Präzisions-Gewinde-Gutlehrdorn Tol. ISO1 (4H) metrisches STI-Gewinde - M 42 x 4.5 | VÖLKELPräzisions-Gewinde-Gutlehrdorn Tol. ISO1 (4H) metrisches STI-Gewinde - M 42 x 4.5
Mit dem Prüfmittel kontrollierst Du Gewinde nach dem Grenzlehrenprinzip und triffst eine eindeutige Entscheidung für die Weiterverarbeitung. Als Lehrdorn ist sie für Innengewinde gedacht und unterstützt eine schnelle Gutteilentscheidung.
Für dokumentierte Prüfabläufe lässt sich die Anwendung gut standardisieren, weil die Beurteilung über das Einschraubverhalten erfolgt. So kannst Du Prüfmittel und Prüfplan sauber aufeinander abstimmen, ohne unnötige Schleifen im Ablauf.
- Zum Gegencheck nach Nacharbeit oder Oberflächenprozessen, damit die Funktionsfähigkeit der Verbindung nachvollziehbar bewertet wird.
- Für Prüfplätze mit wechselnden Bedienern, weil die Prüfung mit Lehrdorn eine klare Handlungslogik vorgibt und Bedienfehler reduziert.
- Zur Wareneingangsprüfung an Innengewinden an Bohrungen, Gewindebuchsen oder Bauteilen, damit du fehlerhafte Teile früh erkennst und den Nacharbeitsaufwand kontrollierst.
- Bei auffälligen Montagekräften, um Ursachen zwischen Gewindegeometrie, Verschmutzung und Handhabung schneller einzugrenzen.
Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).
- Definierte Grenzmaße gemäß Gewindenorm, damit die Passung im Gewinde zuverlässig bewertet wird.
- Robuste Auslegung als Prüfmittel, unempfindlich gegenüber üblichen Werkstattbedingungen.
- Geringer Schulungsaufwand, weil die Prüfung über eine klare Handlung und Bewertung erfolgt.
- Schnelle Handprüfung ohne Messaufbau, geeignet für kurze Taktzeiten in der Fertigung.
- Gute Wiederholbarkeit bei gleicher Handhabung, unterstützt Prozesssicherheit in der Serie.
- Pflegeleicht bei sachgemäßer Reinigung und Lagerung, unterstützt eine stabile Standzeit.
- Klare GO/NOGO-Entscheidung über das Einschraubverhalten, gut für standardisierte Prüfabläufe.
- Einfache Integration in QS-Dokumentation, weil das Prüfergebnis eindeutig protokollierbar ist.
Nachteile
- Für sehr weiche oder empfindliche Oberflächen kann die Prüfung ungeeignet sein, wenn sich die Oberfläche durch Kontakt beeinflussen lässt.
- Für Ursachenanalysen brauchst Du zusätzliche Messmittel, weil die Lehre nur Gutteil oder Ausschuss trennt.
- Lege Prüfling und Lehre zur Temperatur angleichen (20 °C) zusammen, damit thermische Einflüsse reduziert werden.
- Entferne Schmutz und Ölfilme am Innengewinde und wische die Lehre sauber, damit die Prüfung reproduzierbar ist.
- Führe GO mit der Gut-Lehre aus und schraube sie ohne großen Widerstand auf.
- Achte beim Ansetzen auf eine saubere Führung, damit du kein falsches Widerstandsgefühl erzeugst.
- Bewerte danach mit einer passenden Ausschuss-Lehre: Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, sonst ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).
- 1x Präzisions-Gewinde-Gutlehrdorn Tol. ISO1 (4H) metrisches STI-Gewinde - M 42 x 4.5
- Abmessung: M 42 x 4.5
- Lehrenart: innen, GO
- Gewinderichtung: Rechtsgang
- Gewindenorm: Metrisches ISO-Gewinde (M)
- Toleranzklasse: aus Produkttitel abgeleitet
- Kalibrierung: Optional; Kalibrierung per IAC_Gewindescanner für nachvollziehbare QS-Dokumentation.
- Wie funktioniert das GO/NOGO-Prüfprinzip bei Gewinden?
- GO ist der Freigabe-Check, NOGO ist der Rückweisungs-Check bei maß- oder formbedingten Abweichungen.
- Wie setze ich die Lehre richtig an?
- Vermeide Verkanten und Querkräfte, damit die Prüfflächen sauber führen und die Aussage nicht durch Handhabung kippt.
- Wie interpretiere ich die NOGO-Prüfung korrekt?
- Die Ausschuss-Lehre darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen; greift sie weiter, gilt das Gewinde als Ausschuss und muss gesperrt oder nachgearbeitet werden.
- Kann ich auch beschichtete oder nachbearbeitete Teile prüfen?
- Auch nachbearbeitete Oberflächen lassen sich funktional prüfen, wenn Sauberkeit und gleichmäßige Handhabung eingehalten werden.
- Welche Pflege erhöht die Standzeit der Lehre?
- Nach der Prüfung reinigen, leicht konservieren und getrennt von Fremdteilen lagern, damit die Prüfflanken nicht beschädigt werden.
- Warum wird bei Maßprüfungen häufig 20 Grad als Referenz genannt?
- 20 °C dient als Referenz, damit thermische Längenänderungen nicht zu einer falschen Go/No-Go-Entscheidung führen.
- Wo kann ich Details zu Gewindelehren und Normbezug nachlesen?
- Im Katalog findest du Übersichten zu Lehrenarten, Normbezug und Anwendungshinweisen. VG 23 Katalog als PDF
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