Gewindeformer: Innengewinde ohne Späne
Gewindeformer erzeugen das Innengewinde nicht durch Schneiden, sondern durch Verdrängen des Werkstoffs. Der Faserverlauf bleibt erhalten, das Gewinde ist belastbarer als ein geschnittenes, und es fallen keine Späne an, die im Sackloch stören könnten. VÖLKEL fertigt Maschinen-Gewindeformer nach DIN 371 und DIN 376 in HSSE, blank, mit VAP-Behandlung oder TiN-Beschichtung, mit und ohne Schmiernut, in den Toleranzen 6H, 6G, 6H TiN und 6H VAP.
Maschinen-Gewindeformer mit Schmiernut DIN 371 Form C HSSE ISO3X (6GX) - M 10 x 1.5
Maschinen-Gewindeformer mit Schmiernut DIN 371 Form C HSSE ISO3X (6GX) - M 3 x 0.5
Maschinen-Gewindeformer mit Schmiernut DIN 371 Form C HSSE ISO3X (6GX) - M 4 x 0.7
Maschinen-Gewindeformer mit Schmiernut DIN 371 Form C HSSE ISO3X (6GX) - M 5 x 0.8
Maschinen-Gewindeformer mit Schmiernut DIN 371 Form C HSSE ISO3X (6GX) - M 6 x 1.0
Maschinen-Gewindeformer mit Schmiernut DIN 371 Form C HSSE ISO3X (6GX) - M 8 x 1.25
Wann Formen statt Schneiden?
Gewindeformen setzt einen Werkstoff voraus, der sich kalt umformen lässt: unlegierte und niedriglegierte Stähle, Baustähle, hitzebeständige und rostfreie Stähle, langspanende Buntmetalle wie Aluminium, Bronze, Kupfer und Messing sowie Zinklegierungen. Für Grauguss, Duroplaste oder sehr harte Stähle bleibt der Maschinengewindebohrer das richtige Werkzeug.
Die Vorteile im Überblick
- höhere Standzeit als beim Gewindebohrer und höhere zulässige Drehzahl
- gleichbleibende Maß- und Profilgenauigkeit über die gesamte Standzeit
- höhere Belastbarkeit des geformten Gewindes durch erhaltenen Faserverlauf
- hohe Bruchsicherheit des Werkzeugs, da keine Schneiden ausbrechen können
- kein Spanproblem, deshalb ideal für Sacklöcher und Durchgangslöcher
Ausführung wählen
Blank für Nichteisenmetalle mit guter Verformbarkeit, VAP für Stahlwerkstoffe bis etwa 700 N/mm², TiN für Stahl bis etwa 900 N/mm² und für höhere Schnittgeschwindigkeit und Standzeit. Die Ausführung mit Schmiernut führt den Schmierstoff bis an die Formzone und ist bei tiefen Gewinden und zähen Werkstoffen im Vorteil.
Das Kernloch ist größer
Weil der Werkstoff in das Profil fließt, braucht der Gewindeformer ein größeres Kernloch als der Gewindebohrer: bei M 6 sind es 5,55 mm statt 5,0 mm, bei M 10 9,30 mm statt 8,5 mm, bei M 12 11,20 mm statt 10,2 mm. Die vollständige Reihe von M 1 bis M 16 steht in der Technischen Information zum Produkt. Erfahrungen aus einer Serie mit über 50.000 Gewinden liest Du im Beitrag Gewindeformen: worauf es wirklich ankommt, die Grundlagen im Beitrag Gewindeformen: spanlos, sauber, zuverlässig.
