Handgewindebohrer 3-tlg. Satz DIN 352 HSSE - M 10 x 1.5

Konkrete Anwendungen

Typische Aufgaben sind M10-Befestigungsgewinde in Montageplatten, Konsolen und Maschinenbauteilen. Die Bauteilzeichnung muss die Gewindebezeichnung M10 × 1,5 vorgeben; der Werkstoff ist mit der unten genannten Eignung abzugleichen.

Eine besondere Anwendung im Motorradbereich sind Innengewinde in passenden Spiegelaufnahmen und Spiegeladaptern, deren Zeichnung ausdrücklich M10 × 1,5 als Rechtsgewinde vorgibt. Diese Ausführung kommt an bestimmten Motorrad-Spiegelanschlüssen vor. Vor Herstellung oder Nacharbeit müssen Gewindesteigung, Richtung und benötigte Einschraublänge zum konkreten Spiegelanschluss passen. Der Satz ist weder für M10 × 1,25 noch für ein linksgängiges Spiegelgewinde vorgesehen.

Vorhandene Gewinde lassen sich nachschneiden, sofern Gewindegröße, Steigung und Zustand dies zulassen. Fehlendes Material und stark beschädigte Gewindegänge werden dadurch nicht wiederhergestellt.

Geeignete Werkstoffe

HSS-E ist für schwer zerspanbare Werkstoffe und Stähle bis etwa 1.200 N/mm² sowie für den allgemeinen Einsatz vorgesehen. Dazu zählen unlegierte und legierte Stähle, Einsatz- und Vergütungsstähle, hitzebeständige Stähle, Grauguss, ausgewählte Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.

Die folgende Tabelle zeigt Beispielwerkstoffe und stellt nur einen Ausschnitt der geeigneten Werkstoffe dar.

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Schneidendurchmesser D	10 mm
Schaftdurchmesser D2	7 mm
Gesamtlänge L1	70 mm
Gewindelänge L2	24 mm
Vierkant	5,5 mm

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• Norm: DIN 352
• Schneidstoff: HSS-E – Hochleistungsschnellstahl mit hoher Schneidhaltigkeit
• Produkttyp: Handgewindebohrer-Satz
• Ausführung: 3-teiliger Satz
• Gewindeart: metrisches ISO-Regelgewinde
• Gewindenorm: DIN 13
• Gewindegröße: M10 × 1,5
• Gewindetoleranz: ISO2 (6H)
• Gewinderichtung: Rechtsgewinde
• Nutenform: N (gerade genutet)

Anschnitt der drei Schneidstufen

Der Anschnitt ist der vordere Schneidbereich, in dem das Gewindeprofil schrittweise aufgebaut wird.

1. Werkstück sichern
   Spanne das Werkstück stabil und verdrehsicher ein. Die Bohrung muss gut zugänglich sein, damit der Gewindebohrer gerade angesetzt und während des gesamten Vorgangs fluchtend zur Bohrungsachse geführt werden kann.
2. Kernloch vorbereiten
   Bohre das Kernloch für M10 × 1,5 mit dem empfohlenen Durchmesser von 8,5 mm. Eine verständliche Übersicht zur Auswahl und Berechnung findest du im VÖLKEL-Beitrag Kernlochmaß für Gewindebohrer berechnen. Bei Sacklöchern muss die Bohrung zusätzlich ausreichend tiefer sein.
3. Bohrung entgraten und reinigen
   Entferne den Grat am Bohrungseingang und beseitige lose Bohrspäne. Eine saubere, leicht angefaste Bohrung erleichtert das gerade Ansetzen des Vorschneiders und verhindert Beschädigungen am ersten Gewindegang.
4. Vorschneiden
   Spanne den Vorschneider in einen passenden Werkzeughalter ein und richte ihn exakt zur Bohrungsachse aus. Trage ausreichend Schneidmittel zum Gewindeschneiden auf Werkzeug und Bohrung auf. Drehe den Vorschneider mit gleichmäßigem Druck in das Werkstück.
5. Mittelschneiden
   Reinige die Bohrung bei Bedarf von gelösten Spänen und setze den Mittelschneider in das bereits vorgeschnittene Gewinde ein. Verwende erneut ausreichend zum Werkstoff passendes Schneidmittel, damit die Schneidkanten gleichmäßig belastet werden. Führe den Schneider ohne seitlichen Druck weiter.
6. Fertigschneiden
   Setze abschließend den Fertigschneider an und trage nochmals genügend Schneidmittel auf. Der Fertigschneider stellt das vollständige Innengewindeprofil her. Arbeite mit gleichmäßigen Bewegungen und vermeide übermäßige Kraft, besonders wenn der Fertigschneider bei einem Sackloch den Bohrungsgrund erreicht.
7. Gewinde prüfen
   Entferne Späne und Schneidmittelreste aus dem fertigen Gewinde. Prüfe anschließend die Gewindegröße und die Leichtgängigkeit mit einem geeigneten Prüfmittel, beispielsweise einem Gewindegrenzlehrdorn, wenn die geforderte Toleranz nachgewiesen werden muss.

