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Anwendung
Maschinengewindebohrer DIN 374 Form C 35° SP HSSE - M 26 x 2.0 | VÖLKEL

Maschinengewindebohrer DIN 374 Form C 35° SP HSSE - M 26 x 2.0

Der Maschinengewindebohrer wird eingesetzt, wenn ein Innengewinde prozesssicher hergestellt werden soll und du Wert auf reproduzierbare Ergebnisse legst. Im Alltag kommt er oft in Service-Werkstätten, im Werkzeugbau und in der Ersatzteilfertigung zum Einsatz. M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde. Es ist im europäischen Maschinenbau weit verbreitet und auf Austauschbarkeit ausgelegt.

Achte bei der Anwendung auf einen geraden Ansatz, geeigneten Kühlschmierstoff und eine stabile Führung, damit das Gewinde nicht ausläuft. Die Form C beschreibt die Anschnittgeometrie. Für die richtige Wahl orientierst du dich an Durchgang oder Sackloch sowie an der geplanten Gewindetiefe.

Anwendung

  • gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
  • unlegierte und niedriglegierte Stähle
  • für Sacklöcher
  • Einsatz an Komponenten im Maschinenbau, Metallbau und Anlagenbau, wenn eine sichere Gewindequalität gefordert ist
  • Sinnvoll, wenn du bei tieferen Bohrungen besonders auf Führung, Schmierung und Spanabfuhr achtest
  • Prozess: manueller oder unterstützter Antrieb abhängig von deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration
  • Einsatz: Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes

Hinweis Reinige Kernloch und Werkzeug regelmäßig, damit das Gewinde maßhaltig bleibt.

Vorteile

  • Kompakte Lösung für wiederkehrende Gewindearbeiten im Werkstattalltag
  • Zuordnung über DIN 374 erleichtert Vergleich und Wiederbeschaffung
  • Gut planbare Ergebnisse durch eindeutige Zuordnung über Norm und Gewindebezeichnung
  • Sichere Gewindequalität bei korrekter Vorbereitung und stabiler Führung
  • Unterstützt reproduzierbare Ergebnisse bei Serien- und Einzelanwendungen
Nachteile
  • Begrenzte Eignung bei sehr harten oder stark abrasiven Werkstoffen, wenn die Prozessführung nicht angepasst ist
  • Für dauerhaft höchste Produktivität kann eine spezialisierte Geometrie oder Beschichtung sinnvoller sein

Schritt für Schritt

  1. Säubere den Bereich am Kernloch und entferne Grate, damit der Ansatz stabil bleibt.
  2. Kontrolliere das Kernloch auf Rundlauf und Oberfläche, bevor du das Werkzeug einführst.
  3. Stelle die Ausrichtung rechtwinklig zur Oberfläche sicher, damit das Gewinde nicht ausläuft.
  4. Wähle einen geeigneten Kühlschmierstoff passend zum Werkstoff und trage ihn gleichmäßig auf.
  5. Beginne mit gleichmäßigem Vorschub und achte auf einen sicheren Werkzeuglauf.
  6. Führe den Schnitt gleichmäßig weiter und halte die Schmierung nach Bedarf aufrecht.
  7. Entnehme den Maschinengewindebohrer kontrolliert und halte dabei die Achse stabil.
  8. Säubere das Gewinde und kontrolliere den Sitz mit dem vorgesehenen Gegenstück.

Lieferumfang

  • 1 Stück Maschinengewindebohrer DIN 374 Form C 35° SP HSSE - M 26 x 2.0

Technische Merkmale

  • Werkzeugtyp: Maschinengewindebohrer
  • Norm: DIN 374
  • Form: Form C
  • Gewindesystem: M
  • Gewindebezeichnung: M 26 x 2.0
  • Schneidstoff: HSSE

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Gewindebezeichnung hat dieses Werkzeug?
Die Gewindebezeichnung lautet M 26 x 2.0. Sie muss zu Schraube, Mutter oder Anschluss und zur vorgesehenen Anwendung passen.
Was bedeutet die Kennzeichnung M?
M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde. Es ist im europäischen Maschinenbau weit verbreitet und auf Austauschbarkeit ausgelegt. Für die Auswahl ist wichtig, dass du System, Toleranzanforderung und Gegenstück konsequent zusammen hältst.
Wofür steht die angegebene Norm?
DIN 374 beschreibt die Werkzeugbauform innerhalb eines normierten Rahmens. Das erleichtert die Wiederbeschaffung und unterstützt die Prozessplanung.
Was sagt die Form über den Anschnitt aus?
Die Form C kennzeichnet die Anschnittgeometrie des Gewindebohrers. Sie beeinflusst, wie der Einstieg erfolgt und welche Bohrungsart prozessnah ist.
Was bedeutet HSSE beim Schneidstoff?
HSSE ist eine HSS-Variante mit erhöhter Warmhärte. Das kann bei zäheren Werkstoffen und höheren thermischen Belastungen helfen. Für eine gute Standzeit ist zusätzlich die passende Prozessführung entscheidend.
Welche Prüfpunkte helfen dir bei der Anwendung?
Achte auf ein sauberes Kernloch, einen geraden Ansatz und ausreichende Schmierung. Prüfe das Ergebnis mit dem vorgesehenen Gegenstück und kontrolliere das benötigte Drehmoment.
Wo findest du weiterführende Informationen?
Im VÖLKEL Sortimentkatalog findest du Details zu Ausführungen, Systemen und Auswahlhilfen. VD 23 Katalog als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
Norm DIN 374
Form Form
Material HSS-E
Toleranz ISO 2 /6H
Nennmaß Nennmaß D 26 x 2.0
Gesamtlänge (L1) 140 mm
Gewindelänge (L2) 20 mm
Schaftdurchmesser (D2) 18 mm
Antriebsaufnahme Vierkant 14.5 mm
EAN 4022835397557
Artikelnummer 39755
Maschinengewindebohrer DIN 374 Form C 35° SP HSSE - M 26 x 2.0 | VÖLKEL

