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Anwendung

Mit diesem Maschinengewindebohrer planst Du einen kontrollierten Schneidprozess für Durchgangslöcher, bei dem Werkzeugform, Kernloch und Maschinenführung zusammenpassen müssen.

M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13. Dieses Gewindesystem ist im Maschinenbau, in Vorrichtungen und in der Instandhaltung weit verbreitet. HSSE beschreibt den Werkzeugwerkstoff; Beschichtung oder Oberfläche wird nur berücksichtigt, wenn sie im Produktnamen oder in den SML-Daten genannt ist. Die Formausführung unterstützt die Schälanschnitt-Logik für passende Durchgangslochprozesse.

Anwendung

  • für allgemeinen Einsatz
  • gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
  • unlegierte und niedriglegierte Stähle
  • für Durchgangslöcher

Hinweis Das Werkzeug eignet sich für Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes. Der Antrieb erfolgt manuell oder unterstützt abhängig von Deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration.

Vorteile

  • klare Zuordnung über Norm, Form und Gewindebezeichnung
  • prozesssicher planbar für maschinelle Gewindefertigung
  • HSSE-Schneidstoff unterstützt Standzeit bei passenden Schnittdaten
  • Formangabe hilft bei der Auswahl für Durchgangs- oder Sackloch
  • SML-Daten liefern prüfbare Maße für Werkzeugaufnahme und Kernloch
Nachteile
  • die Prozesssicherheit hängt stark von Kernloch, Schnittdaten, Kühlung und stabiler Maschinenführung ab

Schritt für Schritt

  1. Prüfe Gewindeangabe, Bohrung, Werkstoff und Werkzeugaufnahme anhand der Fertigungsvorgabe.
  2. Wähle Schnittdaten und Kühlschmierung passend zu Werkstoff, Maschine und Werkzeugausführung.
  3. Spanne Werkzeug und Werkstück so, dass Rundlauf und Achsführung stabil bleiben.
  4. Starte den Gewindeprozess mit kontrolliertem Vorschub und beobachte Drehmoment sowie Spanabfuhr.
  5. Stoppe den Prozess bei ungewöhnlichem Laufgeräusch, starkem Drehmomentanstieg oder sichtbarer Fehlführung.
  6. Reinige das Gewinde und kontrolliere das Ergebnis mit Gegenstück oder Gewindelehre.

Lieferumfang

  • 1 Stück Maschinengewindebohrer DIN 371 Form B HSSE - M 8 x 1.25

Technische Merkmale

  • Produktklasse: Gewindewerkzeug
  • Werkzeugart: Maschinengewindebohrer
  • Norm: DIN 371
  • Form: Form B
  • Gewindesystem: M
  • Gewindebezeichnung: M 8 x 1.25
  • Gewindenorm: DIN 13
  • Toleranz: ISO2 (6H)
  • Werkstoff: HSSE
  • Gewinderichtung: Rechtsgewinde
  • Gesamtlänge L1: 90 mm
  • Gewindelänge L2: 22 mm
  • Schaftdurchmesser D2: 8 mm
  • Vierkant: 6.2 mm
  • Kernlochdurchmesser: 6.8 mm

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wofür setzt Du diesen Maschinengewindebohrer ein?

Für maschinelles Innengewindeschneiden M 8 x 1.25, wenn Werkzeugform, Kernloch und Maschinenführung zur Zeichnung passen.

Welche Rolle spielt die Formangabe?

Die Form beschreibt die Anschnitt- oder Spanführungslogik. Bei Form B planst Du typischerweise Durchgangslöcher, bei Form C typischerweise Sacklöcher.

Was bedeutet das Gewindesystem?

M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13. Dieses Gewindesystem ist im Maschinenbau, in Vorrichtungen und in der Instandhaltung weit verbreitet.

Warum ist die Normangabe wichtig?

DIN 371 unterstützt Wiederbeschaffung, Vergleichbarkeit und Prozessplanung, weil Werkzeugabmessungen und Einsatzlogik normnah beschrieben werden.

Wie prüfst Du vor dem Einsatz die Auswahl?

Gleiche Gewindebezeichnung, Kernloch, Werkstoff, Bohrungsart und gewünschte Toleranz mit Zeichnung und Prüfmittel ab.

Was sagt der Werkzeugwerkstoff aus?

HSSE ist der angegebene Werkzeugwerkstoff. Die tatsächliche Standzeit hängt zusätzlich von Schnittdaten, Kühlung und Werkstoff des Bauteils ab.

Wo findest Du weiterführende Katalogdaten?

VD 23 Katalog als PDF

Was ist bei Kernloch und Prozesskontrolle wichtig?

Kernloch, Rundlauf und Schmierung müssen zur Anwendung passen, weil Abweichungen direkt auf Gewindequalität und Werkzeugbelastung wirken.

Welche technische Information hilft bei Maschinengewindebohrern?

Technische Information Maschinengewindebohrer als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.

In dieser Kategorie: Gewindewerkzeuge

Zusatzinformationen
Gewindeart metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Norm DIN 371
Form Form
Material HSS-E
Toleranz ISO 2 /6H
Nennmaß Nennmaß D 8 x 1.25
Gesamtlänge (L1) 90 mm
Gewindelänge (L2) 22 mm
Schaftdurchmesser (D2) 8 mm
Antriebsaufnahme Vierkant 6.2 mm
EAN 4022835375425
Artikelnummer 37542

Mit diesem Maschinengewindebohrer planst Du einen kontrollierten Schneidprozess für Durchgangslöcher, bei dem Werkzeugform, Kernloch und Maschinenführung zusammenpassen müssen.