Weitere Hinweise findest du im VÖLKEL Blogartikel Saubere Gewinde schneiden: So gelingt Innen- und Außengewinde .

• Handgewindebohrer Vorschneider DIN 352 HSSE - M 10 x 1.5 (57346-1)
• Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSSE - M 10 x 1.5 (57346-2)
• Handgewindebohrer Fertigschneider DIN 352 HSSE - M 10 x 1.5 (57346-3)

Ist M10 × 1,5 bei diesem Artikel ein Regelgewinde?

Ja. Die Ausführung entspricht dem metrischen M10-Regelgewinde nach DIN 13 mit 1,5 mm Steigung. Ein M10-Feingewinde erfordert ein Werkzeug mit dessen abweichender Steigung.

Welchen Kernlochbohrer benötige ich für M10 × 1,5?

Für M10 × 1,5 beträgt der empfohlene Kernlochdurchmesser 8,5 mm. Hinweise zur Kernlochvorbereitung.
Als Näherung gilt: Kernlochdurchmesser ≈ Nenndurchmesser − Steigung. Hier: 10 mm − 1,5 mm = 8,5 mm. Maßgeblich bleibt der empfohlene Bohrerdurchmesser 8,5 mm.

Was bedeutet der stufenweise Profilaufbau beim dreiteiligen M10-Satz?

Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider werden nacheinander eingesetzt und übernehmen abgestimmte Schneidstufen. Das unterscheidet den Satz von Ausführungen, deren Werkzeuge jeweils ein vollständiges Profil und lediglich unterschiedliche Anschnittlängen besitzen.

Wie unterscheide ich die Werkzeuge dieses Handgewindebohrer-Satzes?

Ein Ring kennzeichnet den Vorschneider, zwei Ringe den Mittelschneider und kein Ring den Fertigschneider. Verwende sie in dieser Reihenfolge.

Kann ich den HSS-E-Satz auch im allgemeinen Werkstatteinsatz verwenden?

Ja. Die freigegebene Anwendung von HSS-E umfasst neben schwer zerspanbaren Werkstoffen auch den allgemeinen Einsatz. Ob der konkrete Werkstoff geeignet ist, beurteilst du anhand seiner Zuordnung und seines Zustands.

Für welche Werkstoffe ist HSS-E vorgesehen?

HSS-E bietet eine hohe Schneidhaltigkeit für schwer zerspanbare Werkstoffe und Stähle bis 1.200 N/mm² sowie für den allgemeinen Einsatz. Die Werkstoffübersicht im ersten Abschnitt zeigt die zugeordneten Beispielwerkstoffe. Schneidstoffe für Handgewindebohrer vergleichen.

Ist die Gesamtlänge zugleich die erreichbare M10-Gewindetiefe?

Nein. Gesamtlänge, Gewindelänge und Anschnitt beschreiben unterschiedliche Bereiche des Werkzeugs. Die mögliche Bearbeitungstiefe muss zur Geometrie der Bohrung passen; bei Sacklöchern ist zusätzlicher Raum vorzusehen.

Welche Gewindetoleranz gilt für Artikel 57346?

Die angegebene Gewindetoleranz lautet ISO2 (6H). ISO2 benennt die Werkzeugtoleranzklasse; 6H ist die zugehörige Innengewindetoleranz. Prüfe die Einhaltung der geforderten Gewindetoleranz bei Bedarf mit einem passenden Gewindegrenzlehrdorn.

Welches Windeisen passt zu diesem Handgewindebohrer?

Der Halter muss den Vierkant mit 5,5 mm sicher aufnehmen. Vergleiche diesen Wert mit dem angegebenen Spannbereich des Windeisens oder Werkzeughalters. Wahl des richtigen Windeisens.