Maschinengewindebohrer DIN 374 Form C 35° SP HSSE - M 26 x 2.0

Der Maschinengewindebohrer wird eingesetzt, wenn ein Innengewinde prozesssicher hergestellt werden soll und du Wert auf reproduzierbare Ergebnisse legst. Im Alltag kommt er oft in Service-Werkstätten, im Werkzeugbau und in der Ersatzteilfertigung zum Einsatz. M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde. Es ist im europäischen Maschinenbau weit verbreitet und auf Austauschbarkeit ausgelegt.

Achte bei der Anwendung auf einen geraden Ansatz, geeigneten Kühlschmierstoff und eine stabile Führung, damit das Gewinde nicht ausläuft. Die Form C beschreibt die Anschnittgeometrie. Für die richtige Wahl orientierst du dich an Durchgang oder Sackloch sowie an der geplanten Gewindetiefe.

Anwendung

  • gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
  • unlegierte und niedriglegierte Stähle
  • für Sacklöcher
  • Einsatz an Komponenten im Maschinenbau, Metallbau und Anlagenbau, wenn eine sichere Gewindequalität gefordert ist
  • Sinnvoll, wenn du bei tieferen Bohrungen besonders auf Führung, Schmierung und Spanabfuhr achtest
  • Prozess: manueller oder unterstützter Antrieb abhängig von deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration
  • Einsatz: Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes

Hinweis Reinige Kernloch und Werkzeug regelmäßig, damit das Gewinde maßhaltig bleibt.

Vorteile

  • Kompakte Lösung für wiederkehrende Gewindearbeiten im Werkstattalltag
  • Zuordnung über DIN 374 erleichtert Vergleich und Wiederbeschaffung
  • Gut planbare Ergebnisse durch eindeutige Zuordnung über Norm und Gewindebezeichnung
  • Sichere Gewindequalität bei korrekter Vorbereitung und stabiler Führung
  • Unterstützt reproduzierbare Ergebnisse bei Serien- und Einzelanwendungen
Nachteile
  • Begrenzte Eignung bei sehr harten oder stark abrasiven Werkstoffen, wenn die Prozessführung nicht angepasst ist
  • Für dauerhaft höchste Produktivität kann eine spezialisierte Geometrie oder Beschichtung sinnvoller sein

Schritt für Schritt

  1. Säubere den Bereich am Kernloch und entferne Grate, damit der Ansatz stabil bleibt.
  2. Kontrolliere das Kernloch auf Rundlauf und Oberfläche, bevor du das Werkzeug einführst.
  3. Stelle die Ausrichtung rechtwinklig zur Oberfläche sicher, damit das Gewinde nicht ausläuft.
  4. Wähle einen geeigneten Kühlschmierstoff passend zum Werkstoff und trage ihn gleichmäßig auf.
  5. Beginne mit gleichmäßigem Vorschub und achte auf einen sicheren Werkzeuglauf.
  6. Führe den Schnitt gleichmäßig weiter und halte die Schmierung nach Bedarf aufrecht.
  7. Entnehme den Maschinengewindebohrer kontrolliert und halte dabei die Achse stabil.
  8. Säubere das Gewinde und kontrolliere den Sitz mit dem vorgesehenen Gegenstück.

Lieferumfang

  • 1 Stück Maschinengewindebohrer DIN 374 Form C 35° SP HSSE - M 26 x 2.0

Technische Merkmale

  • Werkzeugtyp: Maschinengewindebohrer
  • Norm: DIN 374
  • Form: Form C
  • Gewindesystem: M
  • Gewindebezeichnung: M 26 x 2.0
  • Schneidstoff: HSSE

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Gewindebezeichnung hat dieses Werkzeug?
Die Gewindebezeichnung lautet M 26 x 2.0. Sie muss zu Schraube, Mutter oder Anschluss und zur vorgesehenen Anwendung passen.
Was bedeutet die Kennzeichnung M?
M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde. Es ist im europäischen Maschinenbau weit verbreitet und auf Austauschbarkeit ausgelegt. Für die Auswahl ist wichtig, dass du System, Toleranzanforderung und Gegenstück konsequent zusammen hältst.
Wofür steht die angegebene Norm?
DIN 374 beschreibt die Werkzeugbauform innerhalb eines normierten Rahmens. Das erleichtert die Wiederbeschaffung und unterstützt die Prozessplanung.
Was sagt die Form über den Anschnitt aus?
Die Form C kennzeichnet die Anschnittgeometrie des Gewindebohrers. Sie beeinflusst, wie der Einstieg erfolgt und welche Bohrungsart prozessnah ist.
Was bedeutet HSSE beim Schneidstoff?
HSSE ist eine HSS-Variante mit erhöhter Warmhärte. Das kann bei zäheren Werkstoffen und höheren thermischen Belastungen helfen. Für eine gute Standzeit ist zusätzlich die passende Prozessführung entscheidend.
Welche Prüfpunkte helfen dir bei der Anwendung?
Achte auf ein sauberes Kernloch, einen geraden Ansatz und ausreichende Schmierung. Prüfe das Ergebnis mit dem vorgesehenen Gegenstück und kontrolliere das benötigte Drehmoment.
Wo findest du weiterführende Informationen?
Im VÖLKEL Sortimentkatalog findest du Details zu Ausführungen, Systemen und Auswahlhilfen. VD 23 Katalog als PDF

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