Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 40 x 1.5

• Prüfung nach Nacharbeit oder Reinigung, um sicherzustellen, dass das Gewinde wieder montagefähig ist.
• Prüfung von Innengewinden in der Fertigungsbegleitprüfung, um Abweichungen im Schneid- oder Formprozess früh zu erkennen.
• Serienprüfung an wiederkehrenden Bauteilen, um den Prozesszustand stabil zu halten und Ausschuss zu vermeiden.
• Wareneingangsprüfung bei gewindetragenden Bauteilen, wenn Du die Passfähigkeit vor der Montage absichern willst.
• Endkontrolle in der Qualitätssicherung, wenn eine klare Go/No-Go-Entscheidung für die Dokumentation benötigt wird.

Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).

• Robuste Bauform für den täglichen Werkstatteinsatz
• Leicht zu reinigen und pflegen für konstante Prüfergebnisse
• Keine Energieversorgung oder Software notwendig
• Schnelle Prüfung direkt am Arbeitsplatz ohne Zusatzgerät
• Eindeutige GO/NOGO-Bewertung ohne Messinterpretation
• Unterstützt eine prozessnahe Fertigungssteuerung durch schnelle Rückmeldung
• Geeignet für standardisierte Prüfanweisungen in der QS
• Gute Wiederholbarkeit durch definiertes Prüfprinzip

• Nicht geeignet zur Bewertung spezieller Sonderprofile außerhalb der angegebenen Gewindenorm.
• Für hochdynamische Inline-Prüfungen in automatisierten Hochleistungsanlagen ist ein anderes Prüfkonzept oft sinnvoller.

1. Reinige Innengewinde und Lehre gründlich, damit Schmutz oder Grat das Einschraubgefühl nicht verfälschen.
2. Lass Werkstück und Lehre Temperatur angleichen (20 °C), bevor Du den Prüfvorgang startest.
3. Schraube die Gut-Seite der Lehre ohne großen Widerstand in das Innengewinde ein. Sie muss sich bis zum Prüfanschlag aufschrauben lassen.
4. Schraube die Ausschuss-Seite gefühlvoll an. Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, andernfalls ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).

• 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6H) - M 40 x 1.5

• Abmessung: M 40 x 1.5
• Lehrenart: Innengewinde, GO und NOGO
• Gewinderichtung: Rechtsgang
• Gewindenorm: Metrisches ISO-Gewinde (M)
• Toleranzklasse: 6H
• Kalibrierung: optional; Kalibrierung erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner mit dokumentierter Rückführung.

Kannst Du eine Kalibrier- oder Werksprüfbescheinigung einsetzen?

Für dokumentierte Anforderungen in der Qualitätssicherung kann eine Bescheinigung die Rückverfolgbarkeit unterstützen. In Deinem Prüfplan legst Du fest, welche Nachweise benötigt werden.

Wie ist die NOGO-Prüfung zu interpretieren?

Die Ausschuss-Seite darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen und muss dann stoppen. Setzt sie weiter auf, liegt das Gewinde außerhalb der zulässigen Grenze.

Wofür steht das GO/NOGO-Prinzip bei einer Gewindelehre?

Bei der Gut-Prüfung muss sich die Lehre über die Funktionslänge einschrauben lassen, während die Ausschuss-Seite die obere Grenze abprüft. So erhältst Du eine schnelle Entscheidung, ob das Innengewinde innerhalb der zulässigen Toleranz liegt.

Warum ist die Referenz bei 20 Grad in der Gewindeprüfung üblich?

Viele Norm- und Vergleichswerte beziehen sich auf 20 °C, damit Ergebnisse zwischen Messmitteln und Standorten vergleichbar bleiben. Mit angeglichener Temperatur reduzierst Du Einflüsse durch thermische Ausdehnung.

Wie pflegst Du die Lehre, damit sie lange reproduzierbar bleibt?

Reinige die Prüfflächen nach dem Einsatz, schütze sie vor Korrosion und lagere die Lehre stoßsicher. So bleibt das Einschraubgefühl über die Standzeit stabil.

Welche Rolle spielt die Toleranzklasse bei der Auswahl?

Die Toleranzklasse bestimmt, in welchem Grenzbereich das Gewinde akzeptiert wird. Achte darauf, dass die Angabe im Produkttitel zu Deiner Zeichnungsvorgabe und zum Fertigungsprozess passt.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Produktübersichten?

Im Katalog findest Du Hintergrundwissen zu Gewindeprüfmitteln, Ausführungen und Anwendungen. VG 23 Katalog als PDF