ROTRING: für schwer zerspanbare Werkstoffe
Der rote Ring ist die Reserve für den Fall, dass nichts anderes mehr trägt: Werkstoffe über 1.200 N/mm², hochfeste und gehärtete Stähle, Titanlegierungen. VÖLKEL fertigt 23 Ausführungen von M 3 x 0,5 bis M 16 x 2,0, teils in HSSE nach DIN 371 in Form A, teils in pulvermetallurgischem HSSE-PM mit TiAlN-Beschichtung nach DIN 371 und DIN 376 in Form C mit 15° Spiralnut, dazu die TwinBox mit passendem Spiralbohrer.
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Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form A HSSE - M 10 x 1.5
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form A HSSE - M 4 x 0.7
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form A HSSE - M 5 x 0.8
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form A HSSE - M 6 x 1.0
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form A HSSE - M 8 x 1.25
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 10 x 1.5
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 3 x 0.5
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 4 x 0.7
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 5 x 0.8
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 6 x 1.0
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 371 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 8 x 1.25
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 376 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 12 x 1.75
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 376 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 14 x 2.0
Maschinengewindebohrer ROTRING DIN 376 Form C 15° SP HSSE-PM TiALN - M 16 x 2.0
Warum HSSE-PM
Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl hat ein feineres und gleichmäßigeres Gefüge als konventionell erschmolzener. Das macht ihn zäher bei gleicher Härte, und genau das braucht ein Werkzeug, das in hochfestem Material arbeitet: Es bricht nicht, wo ein sprödes Werkzeug ausbrechen würde. Mehr dazu im Beitrag HSS, HSSE und HSSE-PM einfach erklärt.
TiAlN statt TiN
Die Titan-Aluminium-Nitrid-Schicht bildet bei hoher Temperatur eine Aluminiumoxid-Sperrschicht und hält damit Zerspanungswärme vom Werkzeug fern. Das ist der entscheidende Unterschied bei hochfesten Werkstoffen, wo die meiste Energie als Wärme anfällt.
Langsam fahren
Der Richtwert liegt bei 2 bis 4 m/min und damit am unteren Ende der ganzen Farbring-Reihe. Wer hier zu schnell wird, verliert das Werkzeug. Empfohlen ist Gewindeschneidöl, hochaktiviert mit besonderen Additiven; Auswahl bei den Schmiermitteln.
Form A und Form C
Form A mit sechs bis acht Gängen Anschnitt verteilt die Last auf eine lange Strecke und eignet sich für kurze Durchgangslöcher. Form C mit 15° Spiralnut fördert die Späne nach hinten und gehört in Sacklöcher. Die übrigen Farben und ihre Werkstoffgruppen stehen bei den Farbring-Maschinengewindebohrern.