Depuis cette année, VÖLKEL soutient l’équipe étudiante HyEnD de l’Université de Stuttgart dans le développement de sa fusée hybride. Le projet impose des exigences extrêmes à chaque composant – et particulièrement aux assemblages. Pour garantir la fiabilité de la structure même sous des charges extrêmes, l’équipe mise sur les inserts filetés V-COIL.
Défi technique : connexion structurelle sûre du moteur
La pièce usinée remplit plusieurs fonctions essentielles dans le projet HyEnD :
Elle relie le moteur au tube extérieur de la fusée.
Elle constitue également la partie supérieure du répartiteur d’injection, par lequel le mélange de carburant est introduit.
La pièce est fabriquée en aluminium 7075, un matériau à la fois léger et très résistant, idéal pour les applications aérospatiales.
Le taux d’usinage est d’environ 95 % : une précision maximale avec une tolérance minimale du matériau.
La connexion transmet des forces de poussée pouvant atteindre 15 kN – une charge qui ne tolère aucune erreur.
Pour supporter ces forces en toute sécurité, l’équipe utilise des inserts filetés V-COIL M5 en acier inoxydable. Ils renforcent les filetages dans la pièce en aluminium et élèvent la résistance de l’assemblage au niveau de celle de l’acier inoxydable.
Pourquoi les inserts filetés sont indispensables
Dans les métaux légers comme l’aluminium, les filetages conventionnels offrent une résistance limitée. Sous de fortes charges, le filetage peut se détériorer ou se desserrer, en particulier lors de serrages répétés ou de fortes vibrations. C’est là que les inserts filetés V-COIL entrent en jeu : ils garantissent un filetage durable et fiable, même dans des conditions extrêmes.
1. Renforcement du matériau de base
Un insert fileté répartit les forces sur une surface beaucoup plus grande. Le filetage en acier inoxydable renforce efficacement l’aluminium, assurant une résistance accrue à l’arrachement et au cisaillement, une durée de vie prolongée et une répartition homogène des charges. Les études et les données des fabricants confirment que les inserts filetés augmentent considérablement la durée de vie des assemblages filetés dans les métaux légers.
2. Résistance aux vibrations et aux variations de température
Dans l’aéronautique et l’aérospatiale, les composants sont soumis à de fortes vibrations, à des charges alternées et à des fluctuations de température. Les inserts filetés empêchent les assemblages de se desserrer ou de s’endommager. Le filetage intérieur reste stable, même après plusieurs montages ou resserrages.
3. Précision et rentabilité
Outre leur stabilité technique, les inserts filetés présentent des avantages économiques. Ils permettent de réparer des filetages endommagés ou de renforcer des trous existants sans avoir à refabriquer entièrement la pièce. Pour des composants en aluminium de haute précision, comme ceux utilisés dans le projet HyEnD, c’est un avantage décisif.
Mise en œuvre dans le projet HyEnD
Le renforcement du filetage a été intégré directement dans la conception :
Les filetages de la structure en aluminium ont été équipés d’inserts V-COIL M5.
Grâce aux spirales en acier inoxydable, le filetage atteint la résistance à la traction de l’acier inoxydable – nettement supérieure à celle du matériau de base.
La zone d’installation se situe à l’interface entre le moteur et la structure extérieure, là où les forces de poussée sont appliquées.
Chaque insert garantit une durabilité maximale, empêche l’arrachement du filetage et permet un assemblage précis et reproductible.
Technologie éprouvée – même pour les applications extrêmes
Ce qui fonctionne dans la construction de fusées fait également ses preuves dans d’autres secteurs. Les inserts filetés sont utilisés partout où des matériaux légers doivent supporter de fortes charges – de la construction mécanique à l’aéronautique, en passant par l’automobile. Ils offrent une solution durable et répétable lorsque la précision et la fiabilité sont essentielles.
L’exemple HyEnD illustre de manière impressionnante que les inserts filetés V-COIL ne sont pas seulement destinés aux applications industrielles quotidiennes, mais aussi aux conditions les plus extrêmes.
À propos de V-COIL
V-COIL est un système d’inserts filetés développé pour renforcer, réparer ou protéger durablement les filetages contre l’usure. Les inserts sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et sont utilisés dans une grande variété de secteurs – de la construction mécanique et de l’électrotechnique à l’industrie aérospatiale.
Le principe est simple et efficace : un insert fileté V-COIL est inséré dans un trou pré-percé et taraudé, formant un filetage intérieur précis et résistant à l’usure. Cela augmente considérablement la capacité de charge de l’assemblage, notamment dans les matériaux légers tels que l’aluminium, le magnésium ou les plastiques.
Avec des décennies d’expérience dans la technologie du filetage, VÖLKEL incarne la qualité, la précision et la fiabilité. Nos systèmes V-COIL sont utilisés dans le monde entier et font leurs preuves partout où des filetages sûrs et durables sont requis.
