Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6G) - M 10 x 1.5 | VÖLKELPräzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6G) - M 10 x 1.5
Diese Gewindegrenzlehre ist für eine klare GO/NOGO-Entscheidung ausgelegt und unterstützt Dich bei der sicheren Gewindeprüfung im Fertigungsalltag. Als Lehrdorn ist sie für Innengewinde gedacht und unterstützt eine schnelle Gutteilentscheidung.
Du nutzt die Lehre typischerweise für die Serienprüfung, für die Endkontrolle oder zur Freigabe nach Nacharbeit, wenn ein schneller Befund gefragt ist. So kannst Du Prüfmittel und Prüfplan sauber aufeinander abstimmen, ohne unnötige Schleifen im Ablauf.
- Zur Stichprobenprüfung bei Serienfertigung, damit du Abweichungen früh entdeckst und Prozessdrift begrenzt.
- Zum Gegencheck nach Nacharbeit oder Oberflächenprozessen, damit die Funktionsfähigkeit der Verbindung nachvollziehbar bewertet wird.
- Als Referenz im Abgleich mit Messprotokollen, um eine funktionale Aussage zusätzlich zur Maßaufnahme zu erhalten.
- Zur laufenden Prozesskontrolle in der Fertigung, um die Gewindequalität als Go/No-Go-Kriterium direkt im Ablauf abzusichern.
- Bei auffälligen Montagekräften, um Ursachen zwischen Gewindegeometrie, Verschmutzung und Handhabung schneller einzugrenzen.
Hinweis: Für dokumentierte QS-Anforderungen kann eine zusätzliche Kalibrier-/Werksprüfbescheinigung sinnvoll sein (abhängig von deinem Prüfplan).
- Klare GO/NOGO-Entscheidung über das Einschraubverhalten, gut für standardisierte Prüfabläufe.
- Pflegeleicht bei sachgemäßer Reinigung und Lagerung, unterstützt eine stabile Standzeit.
- Definierte Grenzmaße gemäß Gewindenorm, damit die Passung im Gewinde zuverlässig bewertet wird.
- Schnelle Handprüfung ohne Messaufbau, geeignet für kurze Taktzeiten in der Fertigung.
- Robuste Auslegung als Prüfmittel, unempfindlich gegenüber üblichen Werkstattbedingungen.
- Gute Wiederholbarkeit bei gleicher Handhabung, unterstützt Prozesssicherheit in der Serie.
- Geringer Schulungsaufwand, weil die Prüfung über eine klare Handlung und Bewertung erfolgt.
- Einfache Integration in QS-Dokumentation, weil das Prüfergebnis eindeutig protokollierbar ist.
Nachteile
- Die Lehre bewertet die Passung, liefert aber keine detaillierte Aussage zu Profilfehlern oder Formabweichungen.
- Nicht geeignet für Hochleistungsanwendungen, bei denen eine vollständige Gewindeanalyse oder Prozessoptimierung im Vordergrund steht.
- Kontrolliere, dass keine Fremdpartikel im Gewinde sitzen und dass die Lehre sauber ist, bevor du prüfst.
- Bring Prüfling und Lehre zur Temperatur angleichen (20 °C), damit das Ergebnis stabil bleibt.
- Setze die Gut-Seite an und bestätige GO durch ein Aufschrauben ohne großen Widerstand.
- Prüfe anschließend mit der Ausschuss-Seite: Sie darf nur bis zu zwei Gewindegänge ansetzen, sonst ist das Gewinde NIO (Nicht in Ordnung).
- Notiere das Ergebnis gemäß Prüfplan und konserviere die Lehre danach mit einem dünnen Schutzfilm.
- 1x Präzisions-Gewinde-Grenzlehrdorn (Tol. 6G) - M 10 x 1.5
- Abmessung: M 10 x 1.5
- Lehrenart: innen, GO und NOGO
- Gewinderichtung: Rechtsgang
- Gewindenorm: Metrisches ISO-Gewinde (M)
- Toleranzklasse: 6G
- Kalibrierung: Optional; Kalibrierung per IAC_Gewindescanner für nachvollziehbare QS-Dokumentation.
- Welche Rolle spielt eine Kalibrierung im QS-System?
- Für Audit- und QS-Anforderungen kann eine optionale Kalibrierung hilfreich sein; sie erfolgt auf einem IAC_Gewindescanner.
- Wie gehe ich mit Oberflächenzuständen im Prüfablauf um?
- Auch nachbearbeitete Oberflächen lassen sich funktional prüfen, wenn Sauberkeit und gleichmäßige Handhabung eingehalten werden.
- Was bedeutet das Ergebnis der NOGO-Prüfung in der Praxis?
- Für NOGO ist nur ein Ansetzen bis zu zwei Gewindegänge zulässig; darüber hinaus liegt Ausschuss vor und du musst nacharbeiten oder zurückweisen.
- Wie unterscheiden sich Gut-Seite und Ausschuss-Seite?
- Mit GO prüfst du die Funktionsfähigkeit, NOGO dient als Sperrkriterium gegen Übermaß und Formfehler.
- Welche Pflege erhöht die Standzeit der Lehre?
- Nach der Prüfung reinigen, leicht konservieren und getrennt von Fremdteilen lagern, damit die Prüfflanken nicht beschädigt werden.
- Welche Bedienfehler treten häufig auf und wie vermeide ich sie?
- Vermeide Verkanten und Querkräfte, damit die Prüfflächen sauber führen und die Aussage nicht durch Handhabung kippt.
- Welche Rolle spielt 20 Grad bei der Gewindeprüfung?
- 20 °C dient als Referenz, damit thermische Längenänderungen nicht zu einer falschen Go/No-Go-Entscheidung führen.
- Gibt es einen Katalog mit technischen Hintergründen und Übersichten?
- Im Katalog findest du Übersichten zu Lehrenarten, Normbezug und Anwendungshinweisen. VG 23 Katalog als PDF
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