M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13. Dieses Gewindesystem ist im Maschinenbau, in Vorrichtungen und in der Instandhaltung weit verbreitet. HSSE beschreibt den Werkzeugwerkstoff; Beschichtung oder Oberfläche wird nur berücksichtigt, wenn sie im Produktnamen oder in den SML-Daten genannt ist. Die Formausführung unterstützt die Schälanschnitt-Logik für passende Durchgangslochprozesse.

Anwendung

  • für allgemeinen Einsatz
  • gut zerspanbare Werkstoffe bis 900 N/mm²
  • unlegierte und niedriglegierte Stähle
  • für Durchgangslöcher

Hinweis Das Werkzeug eignet sich für Gewindeschneiden, Gewinde nachschneiden und Gewinde reinigen abhängig vom Zustand des Gewindes. Der Antrieb erfolgt manuell oder unterstützt abhängig von Deinem Werkzeughalter und der Maschinenkonfiguration.

Vorteile

  • klare Zuordnung über Norm, Form und Gewindebezeichnung
  • prozesssicher planbar für maschinelle Gewindefertigung
  • HSSE-Schneidstoff unterstützt Standzeit bei passenden Schnittdaten
  • Formangabe hilft bei der Auswahl für Durchgangs- oder Sackloch
  • SML-Daten liefern prüfbare Maße für Werkzeugaufnahme und Kernloch
Nachteile
  • die Prozesssicherheit hängt stark von Kernloch, Schnittdaten, Kühlung und stabiler Maschinenführung ab

Schritt für Schritt

  1. Prüfe Gewindeangabe, Bohrung, Werkstoff und Werkzeugaufnahme anhand der Fertigungsvorgabe.
  2. Wähle Schnittdaten und Kühlschmierung passend zu Werkstoff, Maschine und Werkzeugausführung.
  3. Spanne Werkzeug und Werkstück so, dass Rundlauf und Achsführung stabil bleiben.
  4. Starte den Gewindeprozess mit kontrolliertem Vorschub und beobachte Drehmoment sowie Spanabfuhr.
  5. Stoppe den Prozess bei ungewöhnlichem Laufgeräusch, starkem Drehmomentanstieg oder sichtbarer Fehlführung.
  6. Reinige das Gewinde und kontrolliere das Ergebnis mit Gegenstück oder Gewindelehre.

Lieferumfang

  • 1 Stück Maschinengewindebohrer DIN 371 Form B HSSE - M 8 x 1.25

Technische Merkmale

  • Produktklasse: Gewindewerkzeug
  • Werkzeugart: Maschinengewindebohrer
  • Norm: DIN 371
  • Form: Form B
  • Gewindesystem: M
  • Gewindebezeichnung: M 8 x 1.25
  • Gewindenorm: DIN 13
  • Toleranz: ISO2 (6H)
  • Werkstoff: HSSE
  • Gewinderichtung: Rechtsgewinde
  • Gesamtlänge L1: 90 mm
  • Gewindelänge L2: 22 mm
  • Schaftdurchmesser D2: 8 mm
  • Vierkant: 6.2 mm
  • Kernlochdurchmesser: 6.8 mm

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wofür setzt Du diesen Maschinengewindebohrer ein?

Für maschinelles Innengewindeschneiden M 8 x 1.25, wenn Werkzeugform, Kernloch und Maschinenführung zur Zeichnung passen.

Welche Rolle spielt die Formangabe?

Die Form beschreibt die Anschnitt- oder Spanführungslogik. Bei Form B planst Du typischerweise Durchgangslöcher, bei Form C typischerweise Sacklöcher.

Was bedeutet das Gewindesystem?

M kennzeichnet ein metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13. Dieses Gewindesystem ist im Maschinenbau, in Vorrichtungen und in der Instandhaltung weit verbreitet.

Warum ist die Normangabe wichtig?

DIN 371 unterstützt Wiederbeschaffung, Vergleichbarkeit und Prozessplanung, weil Werkzeugabmessungen und Einsatzlogik normnah beschrieben werden.

Wie prüfst Du vor dem Einsatz die Auswahl?

Gleiche Gewindebezeichnung, Kernloch, Werkstoff, Bohrungsart und gewünschte Toleranz mit Zeichnung und Prüfmittel ab.

Was sagt der Werkzeugwerkstoff aus?

HSSE ist der angegebene Werkzeugwerkstoff. Die tatsächliche Standzeit hängt zusätzlich von Schnittdaten, Kühlung und Werkstoff des Bauteils ab.

Wo findest Du weiterführende Katalogdaten?

VD 23 Katalog als PDF

Was ist bei Kernloch und Prozesskontrolle wichtig?

Kernloch, Rundlauf und Schmierung müssen zur Anwendung passen, weil Abweichungen direkt auf Gewindequalität und Werkzeugbelastung wirken.

Welche technische Information hilft bei Maschinengewindebohrern?

Technische Information Maschinengewindebohrer als PDF

Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
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