Handgewindebohrer 3-tlg. Satz ISO 2283 HSS-G 108 mm - M 10 x 1.5

• Einzelteilfertigung und Prototypen, wenn flexible Handarbeit gefragt ist
• Arbeiten an Bauteilen mit begrenzter Zugänglichkeit, wenn eine sichere Führung möglich ist
• Nachschneiden nach Beschichtung oder Verschmutzung, sofern die Ausführung dafür geeignet ist
• Werkstattprozess nach Bohren und Entgraten zur Herstellung definierter Gewindeflanken
• Innengewinde manuell schneiden, wenn Maschine oder Aufnahme nicht verfügbar ist

Hinweis Halte den Prozess ruhig und gleichmäßig, damit Flanken und Gewindegang stabil entstehen.

• Guter Prozessaufbau möglich, wenn Kernloch und Führung passen
• Flexibel einsetzbar in Werkstatt, Montage und Service
• Präziser Schnitt möglich, abhängig von Werkstoff und Ausführung
• Klarer Ablauf ohne Maschinenabhängigkeit
• Eignet sich für Nacharbeit, wenn das Gewinde noch tragfähig ist
• Hohe Kontrolle im Handbetrieb, besonders bei sensiblen Bauteilen

• In sehr dünnwandigen Bauteilen ist das Gewindeschneiden je nach Geometrie eingeschränkt.
• Bei zähen oder stark abrasiven Werkstoffen steigt der Verschleiß, je nach Material und Ausführung.

1. Kernloch vorbereiten und die Kante entgraten, damit der erste Schnitt stabil ansetzt.
2. Mit dem Vorschneider starten, weil er den Anschnitt erzeugt und den ersten Flankenaufbau vorbereitet.
3. Danach den Mittelschneider einsetzen, um das Gewinde weiter aufzubauen und die Flanken zu stabilisieren.
4. Zum Schluss mit dem Fertigschneider die Endform herstellen, damit Gewindegang und Flanken vollständig ausgeprägt sind.
5. Während aller Schneidgänge Schneidmittel nutzen und die Führung ruhig halten, damit Späne abfließen können.
6. Nach dem letzten Schneidgang das Gewinde reinigen und die Kante nacharbeiten, bevor Du montierst.

• 1x Handgewindebohrer 3-tlg. Satz ISO 2283 HSS-G 108 mm - M 10 x 1.5

• Werkzeugtyp: Handgewindebohrer
• Norm: ISO 2283
• Werkstoff: HSS-G
• Gewinde: M 10 x 1.5
• Technische Übersicht: PDF

Wie wählst Du die passende Ausführung für Handgewindearbeiten?
Orientiere Dich an der Bezeichnung des Gewindes, dem Werkstoff und der Frage, ob es um Neugewinde oder Nacharbeit geht. Bei unsicheren Randbedingungen ist eine robuste Standardausführung oft der sichere Startpunkt, abhängig von Variante und Norm.

Warum ist die Führung beim Handgewindeschneiden so wichtig?
Schon kleiner Winkelversatz kann die Gewindeflanken ungleichmäßig belasten. Eine feste Aufspannung und ein ruhiger Ansatz verbessern die Rundlauf- und Flankenqualität deutlich.

Kannst Du Handgewindebohrer auch für Nacharbeit nutzen?
Ja, sofern das Gewinde nicht ausgerissen ist. Reinige die Bohrung, führe das Werkzeug kontrolliert und arbeite mit moderatem Druck, um die vorhandene Geometrie zu erhalten.

Wie arbeitest Du mit Mittelschneider und Fertigschneider im Prozess?
Ein Mittelschneider dient dem weiteren Flankenaufbau nach dem ersten Anschnitt, während der Fertigschneider die Endform ausprägt. Welche Stufe sinnvoll ist, hängt davon ab, ob Du mit einem Satz arbeitest oder eine einzelne Stufe gezielt einsetzt.

Ist die in der Bezeichnung genannte Größe M 10 x 1.5 im Prozess direkt relevant?
Ja, die Gewindeangabe M 10 x 1.5 definiert Steigung und Nennmaß. Stelle sicher, dass Kernloch und Werkzeugstufe dazu passen und prüfe die Passung am Bauteil vor der Montage.

HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?
HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist

Wo findest Du weiterführende Informationen und Übersichten?
Im Katalog findest Du technische Hinweise und das Sortiment im Kontext. VD 23 Katalog als PDF