Revêtements pour outils de filetage – Plus de performance et durabilité
Principes de base et avantages des traitements de surface
Quand il s'agit de l'efficacité et de la durée de vie de tes outils à fileter, chaque détail compte. Les traitements de surface et les revêtements jouent un rôle essentiel pour maximiser les performances, réduire l'usure et obtenir une qualité de coupe optimale.
Dans cet article, tu découvriras les différents procédés, leur fonctionnement et les avantages concrets qu'ils peuvent t’apporter.
Pourquoi les traitements de surface sont si importants pour les outils à fileter
- Augmenter la dureté de surface
- Améliorer la résistance à l'usure
- Optimiser les propriétés de glissement
- Éviter les phénomènes de soudure à froid
- Permettre des vitesses de coupe plus élevées
Aperçu des principaux procédés
Vaporisation (VAP) – Pour une meilleure adhérence du lubrifiant
Ce traitement thermique forme une couche d’oxyde de fer sur la surface de l’outil, ce qui améliore l’adhérence des lubrifiants et réduit le risque de soudure à froid.
- Meilleure rétention du lubrifiant
- Durée de vie prolongée
- Réduction de la friction
Nitruration (NIT) – Pour une dureté maximale
La surface de l’outil est enrichie en azote, ce qui augmente considérablement sa dureté. Idéal pour les outils très sollicités, notamment dans l’usinage de la fonte.
- Haute résistance à l’abrasion
- Bonnes propriétés de glissement
- Moins de soudure à froid
TiN (nitrure de titane) – Le classique polyvalent
Revêtement doré appliqué par procédé PVD. Dureté élevée, excellente résistance à l’usure et polyvalence d’utilisation.
- Bonne résistance thermique
- Grande stabilité chimique
- Convient à de nombreuses applications
- Vitesses de coupe plus élevées possibles
TiCN (carbonitrure de titane) – Pour les matériaux difficiles
Plus dur que le TiN avec un faible coefficient de frottement, idéal pour l’usinage d’aciers durs et abrasifs.
- Très haute résistance à l’usure (~3 000 HV)
- Bonne conductivité thermique
- Idéal pour les matériaux durs
TiAlN (nitrure de titane-aluminium) – Pour les températures extrêmes
Haute dureté, excellente résistance à la chaleur, idéal pour l’usinage à sec et les applications exigeantes.
- Résistance maximale à l’abrasion
- Longue durée de vie de l’outil
- Parfait pour l’usinage sans lubrifiant
CrN (nitrure de chrome) – Pour les métaux non ferreux
Revêtement argenté métallique avec une excellente adhérence et un effet anti-adhérent marqué – idéal pour l’aluminium et le cuivre.
- Résistant à la corrosion
- Grande élasticité
- Effet anti-adhérent optimal
Tableau comparatif : traitements et revêtements
| Procédé / Revêtement | Couleur | Dureté (HV) | Résistance thermique | Friction / glissement | Avantages clés | Applications |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vaporisation (VAP) | Gris foncé / bleuté | – | Moyenne | Bonne | Meilleure adhérence du lubrifiant, moins de collage | Usage universel, notamment acier |
| Nitruration (NIT) | – | Élevée | Moyenne | Bonne | Dureté de surface élevée, moins d’usure | Fonte, aciers faiblement alliés |
| TiN | Doré | ~2 600 | Jusqu’à 600 °C | Bonne | Revêtement polyvalent | Aciers standards, métaux non ferreux |
| TiCN | Violet-gris | ~3 000 | Jusqu’à 400–450 °C | Très bonne | Très résistant à l’usure, faible frottement | Aciers durs, matériaux abrasifs |
| TiAlN | Violet foncé | ~3 300 | Jusqu’à 800–900 °C | Très bonne | Résistance thermique maximale | Aciers fortement alliés |
| CrN | Argenté métallique | ~1 800–2 000 | Moyenne | Excellente pour métaux non ferreux | Effet anti-adhérent, protection anticorrosion | Aluminium, cuivre, non ferreux |
Le bon revêtement fait toute la différence
Choisir le bon traitement ou revêtement est essentiel pour optimiser la performance et la longévité de tes outils à fileter. Que ce soit TiN, TiCN, TiAlN ou la vaporisation – chez Voelkel, tu trouveras la solution adaptée à tes besoins.
Tu veux savoir quel revêtement convient le mieux à ton application ?
Contacte-nous – nous serons ravis de t’accompagner personnellement.
