Maschinen-Muttergewindebohrer für die Serienfertigung
Beim Gewindeschneiden in Muttern fällt so viel Span an, dass ein normaler Gewindebohrer ständig ausgeräumt werden müsste. Der Muttergewindebohrer löst das anders: Er hat einen langen, dünnen Schaft, über den die fertigen Muttern nach hinten abgeschoben werden. Die Arbeit läuft ohne Rückwärtsdrehen durch. VÖLKEL fertigt sie nach DIN 357 in HSSE von M 3 bis M 24, dazu Ausführungen für Trapez- und Linksgewinde.
Wie der lange Schaft arbeitet
Der Schneidteil sitzt vorn, dahinter folgt ein Schaft mit kleinerem Durchmesser. Die geschnittene Mutter wandert nach dem Gewinde auf diesen Schaft und bleibt dort, während die nächste geschnitten wird. Wenn der Schaft voll ist, werden die Muttern abgestreift. Das spart bei jeder Mutter den Rückwärtsgang und macht den Unterschied, sobald es um Stückzahlen geht.
Die Ausführungen
- DIN 357 in HSSE, metrisches Regelgewinde von M 3 x 0,5 bis M 24 x 3,0. Der Standard, HSSE hält auch in zähen und rostfreien Werkstoffen.
- FZ in HSS-G für Trapezgewinde, etwa Tr 10 x 2 bis Tr 30 x 6, für Spindelmuttern.
- FZ in HSS-G linksgängig für linke Muttergewinde.
Schmierung nicht sparen
Weil ohne Unterbrechung geschnitten wird, ist die Kühlung wichtiger als beim Einzelgewinde. Für Stahl empfiehlt sich Gewindeschneidöl oder eine Emulsion, für NE-Metalle ein Schneidöl für Nichteisenmetalle. Passende Mittel findest du bei den Schmiermitteln.
Für einzelne Gewinde in Bauteilen sind Maschinengewindebohrer die richtige Wahl, für Handarbeit die Handgewindebohrer. Passende Muttergewinde prüfst du mit einem Lehrdorn aus den Gewindelehren.
