Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 39 x 1.5 | VÖLKELPräzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 39 x 1.5
Mit dem Prüfmittel kontrollierst Du Gewinde nach dem Grenzlehrenprinzip und triffst eine eindeutige Entscheidung für die Weiterverarbeitung. Als Lehrdorn ist sie für Innengewinde gedacht und unterstützt eine schnelle Gutteilentscheidung.
Für dokumentierte Prüfabläufe lässt sich die Anwendung gut standardisieren, weil die Beurteilung über das Einschraubverhalten erfolgt. So kannst Du Prüfmittel und Prüfplan sauber aufeinander abstimmen, ohne unnötige Schleifen im Ablauf.
- Bei auffälligen Montagekräften, um Ursachen zwischen Gewindegeometrie, Verschmutzung und Handhabung schneller einzugrenzen.
- Zum Gegencheck nach Nacharbeit oder Oberflächenprozessen, damit die Funktionsfähigkeit der Verbindung nachvollziehbar bewertet wird.
- Zur Stichprobenprüfung bei Serienfertigung, damit du Abweichungen früh entdeckst und Prozessdrift begrenzt.
- Zur laufenden Prozesskontrolle in der Fertigung, um die Gewindequalität als Go/No-Go-Kriterium direkt im Ablauf abzusichern.
Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).
- Gute Wiederholbarkeit bei gleicher Handhabung, unterstützt Prozesssicherheit in der Serie.
- Geringer Schulungsaufwand, weil die Prüfung über eine klare Handlung und Bewertung erfolgt.
- Definierte Grenzmaße gemäß Gewindenorm, damit die Passung im Gewinde zuverlässig bewertet wird.
- Pflegeleicht bei sachgemäßer Reinigung und Lagerung, unterstützt eine stabile Standzeit.
- Klare GO/NOGO-Entscheidung über das Einschraubverhalten, gut für standardisierte Prüfabläufe.
- Einfache Integration in QS-Dokumentation, weil das Prüfergebnis eindeutig protokollierbar ist.
- Robuste Auslegung als Prüfmittel, unempfindlich gegenüber üblichen Werkstattbedingungen.
- Schnelle Handprüfung ohne Messaufbau, geeignet für kurze Taktzeiten in der Fertigung.
Nachteile
- Die Lehre bewertet die Passung, liefert aber keine detaillierte Aussage zu Profilfehlern oder Formabweichungen.
- Nicht geeignet für Hochleistungsanwendungen, bei denen eine vollständige Gewindeanalyse oder Prozessoptimierung im Vordergrund steht.
- Sorge dafür, dass Prüfling und Lehre zur Temperatur angleichen (20 °C) bereitliegen, bevor du prüfst.
- Reinige das Gewinde und die Lehre, damit Rückstände die Bewertung nicht verfälschen.
- Setze die Gut-Seite an und bestätige GO durch ein Aufschrauben ohne großen Widerstand.
- Prüfe anschließend mit der Ausschuss-Seite: Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, sonst ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).
- Halte das Prüfergebnis im Prüfprotokoll fest und lagere die Lehre danach geschützt und trocken.
- 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 39 x 1.5
- Abmessung: M 39 x 1.5
- Lehrenart: innen, GO und NOGO
- Gewinderichtung: Rechtsgang
- Gewindenorm: Metrisches ISO-Gewinde (M)
- Toleranzklasse: 6H
- Kalibrierung: Optional; Kalibrierung wird auf einem IAC_Gewindescanner durchgeführt.
- Wofür setzt man einen Lehrdorn typischerweise ein?
- Er wird genutzt, um das Innengewinde ohne Messaufbau praxisnah zu beurteilen und die Entscheidung in der QS zu dokumentieren.
- Wie pflege und lagere ich die Lehre richtig?
- Schütze die Prüfflächen, halte die Lehre trocken und lagere sie in einer passenden Hülle, damit die Standzeit erhalten bleibt.
- Was bedeutet das Ergebnis der NOGO-Prüfung in der Praxis?
- Für NOGO ist nur ein Ansetzen bis zu zwei Gewindegänge zulässig; darüber hinaus liegt Ausschuss vor und du musst nacharbeiten oder zurückweisen.
- Muss ich Innengewinde und Außengewinde mit unterschiedlichen Lehren prüfen?
- Innengewinde prüfst du mit Lehrdornen, Außengewinde mit Lehrringen, damit die Kontaktgeometrie zur Gewindeart passt und die Aussage eindeutig bleibt.
- Welche Rolle spielt Sauberkeit bei der Gewindeprüfung?
- Rückstände können blockieren oder schmieren; eine saubere Oberfläche macht die Go/No-Go-Aussage deutlich.
- Ist eine Kalibrierung oder Werksprüfung erforderlich?
- Für Audit- und QS-Anforderungen kann eine optionale Kalibrierung hilfreich sein; sie erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner.
- Wie unterscheiden sich Gut-Seite und Ausschuss-Seite?
- GO bestätigt die Montagefähigkeit, während NOGO eine Übermaß- oder Formabweichung aufdecken soll.
- Weshalb wird oft auf 20 Grad als Vergleichsbasis verwiesen?
- 20 °C dient als Referenz, damit thermische Längenänderungen nicht zu einer falschen Go/No-Go-Entscheidung führen.
- Wo finde ich weiterführende Informationen zu Normen und Lehrenarten?
- Im Katalog findest du Übersichten zu Lehrenarten, Normbezug und Anwendungshinweisen. VG 23 Katalog als PDF
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