Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° SP HSSE - UNC No. 10 x 24 bearbeitest du Innengewinde maschinell, wenn Gewindeangabe, Werkstückbohrung und Spannaufnahme eindeutig zur Aufgabe passen. Die Kombination aus DIN 371, Form C und UNC No. 10 x 24 macht das Produkt besonders dort relevant, wo wiederholbare Gewindequalität wichtiger ist als improvisiertes Nacharbeiten.
UNC steht für Unified Coarse Thread. Dieses zöllige Grobgewinde kommt häufig bei amerikanischen Bauteilen, Ersatzteilen und Verbindungselementen vor. DIN 371 beschreibt Maschinengewindebohrer mit verstärktem Schaft für metrische ISO-Gewinde im kleineren Nennbereich. Form C ist bei normalen Maschinengewindebohrern für Sacklöcher vorgesehen, weil der Anschnitt auf begrenzten Gewindeauslauf abgestimmt ist.
- für allgemeinen Einsatz
- gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
- unlegierte und niedriglegierte Stähle
- für Sacklöcher
Hinweis Prozess: manueller oder unterstützter Antrieb abhängig von deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration, Einsatz: Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes.
- Form C unterstützt die Zuordnung zur passenden Bohrungsart und reduziert Fehlgriffe zwischen Durchgangsloch und Sackloch.
- DIN 371 liefert einen klaren Normbezug für Werkzeugausführung, Spannlogik und Vergleich ähnlicher Gewindebohrer.
- UNC No. 10 x 24 steht direkt im Produktnamen und erleichtert die Abstimmung mit Zeichnung, Gegenstück und Prüfmittel.
- HSSE bietet gegenüber einfachem HSS eine höhere Warmhärte und Verschleißbeständigkeit, was bei maschineller Gewindebearbeitung und wiederholten Einsätzen wichtig ist.
- Die Toleranzangabe 2B aus der SML unterstützt die Auswahl für definierte Passungsanforderungen.
Nachteile
- Der Gewindebohrer ersetzt keine Gewindereparatur bei ausgerissenen Aufnahmegewinden; prüfe bei beschädigtem Grundmaterial zuerst, ob ein Reparatureinsatz erforderlich ist.
- Prüfe Gewindeangabe, Norm und Anschnittform anhand der Zeichnung oder des vorhandenen Bauteils.
- Bereite das Kernloch nach Vorgabe vor und entferne Grate an der Bohrungskante.
- Spanne das Werkstück stabil, damit Kernloch und Werkzeugachse während der Bearbeitung fluchten.
- Setze den Gewindebohrer in eine geeignete Maschinenaufnahme ein und kontrolliere den festen Sitz.
- Richte Werkzeug und Bohrung axial aus, bevor du den Schneidvorgang startest.
- Wähle Schmierung oder Kühlschmierung passend zu Werkstoff, Maschine und Arbeitsumgebung.
- Schneide das Gewinde mit kontrolliertem Vorschub und vermeide seitliche Werkzeugbelastung.
- Entferne Späne und Rückstände aus der Bohrung, bevor du das Gewinde prüfst.
- Reinige den Gewindebohrer nach dem Einsatz und lagere ihn geschützt gegen Schneidkantenbeschädigung.
- 1 Stück Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° SP HSSE - UNC No. 10 x 24
- Produktart: Maschinengewindebohrer
- Gewindesystem: Unified Coarse Thread
- Gewindegröße: UNC No. 10 x 24
- Norm: DIN 371
- Form: Form C
- Bohrungsart: Sackloch
- Schneidstoff: HSSE
- Gewindenorm: ANSI B 1.1
- Toleranz: 2B
- Gewinderichtung: Rechtsgewinde
- Kernlochdurchmesser aus SML: 3.9 mm
- Gesamtlänge L1: 70 mm
- Gewindelänge L2: 10 mm
- Schaftdurchmesser D2: 6 mm
- Vierkant k: 4.9 mm
- Wofür eignet sich der Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° SP HSSE - UNC No. 10 x 24?
Er eignet sich für maschinelles Gewindeschneiden, Nachschneiden und Reinigen von Innengewinden, wenn UNC No. 10 x 24, Kernloch und Aufnahme zur Anwendung passen.
- Was bedeutet UNC No. 10 x 24 im Produktnamen?
UNC No. 10 x 24 ist die entscheidende Gewindeangabe für Größe und Steigung. Gleiche diese Angabe vor der Bestellung mit Zeichnung, Gegenstück und Prüfmittel ab.
- Welche Rolle spielt DIN 371?
DIN 371 beschreibt Maschinengewindebohrer mit verstärktem Schaft für metrische ISO-Gewinde im kleineren Nennbereich.
- Ist Form C für meine Bohrung passend?
Ja, wenn Werkzeugform, Kernloch und Maschinenprozess zur Bohrungsart passen. Form C ist bei normalen Maschinengewindebohrern für Sacklöcher vorgesehen, weil der Anschnitt auf begrenzten Gewindeauslauf abgestimmt ist.
- Welche Vorprüfung verhindert eine falsche Auswahl?
Prüfe Gewindesystem, Steigung, Toleranz, Bohrungsart und Werkstoff, bevor du den Gewindebohrer auswählst. Diese Punkte entscheiden stärker als die reine Nennweite.
- Wie kontrolliere ich das Gewinde nach der Bearbeitung?
Entferne Rückstände aus der Bohrung und prüfe mit einem passenden Gegenstück oder Gewindelehrdorn. So erkennst du früh, ob Gewindeprofil und Passung zur Vorgabe passen.
- Warum ist HSSE hier relevant?
HSSE bietet gegenüber einfachem HSS eine höhere Warmhärte und Verschleißbeständigkeit, was bei maschineller Gewindebearbeitung und wiederholten Einsätzen wichtig ist.
- Wo finde ich weitere Produktinformationen im VÖLKEL Blog?
Für zusätzliche Hinweise zu Werkzeugauswahl, Anwendung und Produktpraxis findest du weitere Beiträge im VÖLKEL Blog mit weiteren Informationen zu Gewindewerkzeugen und Anwendungspraxis.
- Wo finde ich technische Kataloginformationen zu VÖLKEL Gewindewerkzeugen?
Weiterführende technische Informationen findest du im VD 23 Katalog als PDF.
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