Einschnittgewindebohrer DIN 352 Form C 35° SP HSSE - M 6 x 1.0

• Arbeiten in Instandhaltung und Service, wenn schnelle, verlässliche Gewindeprozesse benötigt werden
• Anwendung in kleinen Losgrößen, wenn flexible Bearbeitung ohne Umrüsten gefragt ist
• Ergänzender Prozessschritt nach dem Bohren und Entgraten, um definierte Gewindeflanken aufzubauen
• Werkstattarbeiten mit wechselnden Werkstoffen, bei denen Du Schneidmittel und Vorschub anpasst
• Fertigungsvorbereitung bei Prototypen, wenn Gewindegeometrie und Prozess erst abgestimmt werden
• Einsatz bei Montage- und Reparaturarbeiten, wenn Gewinde vor Ort hergestellt oder aufgefrischt werden müssen

Hinweis Prüfe Kernloch und Ausrichtung vor dem Schneiden, um schiefen Ansatz und unnötigen Verschleiß zu vermeiden.

• Klare Handhabung im Werkstattablauf, besonders bei wechselnden Bauteilgeometrien
• Gut kontrollierbarer Prozess bei korrekter Ausrichtung und geeigneter Schmierung
• Breites Einsatzspektrum in Fertigung und Instandhaltung, je nach Variante
• Direktes Gewindeschneiden in vorbereiteten Bohrungen ohne zusätzliche Umformschritte
• Präzise Gewindeflanken möglich, abhängig von Werkstoff und Ausführung
• Geeignet für Nacharbeit und Reparaturprozesse, wenn das Gewinde tragfähig ist

• Bei zähen oder stark abrasiven Werkstoffen steigt der Verschleiß, je nach Material und Ausführung.
• Für Hochleistungsanwendungen mit extremen Taktzeiten ist der Prozess je nach Setup weniger geeignet.

1. Kernloch bohren und die Kante leicht entgraten, damit der Anschnitt sauber ansetzen kann.
2. Bauteil sicher fixieren und das Werkzeug so ausrichten, dass es rechtwinklig zur Bohrung geführt wird.
3. Geeignetes Schneidmittel auftragen und den Schnitt mit kontrolliertem Druck starten.
4. Mit gleichmäßigem Vorschub schneiden und die stabile Ausführung nutzen, um Schnittkräfte kontrolliert aufzunehmen.
5. Regelmäßig entlasten, damit Späne abfließen können, und bei Bedarf Schneidmittel nachführen.
6. Bis zur gewünschten Gewindetiefe schneiden und das Werkzeug kontrolliert zurückdrehen.
7. Gewinde reinigen und die Kante nacharbeiten, damit sich Schrauben oder Einsätze sauber montieren lassen.

• 1x Einschnittgewindebohrer DIN 352 Form C 35° SP HSSE - M 6 x 1.0

• Werkzeugtyp: Einschnittgewindebohrer
• Norm: DIN 352
• Form: Form C
• Werkstoff: HSSE
• Gewinde: M 6 x 1.0
• Einsatz: Innengewinde schneiden, je nach Ausführung

Wie gehst Du mit Spänen im Schnittprozess um?
Sorge für eine stabile Führung, nutze Schneidmittel und entlaste den Schnitt in passenden Abständen, damit Späne abfließen können. Reinige Werkzeug und Bohrung, wenn sich Material anlagert.

Welche Rolle spielt das Schneidmittel beim Gewindeschneiden?
Schneidmittel senkt Reibung, unterstützt die Schnittkante und verbessert die Oberflächenqualität. Wähle es passend zum Werkstoff und trage es während des Prozesses bedarfsgerecht nach.

Kannst Du ein vorhandenes Innengewinde nachschneiden?
Ja, wenn das Gewinde noch tragfähig ist und nicht ausgerissen ist. Reinige die Bohrung, führe das Werkzeug sauber an und arbeite mit geringem Druck, um die vorhandene Geometrie nicht zu beschädigen.

Was bedeutet die Gewindeangabe M 6 x 1.0 in der Bezeichnung?
Die Angabe M 6 x 1.0 beschreibt Nennmaß und Steigung des Innengewindes. Sie bestimmt, welches Kernloch und welche Schraube dazu passen und ist damit zentral für den Prozess.

Wie vermeidest Du schiefen Gewindeansatz?
Setze das Werkzeug mit sicherer Führung an, prüfe den rechten Winkel früh und arbeite mit gleichmäßigem Vorschub. Eine feste Aufspannung reduziert Versatz, besonders bei kurzen Anschnitten.

Woran erkennst Du, ob ein Einschnittgewindebohrer für Deine Anwendung passt?
Wichtig sind Gewindeart aus der Bezeichnung, der Werkstoff am Bauteil und ob Du eine stabile, rechtwinklige Führung sicherstellen kannst. Wenn diese Punkte passen, lässt sich der Schnittprozess in der Regel sauber abbilden.

Wo findest Du weiterführende Informationen und Übersichten?
Im Katalog findest Du technische Hinweise, Normbezüge und das Sortiment im Kontext. VD 23 Katalog als PDF